《金属工艺学实习教材》

绪论1

第一章　金属材料的基础知识2

1-1　金属材料的力学性能2

一、强度2

二、塑性3

三、冲击韧度3

四、硬度3

1-2　钢的分类、编号和用途3

一、钢的分类4

二、钢的编号和用途4

1-3　铸铁5

1-4　铜合金和铝合金6

一、铜合金6

二、铝合金7

1-5　钢的热处理7

一、退火和正火7

二、淬火和回火8

三、表面热处理8

第二章　铸造10

2-1　砂型铸造10

一、制模和型心盒10

二、造型材料12

三、造型用具12

四、造型的基本操作12

五、造型方法14

六、造型心17

七、浇注系统17

八、熔炼设备和浇注18

2-2　特种铸造22

第三章　锻压23

3-1自由锻造23

一、金属的加热24

二、自由锻设备与工具25

三、自由锻造的基本工序26

四、锻件的锻造过程示例28

3-2　模型锻造29

3-3　冲压29

一、冲床30

二、冲模30

三、冲压基本工序31

第四章　焊接33

4-1　手工电弧焊33

一、焊接过程33

二、手工电弧焊的设备和工具34

三、焊接空间位置35

四、焊接规范选择35

五、焊接接头36

六、焊接的基本操作36

4-2　气焊37

一、气焊设备38

二、焊丝和焊剂40

三、基本操作方法40

4-3　氧气切割40

4-4　其他焊接方法简介41

一、埋弧自动焊41

二、气体保护焊42

三、接触焊42

4-5　常见的焊接缺陷42

第五章　钳工44

5-1　概述44

5-2　划线45

一、划线工具45

二、划线基准46

三、划线步骤46

5-3　錾削47

一、錾削工具及其使用方法47

二、錾削方法48

5-4　锯割49

一、手锯的构造49

二、锯割的基本操作49

5-5　锉削50

一、锉刀50

二、锉削的基本操作51

5-6　钻孔、扩孔和铰孔53

一、麻花钻头和钻床53

二、钻孔的操作步骤54

三、扩孔和铰孔55

5-7　攻丝和套丝56

一、攻丝56

二、套丝57

5-8　刮削58

一、刮刀及其刮削方法58

二、刮削过程及检验59

5-9　装配概念59

一、紧固零件联接59

二、滑动轴承装配61

三、滚珠轴承装配61

四、组件装配示例62

五、对拆卸工作的要求63

5-10　钳工操作示例63

第六章　机械切削加工66

6-1　机械切削加工基础知识66

一、概述66

二、切削运动66

三、切削用量67

四、刀具材料67

五、机械加工的质量要求67

六、量具68

6-2　车工71

一、车刀71

二、车床73

三、车床附件及工件装夹74

四、基本车削方法77

五、车削操作步骤示例83

6-3　刨工85

一、刨床85

二、牛头刨床上的刨削基本方法87

6-4　铣工89

一、铣床89

二、铣刀及其安装90

三、分度头91

四、铣削方法92

6-5　齿轮加工简介94

6-6　磨工96

一、砂轮96

二、磨床97

三、基本磨削方法97

6-7　常见表面的加工方法小结98

一、外圆面的加工98

二、孔的加工98

三、平面的加工99

第七章　特种加工及数控加工101

7-1　电火花加工101

一、电火花加工原理101

二、电极102

三、脉冲参数的选择102

7-2　微机数控线切割机床加工103

一、CKX-2AJ线切割机床103

二、XOY语言104

三、举例107

7-3　模拟数控铣床108

一、概述108

二、键盘操作108

三、操作方法说明109

四、编程举例111

7-4　数控车床112

一、GSK-928型数控车床的手动方式操作123

二、GsK-928型数控车床的编辑方式操作114

三、GsK-928型数控车床的自动方式操作117

四、GsK-928型数控车床的编程举例118

第八章　专题简介119

8-1　钣金工119

一、展开图119

二、钣金工基本操作技术120

三、钣金工制件示例124

四、钣金工制作练习126

8-2　化学加工127

一、化学蚀刻加工128

二、光化学加工130

三、化学加工制作练习130

8-3　塑料成型131

一、塑料分类132

二、塑料成型方法132