《金工实习实验教材》

第一篇 金属热加工工艺1

实习一 造型材料及造型方法1

实习二 造芯方法及浇注系统11

实习三 木模的设计与制造19

实习四 金属的溶化、浇注、清理和铸铁件缺陷分析23

实习五 特种铸造30

实习六 铸造合金流动性及其测定方法35

实习七 锻压材料、火花鉴别及断口分析38

实习八 金属的加热、锻件的冷却及自由锻造44

实习九 模锻和胎膜锻造53

实习十 板料冲压57

实习十一 手工电弧焊设备及工艺参数分析61

实习十二 气焊、气割设备及工艺参数分析70

实习十三 其它焊接方法79

第二篇 金属切削加工工艺83

实习十四 普通车床的结构与调整83

实习十五 车刀及其安装89

实习十六 工件安装和车床附件92

实习十七 圆锥面的车削方法96

实习十八 螺纹的车削加工99

实习十九 车削加工工件结构工艺性103

实习二十 铣削加工105

实习二十一 刨削加工121

实习二十二 磨削加工128

实习二十三 钳工的基本操作方法136

实习二十四 钳工装配147

实习二十五 常用量具实习150

第三篇 金工实验153

实验一 铸造合金热应力测定153

实验二 加工硬化及再结晶退火155

实验三 焊接接头组织和性能158

实验四 刀具几何角度的测量160

实验五 不同切削用量对表面粗糙度的影响164

实验六 安装方法对零件加工精度的影响167

实验七 数控电火花线切割加工169