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绪论1

第一章关于组织和进行实验室实习的指示3

1．课前实验室的准备工作3

2．实验室实习课的计划5

3．实习完成情况的检查8

参考书9

第二章机器零件的制造精度和计量技术10

实习1．确定零件的尺寸和制造误差的公差10

实习2．确定配合的间隙和过盈11

实习3．按OCT表确定公差13

实习4．确定曲轴颈的椭圆度和锥度18

实习5．确定发动机气缸的磨损性质21

实习6．确定变速箱齿轮的磨损程度25

实习7．确定变速箱轴的磨损程度31

实习8．检验滚动轴承对工作的适用性33

参考书38

第三章修理生产的工艺过程39

实习9．用拆卸器和专用工具拆装机器的部件和总成39

实习10．检查测力扳手的调整48

实习11．用气焊修理零件51

实习12．用电弧焊修理零件58

实习13．用醇胶胶合零件66

实习14．青铜零件的电解镀铜69

实习15．用金属喷镀法修复已磨损的零件73

参考书81

第四章汽车拖拉机发动机的修理82

实习16．镗削发动机的气缸82

实习17．磨发动机的气缸86

实习18．检查连杆的直线性、扭曲和校正连杆92

实习19．检查活塞环的技术状态和活塞环与活塞及与气缸的配合98

实习20．用减摩合金浇注连杆轴承103

实习21．用离心浇注法以减摩合金浇注薄壁轴衬108

实习22．镗削浇注好减摩合金的连杆轴承112

实习23．在УРБ-ВП型万能镗床上镗削薄壁轴衬118

实习24．镗削多支点轴的主轴承124

实习25．检查拖拉机发动机气缸盖的技术状态129

实习26．修理气阀座132

实习27．检查气阀簧的状态143

实习28．检查气阀机构的状态，磨气阀的斜棱并按阀座研磨气阀145

实习29．修理高压发动机的喷油器151

实习30．修理燃料泵部分的输油阀157

实习31．修理高压和低压输油管159

实习32．修理化油器的浮子164

实习33．检查和限制量孔的通过能力166

实习34．修理散热器芯子171

实习35．修理风扇176

实习36．试验油泵179

实习37．检查高压磁电机的状态185

实习38．使磁电机磁铁的磁化192

实习39．根据高压磁电机磁铁间空隙的大小测定三极放电器上的火花长度198

实习40．检查汽车拖拉机发电机和起动机的电枢201

参考书206

第五章传动装置和行走部分的修理208

实习41．检查发动机在拖拉机机架上的安装情况208

实习42．修理ACXTЗ-HATИ拖拉机的变速箱壳体213

实习43．修复1MA发动机曲轴和离合器轴的同心性218

实习44．修理“万能”拖拉机的终点传动装置外壳221

实习45．修理ACXTЗ-HATИ拖拉机的后桥体225

实习46．修理车轮的内胎229

实习47．修理制动蹄232

实习48．重压ЧTЗ拖拉机的履带条236

参考书240

第六章农业机械的修理242

实习49．用加焊硬质合金的方法修理犁铧242

实习50．检查拖拉机犁的状态246

实习51．修理通用播种机的双盘式开沟器249

实习52．修理收割机的刈刀条251

实习53．修理收割机的护刃器梁256

实习54．修理钩环式和衬套-滚柱式链条261

实习55．修理牵引式康拜因的凸齿滚筒268

实习56．联结农业机械的传动皮带272

参考书279

第七章机器拖拉机站的修理工作组织280

实习57．确定机器拖拉机站生产工场的大纲和编制其进度表281

实习58．确定所需的劳动力和按机器拖拉机站工场各工作地点分配工作289

实习59．确定机床修理设备的必需数量和计算工场的必需面积296

参考书302

附录Ⅰ．公差和配合303

附录Ⅱ．КД-35，ДТ-54，С-80，ACXTЗ-HATИ，“万能”拖拉机，С-4，“公社社员”，“斯大林涅茨-6康拜因机和某些农业机械的装配、拆卸和部件修理劳动量318

附录Ⅲ．机器拖拉机站工场面积核算332

附录Ⅳ．机器拖拉机站工场工艺设备334

本书编写时所用的参考资料348