《机械制造基础与实践》求取 ⇩

1机械工程材料1

1.1 金属材料的性能1

1.1.1 金属材料的力学性能1

1.1.2 金属材料的其它性能5

1.2 金属热处理方法6

1.2.1 退火7

1.2.2 正火7

1.2.3 淬火7

1.2.4 回火7

1.2.5 表面热处理8

1.3 钢铁材料9

1.3.1 钢的分类10

1.3.2 钢的编号与用途11

1.3.3 铸铁15

1.4 有色金属材料与粉末合金18

1.4.1 有色金属材料18

1.4.2 粉末合金21

1.5 非金属材料与复合材料24

1.5.1 非金属材料24

1.5.2 复合材料27

1.6.1 磁性材料29

1.6 功能材料29

1.6.2 超导材料30

1.6.3 形状记忆合金30

2铸造32

2.1 概述32

2.1.1 铸造生产的基本概念32

2.1.2 铸型的组成33

2.1.3 铸造生产的特点与应用33

2.2 砂型铸造33

2.2.1 型砂与芯砂33

2.2.2 模样与芯盒34

2.2.3 造型方法35

2.2.4 浇注系统40

2.2.5 造芯41

2.2.6 合型 浇注 落砂 清理及铸件热处理42

2.2.7 铸造工艺图43

2.3 铸造合金熔炼46

2.3.1 冲天炉熔炼46

2.3.2 感应电炉熔炼48

2.3.3 坩埚炉熔炼48

2.4 合金的铸造性能与铸件结构工艺性49

2.4.1 合金的铸造性能49

2.4.2 铸件缺陷分析50

2.4.3 铸件结构工艺性52

2.5 特种铸造54

2.5.1 金属型铸造55

2.5.2 压力铸造55

2.5.3 离心铸造56

2.5.4 熔模铸造56

3金属压力加工58

3.1 概述58

3.1.1 金属压力加工的概念58

3.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响58

3.2.1 金属的锻造性能61

3.1.3 锻造的应用61

3.2 金属的加热和冷却61

3.2.2 金属的加热62

3.2.3 锻件的冷却64

3.3 锻造工艺64

3.3.1 自由锻64

3.3.2 模锻71

3.4 冲压72

3.4.1 冲压设备72

3.4.2 冲压基本工序74

3.5.2 零件的轧制76

3.5 锻压加工先进工艺76

3.5.1 精密模锻76

3.5.3 零件的挤压77

4焊接79

4.1 概述79

4.1.1 常用焊接方法及其分类79

4.1.2 熔化焊接头与焊缝79

4.2 手工电弧焊80

4.2.1 焊接过程80

4.2.2 手弧焊机80

4.2.3 电焊条82

4.2.4 手弧焊工艺83

4.3 气焊与气割86

4.3.1 气焊86

4.3.2 氧气切割91

4.4 其它焊接方法92

4.4.1 埋弧自动焊92

4.4.2 气体保护焊93

4.4.3 压力焊94

4.4.4 钎焊95

4.5 焊接质量及其控制96

4.5.1 焊接应力与变形96

4.5.2 焊缝缺陷及质量检验97

4.6 焊接结构设计99

4.6.1 选择焊接件的材料99

4.6.2 焊接结构工艺性101

5其它成型工艺102

5.1 粉末冶金工艺102

5.1.1 粉末冶金基本工艺过程102

5.1.2 粉末冶金的特点105

5.2 塑料成型工艺106

5.2.1 压制成型106

5.2.3 挤压成型107

5.2.2 注射成型107

5.2.4 吹塑成型108

6机械加工109

6.1 机械加工的基础知识109

6.1.1 切削加工与机械加工109

6.1.2 机械加工质量109

6.1.3 切削运动与切削用量111

6.1.4 切削刀具的基本知识113

6.1.5 金属切削过程117

6.2 车削加工122

6.2.1 车床122

6.2.2 车削操作127

6.2.3 车削工艺示例136

6.2.4 车削加工的特点138

6.3 钻削与镗削加工138

6.3.1 钻削加工138

6.3.2 镗削加工142

6.4 刨削和插削加工143

6.4.1 刨削加工143

6.4.2 插削加工147

6.5 铣削加工148

6.5.1 铣床149

6.5.3 分度头150

6.5.2 铣刀150

6.5.4 铣削基本工作151

6.6 齿形齿面的切削加工153

6.6.1 渐开线齿轮概述153

6.6.2 铣齿154

6.6.3 滚齿和插齿155

6.6.4 齿面精加工简介158

6.6.5 齿面加工方案的选择159

6.7 磨削加工160

6.7.1 砂轮160

6.7.2 万能外圆磨床及其磨削工作161

6.7.3 平面磨床及其磨削工作163

6.8 零件表面的加工与机械加工工艺过程164

6.8.1 零件表面加工方案的选择164

6.8.2 机械加工工艺过程的概念166

6.9 零件机械加工的结构工艺性168

7钳工172

7.1 概述172

7.1.1 钳工及其主要工作172

7.1.2 钳工工作台和虎钳172

7.2 划线172

7.2.1 划线工具173

7.2.2 划线种类及操作方法174

7.3 锯切176

7.3.1 手锯176

7.3.2 锯切操作176

7.4 锉削177

7.4.1 锉刀177

7.4.2 锉削操作178

7.5 刮削179

7.5.1 刮刀179

7.5.2 刮削的操作179

7.6.1 攻丝180

7.6 攻丝和套扣180

7.5.3 刮削质量的检验180

7.6.2 套扣181

7.7 操作示例182

7.7.1 制作地质锤的操作步骤182

7.7.2 制作六角螺母的操作步骤185

7.8 装配186

7.8.1 产品装配步骤186

7.8.2 某减速器低速轴组件的装配187

7.8.3 滚动轴承的装配188

7.8.4 螺纹联接的装配188

7.8.6 拆卸工作189

7.8.5 齿轮的装配189

8特种加工与微机数控加工190

8.1 特种加工190

8.1.1 概述190

8.1.2 电火花加工190

8.1.3 激光加工192

8.1.4 超声波加工194

8.2 数控加工194

8.2.1 数控加工的工作原理194

8.2.2 数控加工的特点和应用195

主要参考文献197