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第一章金属材料及其热处理1

第一节 概述1

第二节 金属材料的性能1

一、力学性能1

二、工艺性能1

第三节 常用金属材料2

一、碳素钢2

二、合金钢3

三、铸铁4

四、有色金属5

五、硬质合金6

六、常用钢材的供应状态6

第四节 热处理7

一、热处理基本知识7

二、常用热处理方法7

三、热处理主要设备8

三、非金属复层9

二、化学膜层保护9

第五节 材料的表面处理9

一、镀层处理9

第二章铸造11

第一节 概述11

一、铸造的特点11

二、砂型铸造基本工艺11

三、铸型名称13

第二节 造型材料13

一、型砂和芯砂的组成13

二、型砂和芯砂的主要性能14

三、型砂和芯砂的制备15

第三节 模样和型芯盒15

一、分型面15

二、起模斜度15

第四节 手工造型和造芯16

六、型芯头和型芯座16

一、砂箱及造型工具16

二、整模造型16

四、收缩量16

三、机械加工余量16

五、铸造圆角16

三、分模造型18

四、造芯19

五、其他造型方法21

六、铸造工艺方案示例24

第五节 机器造型和造芯25

一、震压式造型机25

一、浇注系统的作用27

二、浇注系统的组成27

第六节 浇注系统和冒口27

二、射芯机27

三、冒口29

第七节 合金的熔炼与浇注29

一、铸铁的熔炼29

二、铝合金的熔炼30

三、浇注及其安全操作31

第八节 铸件清理和常见缺陷分析31

一、铸件的落砂31

三、常见铸件缺陷分析32

二、铸件的清理32

第九节 其他铸造方法33

一、金属型铸造33

二、压力铸造34

三、离心铸造34

四、熔模铸造35

五、挤压铸造35

第三章锻造与板料冲压36

第一节 概述36

一、锻造温度范围的确定37

第二节 金属的加热与锻件的冷却37

二、加热缺陷及其预防方法38

三、加热设备39

四、锻件的冷却40

第三节 机器自由锻造的常用工具和设备41

一、常用工具41

二、自由锻造设备42

第四节 机器自由锻造的基本工序45

一、拔长45

二、镦粗46

三、冲孔48

四、其他工序49

五、典型锻件自由锻造工艺示例50

第五节 模型锻造52

一、胎模锻52

二、模锻53

第六节 板料冲压概述53

第七节 冲压设备与冲模54

一、剪床54

二、冲床55

三、冲模56

第八节 板料冲压基本工序60

一、分离工序60

二、变形工序60

三、典型冲压件工艺示例61

第九节 锻压先进工艺62

一、精密模锻63

二、辊锻63

三、楔横轧63

一、电弧焊的基本知识65

第二节 手工电弧焊65

第一节 概述65

第四章焊接65

二、手工电弧焊的设备66

三、电焊条69

四、焊接操作要点70

五、焊接工艺规范72

六、对接平焊的操作74

七、焊接缺陷和焊接变形75

二、气焊设备77

一、气焊的基本知识77

第三节 气焊及气割77

八、手工电弧焊的安全操作77

三、气焊火焰的性质和操作要点80

四、气割81

五、气焊及气割的安全操作81

第四节 其他焊接方法82

一、埋弧焊82

二、气体保护焊82

三、钎焊84

四、等离子切割85

四、弧焊机器人86

三、爆炸焊接86

第五节 焊接先进工艺86

一、电子束焊接86

二、激光焊接与切割86

第五章切削加工基本知识87

第一节 切削加工87

一、切削加工的任务与分类87

二、切削运动87

三、切削三要素与切削用量87

四、加工余量88

五、冷却与润滑88

一、加工精度89

第二节 切削加工的质量89

二、表面粗糙度90

第三节 常用量具91

一、游标卡尺91

二、千分尺93

三、百分表94

四、量规96

二、划线工具97

一、划线97

第一节 概述97

第六章钳工97

第二节 划线97

三、划线基准及其选择103

四、划线步骤和示例104

第三节 錾削107

一、钳工工作台和虎钳107

二、錾削工具108

三、錾削方法和示例108

一、手锯构造110

第四节 锯切110

二、锯切方法和示例111

三、锯条损坏原因及锯切质量分析113

第五节 锉削113

一、锉削工具113

二、锉削方法和示例116

三、锉削质量分析118

一、钻床种类和用途119

第六节 孔和螺纹加工119

二、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔121

三、攻丝和套丝127

第七节 刮削和研磨133

一、刮削133

二、研磨137

第八节 装配140

一、装配常识140

二、装配工艺过程142

三、装配示例144

四、拆卸的基本要求149

第九节 典型综合件钳工示例150

一、手锤头的制作150

二、手锤柄的制作152

第七章管工153

第一节 慨述153

第二节 管工基本知识153

一、公称直径153

二、管材的种类153

三、管螺纹154

四、常用管件155

五、常用阀门156

六、管道连接158

第三节 管工操作159

一、管材切割159

二、管材套丝160

三、管材的弯曲162

四、管道安装164

五、管道的试压166

六、典型管道系统安装示例167

第八章车工169

第一节 概述169

第二节 普通车床169

一、普通车床型号169

二、普通车床的组成170

三、机床传动图与常用符号172

四、普通车床的传动系统172

五、车床的安全操作技术175

二、车刀的几何角度176

一、车刀的组成176

第三节 车刀176

三、车刀的种类和结构型式178

四、刀具材料178

五、卷屑和断屑181

六、车刀的刃磨与安装181

第四节 工件的安装及所用附件183

一、三爪卡盘装夹工件183

二、四爪卡盘装夹工件184

三、双顶尖装夹工件184

五、心轴安装工件185

四、卡盘和顶尖装夹工件185

六、中心架和跟刀架的应用186

七、花盘、压板及角铁的应用187

第五节 车削加工188

一、车端面188

二、车外圆及台阶188

三、车圆锥191

四、切断与切槽194

五、车螺纹198

六、孔加工202

七、其他车削加工205

第六节 典型零件车削工艺207

一、零件加工工艺的制定207

二、典型零件车削加工示例207

第七节 其他类型车床212

一、立式车床212

二、六角车床213

三、自动和半自动车床214

四、多功能车床215

一、数字控制与数控机床216

第八节 微机数控车床216

二、微机数控车床217

三、数控车床操作与车工基本技能220

第九章刨工222

第一节 概述222

第二节 刨床223

一、牛头刨床223

二、龙门刨床和插床226

三、刨刀的安装227

二、刨刀的种类227

第三节 刨刀227

一、刨刀结构227

第四节 刨削加工方法228

一、切削用量228

二、刨水平面229

三、刨垂直面231

四、刨斜面231

五、刨T形槽231

六、典型刨削示例232

第一节 概述234

第十章铣工234

第二节 铣床及主要附件235

一、万能卧式铣床235

二、立式铣床236

三、铣床主要附件237

第三节 铣刀和工件安装240

一、铣刀的分类240

二、铣刀的安装240

三、工件的安装242

一、铣削用量243

第四节 铣削加工方法243

二、铣平面244

三、铣斜面247

四、铣沟槽248

五、典型铣削示例251

第五节 齿形加工252

一、成形法252

二、展成法253

二、高速铣削255

三、阶梯铣削255

一、强力铣削255

第六节 铣削先进工艺255

第十一章磨工256

第一节 慨述256

第二节 磨床256

一、磨床类型与型号256

二、外圆磨床主要组成257

三、其他类型磨床258

一、砂轮的特性与选用261

第三节 砂轮261

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整263

第四节 磨削加工265

一、磨削运动265

二、磨外圆266

三、磨内孔270

四、磨圆锥面271

五、磨平面273

六、典型磨削示例273

二、高效磨削275

一、高精度、低粗糙度磨削275

第五节 磨削先进工艺275

第十二章特种加工工艺277

第一节 概述277

一、特种加工工艺特点277

二、特种加工工艺分类277

第二节 电火花加工278

一、电火花加工的基本原理278

二、电火花加工的特点与应用278

二、电解加工的特点与应用280

第三节 电解加工280

一、电解加工的基本原理280

第四节 激光加工281

一、激光加工的基本原理281

二、激光加工的特点与应用281

第五节 超声波加工282

一、超声波加工的基本原理282

二、超声波加工的特点与应用282

一、电子束加工的基本原理283

第六节 电子束加工283

二、电子束加工的特点及应用284

第七节 离子束加工285

一、离子束加工的基本原理285

二、离子束加工的特点与应用285

第八节 电铸加工285

一、电铸加工的基本原理285

二、电铸加工的特点和应用286

主要参考书287