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第一章 铸造1

第一节 概述1

一、铸造的特点1

二、砂型铸造的工序1

三、铸型名称1

第二节 造型材料2

一、对型砂的主要性能要求2

二、型砂和芯砂的组成3

三、型砂和芯砂的配制3

第三节 模样和芯盒4

一、模样与铸件、零件的尺寸关系4

二、制作模样和芯盒应考虑的因素4

第四节 造型和造芯6

一、造型6

二、造芯8

第五节 浇注系统、冒口和冷铁11

一、浇注系统11

二、冒口、冷铁12

第六节 铸铁的熔炼与浇注12

一、冲天炉的构造12

二、冲天炉的炉料13

三、冲天炉的熔炼过程13

四、浇注14

第七节 铸件的落砂清理和常见缺陷分析14

一、落砂14

二、清理15

三、铸件缺陷分析15

第二章 锻压19

第一节 概述19

第二节 坯料的加热19

一、坯料加热的目的和要求19

二、锻造温度范围19

三、加热设备20

四、加热缺陷及防止措施21

第三节 自由锻的常用工具和设备22

一、手工锻工具22

二、自由锻设备23

第四节 机器自由锻的基本工序25

一、拔长25

二、镦粗26

三、冲孔27

四、其它工序27

第五节 模锻28

一、胎模锻28

二、锤上模锻与压力机上模锻28

第六节 板料冲压29

第七节 冲压设备与冲模29

一、剪床29

二、冲床30

三、冲模31

第八节 板料冲压的基本工序31

一、分离工序31

二、变形工序32

第九节 锻压先进工艺33

一、精密模锻33

二、辊锻34

三、楔横轧34

第三章 焊接36

第一节 焊条电弧焊36

一、焊条电弧焊的焊接过程36

二、焊条电弧焊的设备37

三、电焊条38

四、焊接接头和坡口39

五、焊接位置40

六、焊接工艺参数40

七、手工电弧焊操作要点41

八、焊接缺陷、焊接变形及其检验43

第二节 气焊与气割45

一、气焊设备45

二、焊丝与气焊熔剂47

三、氧一乙炔焰的结构和性质47

四、气焊的操作要点48

五、气割48

第四章 钢的热处理51

第一节 钢的热处理工艺51

一、退火51

二、正火52

三、淬火52

四、回火53

五、表面热处理53

第二节 热处理加热炉和硬度计55

一、加热炉55

二、硬度计55

第三节 材料的表面处理56

一、镀层处理56

二、化学膜层保护56

三、非金属复层57

第五章 切削加工的基本知识58

第一节 概述58

一、切削加工的任务和分类58

二、切削运动和切削用量58

第二节 切削加工的质量60

一、加工精度60

二、表面粗糙度61

第三节 常用量具62

一、钢直尺与卡钳62

二、游标卡尺62

三、千分尺64

四、百分表65

五、塞规与卡规65

第六章 车削67

第一节 概述67

第二节 卧式车床68

一、车床型号68

二、车床的组成部分及其作用68

三、C6132车床各手柄的作用69

四、主轴转速及进给量的调整70

第三节 车刀70

一、车刀的种类和应用70

二、车刀的组成70

三、车刀的几何角度71

四、车刀的材料72

五、车刀的安装72

第四节 工件安装及所用附件73

一、工件的安装要求73

二、工件安装方法及所用附件73

第五节 车床的操作78

一、刻度盘及其手柄的使用78

二、车削步骤79

三、粗车和精车79

四、车床操作注意事项81

第六节 基本车削工作81

一、车端面81

二、车外圆及台阶81

三、钻孔和镗孔82

四、切槽和切断83

五、车锥面84

六、车螺纹85

第七节 数控车床86

一、数控机床的加工特点87

二、数控机床的工艺性87

三、柔性制造系统88

四、简式微机数控车床88

五、经济型微机数控车床88

第七章 铣削91

第一节 概述91

第二节 铣床及主要附件92

一、万能卧式铣床92

二、立式铣床92

三、铣床主要附件92

第三节 铣刀及工件安装95

一、铣刀分类95

二、铣刀的安装96

三、工件的安装97

第四节 铣削加工方法98

一、铣平面和垂直面98

二、铣斜面98

三、铣沟槽99

四、铣齿形99

第五节 铣削先进工艺100

一、强力铣削100

二、高速铣削100

三、阶梯铣削100

第八章 刨削102

第一节 概述102

第二节 刨床103

一、牛头刨床103

二、龙门刨床105

三、插床106

第三节 刨刀106

一、刨刀结构106

二、刨刀的种类106

三、刨刀的安装107

第四节 工件的安装方法107

一、平口钳安装107

二、压板螺栓安装107

第五节 刨削方法108

一、切削用量108

二、刨水平面108

三、刨垂直面109

四、刨斜面109

五、刨T形槽109

第九章 磨削110

第一节 概述110

第二节 砂轮110

一、砂轮的特性和选用110

二、砂轮的检查、安装、平衡与修整113

第三节 磨床114

一、磨床类型与型号114

二、外圆磨床主要组成114

三、其它类型磨床115

第四节 磨削加工116

一、磨削运动116

二、磨外圆116

三、磨平面118

第五节 磨削先进工艺119

一、高精度、低粗糙度磨削119

二、高效磨削119

第十章 钳工121

第一节 概述121

一、钳工工作范围121

二、钳工工作台和台虎钳121

第二节 划线121

一、划线的作用和种类121

二、划线工具及其用途122

三、划线基准124

四、划线操作124

第三节 锯削125

一、手据125

二、锯削操作125

第四节 锉削126

一、锉刀126

二、锉削操作127

第五节 钻孔、扩孔和铰孔128

一、钻床128

二、钻孔128

三、扩孔129

四、铰孔130

第六节 攻螺纹和套螺纹131

一、攻螺纹131

二、套螺纹132

第七节 装配132

一、装配的作用132

二、典型零部件装配工作133

三、组件、部件及总装配135

四、拆卸工作135

参考文献136