《金属工艺学实习教材》求取 ⇩

前言页1

第一章 铸造1

1-1 概述1

一、什么是铸造1

二、铸型的组成1

1-2 型砂2

一、对型砂性能的要求2

三、型砂的制备3

二、潮模型砂的组成3

1-3 造型方法4

一、整模造型4

二、分模造型5

三、挖砂造型和假箱造型5

四、活块造型6

五、三箱造型7

六、刮板造型9

七、机器造型10

一、分型面的确定12

1-4 造型工艺12

二、浇注系统13

1-5 造芯16

一、芯砂16

二、造芯工艺特点16

三、制芯方法17

四、砂芯的固定18

1-6 铸铁的熔化19

一、冲天炉的构造19

二、炉料及其作用20

三、冲天炉的熔化过程20

1-7 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析21

一、浇注21

二、落砂22

三、清理22

四、铸件缺陷分析23

二、木模(芯盒)制造过程26

1-8 模型26

一、模型结构特点26

1-9 特种铸造28

一、金属型铸造28

二、压力铸造28

三、离心铸造29

四、熔模精密铸造29

第二章 锻压31

2-1 概述31

2-2 坯料的加热和锻件的冷却31

一、加热的目的和锻造温度范围31

二、加热炉及其操作32

三、加热的缺陷33

四、锻件的冷却34

2-3 自由锻造34

一、空气锤34

二、自由锻造的基本工序及其操作35

三、典型锻件自由锻工艺过程示例40

四、锤上自由锻实习的安全规则42

2-4 锤上模锻和胎模锻44

一、锤上模锻44

二、胎模锻45

2-5 板料冲压46

一、冲床47

二、板料冲压的基本工序47

第三章 焊接51

3-1 概述51

一、什么是焊接51

二、名词解释51

3-2 手工电弧焊52

一、焊接过程52

二、手弧焊机52

三、电焊条54

四、焊接规范55

五、接头型式和坡口形状56

七、多层焊57

六、焊接位置57

八、基本操作技术58

九、对接平焊的操作步骤58

十、手工电弧焊实习的安全规则58

3-3 埋弧自动焊60

一、焊接过程特点60

二、埋弧自动焊机61

一、氩弧焊62

3-4 气体保护电弧焊62

二、CO2气体保护焊63

3-5 气焊、气割和钎焊63

一、气焊的特点和应用63

二、气焊设备64

三、气焊火焰67

四、气焊基本操作技术67

六、氧气切割68

五、铸铁的气焊68

七、火焰钎焊69

3-6 电阻焊69

一、电阻焊的特点69

二、对焊70

三、点焊72

3-7 焊接变形73

3-8 常见的焊接缺陷及其检验方法74

一、焊接缺陷74

二、焊接接头的检验方法74

第四章 热处理76

一、概述76

二、退火76

三、正火77

四、淬火78

五、回火79

六、化学热处理79

七、硬度的测定80

5-1 切削加工的概念82

第五章 切削加工的基础知识82

一、机械加工的切削运动83

二、机械加工的切削三要素83

5-2 机械加工零件的技术要求83

一、表面光洁度83

三、尺寸精度与光洁度的关系84

四、形状精度84

二、尺寸精度84

五、位置精度85

5-3 量具85

一、钢尺86

二、卡钳86

三、游标卡尺86

四、百分尺88

五、塞规与卡规89

八、百分表90

七、直角尺90

六、厚薄尺90

九、内径百分表91

十、万能角度尺92

十一、量具的保养93

第六章 钳工94

6-1 钳工工作台和虎钳94

一、钳工工作台94

6-2 划线95

二、虎钳95

一、划线工具及其用法96

二、划线基准98

三、立体划线步骤98

6-3 錾削100

一、錾削工具及其使用方法100

二、錾削方法和錾平面步骤101

6-4 锯切102

一、手锯的构造102

二、锯切的步骤和方法103

6-5 锉削104

一、锉刀及其使用方法104

二、锉平面的步骤和方法105

6-6 钻孔及铰孔107

一、钻孔107

二、铰孔107

6-7 攻丝和套扣108

一、攻丝108

二、套扣109

6-8 刮削111

一、刮刀及其用法111

二、刮削质量的检验111

三、平面刮削112

四、曲面刮削112

6-9 装配的概念113

一、装配过程及装配工作114

四、对拆卸工作的要求115

三、螺钉、螺母的装配115

二、滚珠轴承的装配115

第七章 车工117

7-1 概述117

7-2 普通车床118

一、普通车床的编号118

二、普通车床的组成部分118

三、普通车床的传动系统119

二、车刀的切削角度及其作用120

一、车刀的组成部分120

7-3 车刀及其安装120

三、车刀刀具材料122

四、车刀刃磨124

五、车刀的安装124

六、不重磨车刀125

7-4 工件的安装及所用附件125

一、用三爪卡盘安装工件125

二、用四爪卡盘安装工件126

三、用顶尖安装工件127

四、中心架与跟刀架的使用129

五、用心轴安装工件130

六、用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件131

7-5 车床操作要点131

一、刻度盘及刻度盘手柄的使用131

二、试切的方法与步骤132

三、粗车133

四、精车133

7-6 基本车削工作134

一、车外圆和台阶134

二、车端面135

三、孔加工135

四、切槽与切断137

五、车锥度138

六、车成形面139

七、车螺纹140

7-7 典型零件车削工艺的介绍143

八、滚花143

一、轴类零件144

二、盘套类零件144

7-8 其他类型车床147

一、六角车床147

二、立式车床147

第八章 钻工和镗工149

8-1 钻工概述149

二、立式钻床150

8-2 钻床150

一、台式钻床150

三、摇臂钻床151

8-3 钻孔151

一、麻花钻头152

二、钻孔用附件152

三、钻孔方法153

一、卧式镗床及其镗刀154

8-5 镗床及其工作154

一、扩孔154

8-4 扩孔与铰孔154

二、铰孔154

二、镗床上的工作156

第九章 铣工157

9-1 概述157

9-2 铣床159

一、万能卧式铣床159

二、X62W万能卧式铣床的传动系统159

一、铣刀161

三、立式铣床161

9-3 铣刀及其安装161

二、铣刀的安装162

9-4 铣床主要附件163

一、回转工作台163

二、万能铣头164

三、分度头164

三、用分度头装卡工件166

二、用压板、螺栓装卡工件166

一、用平口钳装卡工件166

9-5 铣床常用装卡方法166

9-6 铣削工作167

一、铣平面167

二、铣斜面167

三、铣沟槽168

四、铣成形面169

五、铣螺旋槽169

9-7 齿形加工171

一、成形法(或称型铣法)171

二、展成法(又称范成法)171

第十章 刨工175

10-1 概述175

10-2 牛头刨床176

一、牛头刨床的编号176

二、牛头刨床的组成部分176

一、刨刀的几何参数及其特点178

三、牛头刨床的传动系统及机构调整178

10-3 刨刀178

二、刨刀的种类及其应用179

10-4 工件的装卡方法179

一、平口钳装卡179

二、压板、螺栓装卡180

三、专用夹具装卡180

10-5 刨削的加工方法180

一、刨平面180

二、刨垂直面181

三、刨斜面181

四、刨正六面体零件181

五、刨T形槽182

10-6 刨削类机床183

一、龙门刨床183

10-7 拉削加工简介184

一、拉床及拉削特点184

二、插床184

二、拉刀185

三、在拉床上完成的工作186

第十一章 磨工187

11-1 概述187

11-2 磨床188

一、外圆磨床188

三、平面磨床190

二、内圆磨床190

11-3 砂轮191

一、砂轮的种类191

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整191

11-4 磨削的加工方法192

一、外圆磨削192

二、内圆磨削194

三、圆锥面磨削195

四、平面磨削196