《金工实习与实验》求取 ⇩

第一篇 实习1

第一章 铸造1

第一节 概述1

第二节 型砂和型芯砂2

第三节 造型方法4

第四节 铸铁的熔炼18

第五节 铸件的浇注、落砂、清理及质量检查22

第二章 锻压27

第一节 概述27

第二节 金属的加热与锻件冷却27

第三节 自由锻造28

第四节 胎模锻造33

第五节 模型锻造35

第六节 锻件常见缺陷39

第七节 板料冲压42

第三章 焊接45

第一节 概述45

第二节 手工电弧焊45

第三节 气焊与气割52

第四节 常见焊接缺陷57

第四章 热处理59

第一节 概述59

第二节 常用热处理方法60

第三节 热处理常用设备63

第五章 切削加工的基础知识65

第一节 切削加工的基本概念65

第二节 切削加工质量68

第三节 机床传动方式及传动链计算71

第六章 车削加工77

第一节 概述77

第二节 普通车床78

第三节 车刀基本知识87

第四节 车床装夹方法及附件应用88

第五节 车削基本工艺94

第六节 零件车削加工工艺顺序举例104

第七章 铣削109

第一节 概述109

第二节 铣床110

第三节 铣刀113

第四节 铣床附件及工件安装116

第五节 铣削基本工艺120

第六节 齿轮齿形加工126

第八章 刨削130

第一节 概述130

第二节 牛头刨床131

第三节 刨刀137

第四节 工件装夹139

第五节 刨削基本工艺140

第九章 磨削145

第一节 概述145

第二节 磨床145

第三节 砂轮150

第四节 工件的装夹154

第五节 磨削基本方法155

第十章 钳工158

第一节 概述158

第二节 划线158

第三节 锯切165

第四节 锉削168

第五节 钻削172

第六节 攻丝和套丝180

第七节 刮削182

第八节 装配与拆卸185

第二篇 实验193

实验一 铁碳合金平衡组织显微分析193

实验二 钢的热处理及试样硬度测定198

实验三 钢铁材料的火花鉴定204

实验四 液态金属的流动性及充型能力实验206

实验五 铸造应力的测定208

实验六 不同金属的锻造性能210

实验七 冲压模具结构分析与拆装211

实验八 焊接接头的组织与性能212

实验九 不同钢材的焊接性能213

实验十 车刀几何角度的测量214

实验十一 不同钢材的切削性能216

实验十二 切削用量对加工质量的影响218

实验十三 安装方法对零件加工精度的影响219

实验十四 数控机床加工221