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第一篇工程材料1

第一章金属材料的基本知识1

1-1铁碳合金的基本知识1

一、铁碳合金的基本组织1

二、铁碳合金状态图3

三、碳钢4

四、合金钢6

五、铸铁9

1-2钢的热处理的基本知识11

一、钢的整体热处理方法12

二、钢的表面热处理方法13

1-3有色金属材料16

一、铜及铜合金16

二、铝及铝合金17

三、滑动轴承合金17

1-4粉末冶金材料与功能材料18

一、粉末冶金材料18

二、功能材料18

1-5金属材料的选用20

一、选材的基本原则20

二、典型零件选材实例21

复习思考题22

第二章非金属材料24

2-1高分子材料24

一、塑料24

二、合成橡胶25

2-2 陶瓷材料26

2-3复合材料26

一、纤维增强复合材料26

二、层合复合材料27

三、颗粒复合材料27

复习思考题27

第二篇毛坯成型28

第三章铸造28

3-1铸造成形的基础知识29

一、液态合金的充型能力29

二、铸件的凝固29

三、常用铸造合金的生产特点30

3-2铸造工艺方法31

一、砂型铸造31

二、特种铸造40

3-3铸件结构工艺性43

一、铸造工艺对铸件结构的要求44

二、合金铸造性能对铸件结构的要求44

三、铸造方法对铸件结构的要求46

铸造实习安全技术46

复习思考题46

第四章锻压49

4-1锻压成形的基础知识49

一、金属的塑性变形49

二、塑性变形对金属组织和性能的影响50

4-2锻压工艺方法53

一、锻压基本工艺方法53

二、特种锻压工艺63

4-3锻压件结构工艺性67

锻造实习安全技术68

冲压实习安全技术68

复习思考题68

第五章焊接70

5-1焊接的基础知识70

一、熔焊的冶金特点70

二、焊接应力71

三、材料的焊接性能72

5-2焊接工艺方法73

一、焊接的基本工艺方法73

二、特种焊接工艺82

5-3焊件结构工艺性83

一、焊件结构应便于施焊83

二、焊件结构应有利于保证焊接质量83

电焊及气焊、气割实习安全技术85

复习思考题85

第三篇切削加工87

第六章切削加工基础知识87

6-1切削运动与切削用量三要素87

一、切削运动87

二、切削用量三要素87

6-2常用刀具89

一、刀具材料89

二、刀具的几何形状89

6-3零件的加工质量91

一、加工精度91

二、表面粗糙度91

6-4切削过程92

一、切屑的种类92

二、切削力92

三、切削热与切削液93

四、刀具磨损及耐用度93

五、常用材料的可切削性94

6-5机械加工工艺过程的基本知识94

一、机械加工工艺过程94

二、装夹与定位94

三、基准种类与选择95

四、安排工艺顺序的原则96

6-6 机床传动机构96

复习思考题97

第七章钳工99

7-1钳工的基本工序99

一、划线99

二、锯削、锉削、刮削、研磨102

三、钻孔、扩孔、铰孔106

四、攻螺纹和套螺纹109

7-2装配112

一、装配的基本概念112

二、装配步骤112

三、装配方法112

四、装配举例114

钳工实习安全技术116

复习思考题117

第八章机械加工119

8-1车削加工119

一、车床119

二、车削工序132

三、车削加工的特点146

8-2铣削、刨削、插削、拉削、镗削、磨削加工147

一、铣削加工147

二、刨削、插削、拉削加工151

三、镗削加工154

四、磨削加工156

8-3常见表面的加工方法159

一、外圆面加工160

二、孔加工160

三、平面加工161

四、成形面加工162

五、典型零件加工工艺过程162

8-4机械加工零件的结构工艺性170

一、便于装夹170

二、便于加工171

三、便于提高切削生产率173

四、便于采用标准刀具加工174

机械加工实习安全技术175

复习思考题175

第九章数控加工与特种加工182

9-1数控加工182

一、数控机床182

二、数控编程184

三、编程举例186

9-2特种加工187

一、电火花加工187

二、数控线切割加工188

三、电解加工189

四、激光加工190

五、超声波加工191

数控加工与特种加工实习安全技术193

复习思考题193

综合练习题194

参考文献197