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绪论1

第一章金属材料及钢的热处理9

第一节 金属材料9

一、概述9

二、金属材料的基本性能10

三、生铁13

四、钢14

五、有色金属及其合金23

六、硬质合金27

七、节约金属材料的几个途径29

第二节　钢的热处理31

一、金属和合金的构造31

二、炭钢的组织33

三、热处理的基本概念39

四、退火和正火41

五、淬火45

六、回火48

七、钢的化学热处理48

八、热处理车间设备50

第二章　铸造生产57

第一节　概述57

一、铸造生产的定义及其生产程序57

二、铸造生产在机械制造业中的地位58

三、我国铸造事业发展简述60

第二节　造型材料62

一、混合料的基本性能要求63

二、混合料的原材料及附加材料64

三、混合料的制备65

四、旧型砂和泥芯砂的复用72

第三节　模型、芯盒的制造72

第四节　造型和造芯74

一、手工造型74

二、机器造型81

三、造芯88

第五节　铸型和泥芯的干燥92

一、铸型和泥芯的烘干93

二、化学硬化法97

一、铸铁件的性质、分类和牌号98

第六节　铸造合金及熔炼98

二、铸铁件的熔炼105

三、铸钢件111

四、有色金属铸件113

第七节　铸件落砂和清理120

第八节　铸造生产技术检验及铸造缺陷126

一、铸造生产的技术检验126

二、铸件缺陷的分析127

三、铸件缺陷的修补128

第九节　特种铸造129

一、泥型铸造130

二、金属型铸造131

三、压力铸造133

四、离心铸造135

五、失蜡法精密铸造136

六、壳型铸造138

第十节　铸工车间的分类142

一、铸工车间分类及其设备配置142

二、各类铸工车间的主要技术——经济指标144

第三章　锻压生产161

第一节　概述161

第二节　锻压生产的原材料及其加热167

一、锻压生产的原材料167

二、金属在锻造和模锻前的加热168

第三节　自由锻造（无型锻造）175

一、自由锻造的工艺过程177

二、自由锻造的基本操作178

三、自由锻造工具189

四、自由锻造设备193

五、我国锻压机械的型号（参考资料）205

第四节　模型锻造（模锻、型锻）206

一、模型锻造的工艺过程207

二、锤上模锻和模锻锤209

三、热模锻压力机（曲柄压机）上模锻的特点和热模锻压力机213

四、平锻机（卧式锻造机）上模锻的特点和平锻机216

五、摩擦压力机上的模锻217

六、模型锻造后的修整工序217

第五节　机械制造中的轧制220

一、在辊锻机上的轧制221

三、轧制齿轮222

二、热轧钢球222

第六节　金属的冷压加工225

一、冷镦（冷顶锻）225

二、薄板冲压（冷冲）226

三、滚压螺纹229

四、用挤压法改善零件表面层的物理机械性能229

第七节　锻压车间230

一、锻压车间的分类230

二、锻压车间的设备230

三、锻压车间内设备的排列和锻压车间的厂房238

四、锻压车间的技术经济指标240

第四章　金属焊接与切割241

第一节　概述241

第二节　气焊244

一、气焊过程的材料及设备工具245

二、气焊工艺规范251

三、自动气焊255

四、压力气焊255

第三节　氧气切割256

第四节　电弧焊和电弧切割261

一、手工电弧焊的设备262

二、焊条264

三、手工电弧焊工艺265

四、手工电弧焊的先进方法268

五、自动电弧焊270

六、堆焊的应用272

七、金属喷镀273

九、电弧切割274

八、在保护气体中的焊接——气一电焊274

第五节　电阻焊（或名接触焊）275

第六节　电渣焊277

第七节　摩擦焊280

第五章　金属切削及机床283

第一节　概述283

一、金属切削加工及其地位283

二、金属切削加工的种类和运动283

三、解放后我国在切削工具及机床方面的主要成就285

四、我国古代金属切削加工方面的成就287

第二节　金属切削刀具及切削过程289

一、刀具切削部分的几何形状289

二、切削用量与切削面积292

三、基本时间294

四、切屑形成过程、切削热、冷却及切削力294

第三节　高速切削及强力切削298

一、高速切削298

二、强力切削299

三、陶瓷刀具300

第四节　公差与配合300

一、公差301

二、配合303

三、基孔制与基轴制304

第五节　机床概述305

一、机床的分类305

二、机床的型号307

三、机床传动方法311

第六节　车床及其工作319

一、车床的种类及普通车床的组成部分319

二、C618型普通车床的规格及传动系统326

三、车床附件328

四、车刀及车床的主要工作330

五、其它类型的车床337

第七节　钻镗床及其工作342

一、钻床上的工作及刀具342

二、钻床类的机床344

第八节　铣床及其工作351

一、铣削过程351

二、各种铣刀及工作352

三、铣床类机床354

四、铣床附件358

第九节　刨床类机床及其工作360

一、刨削及刨刀360

二、刨床类机床361

三、拉（剥）削363

第十节　磨床及其工作364

一、磨削的特征与砂轮364

二、磨床类机床367

三、光整加工370

第十一节　齿轮加工371

一、仿形法372

二、范成法374

三、齿轮精加工376

一、金属电加工378

第十二节　电加工及超声加工378

二、超声波加工380

第十三节　组合机床与积木式机床382

一、组合机床382

二、积木式机床383

第十四节　自动机床、自动生产线和自动工厂386

一、大量大批生产的自动化386

二、单件及小批生产的自动化390

第六章　机器制造工艺概论391

第一节　工艺过程的基本概念391

一、工艺过程的组成391

二、生产纲领和生产类型393

一、机械加工时零件的安装396

第二节　零件的安装和夹具396

二、基准399

三、夹具402

第三节　机械加工的精度415

一、误差的种类417

二、产生误差的原因与限制误差的途径418

三、机械加工的经济精度424

四、表面光洁度426

第四节　机械加工工艺规程的设计431

一、设计工艺规程的一般原则432

二、设计工艺规程的原始资料435

三、零件结构的工艺性和节料性436

四、设计工艺规程的内容和程序441

五、工艺规程典型化452

六、提高工艺过程生产率的方法455

第五节　典型零件加工工艺过程举例457

一、轴类零件加工457

二、箱体零件加工460

三、齿轮加工466

第六节　装配工艺过程470

一、装配工艺470

二、装配工艺过程的组织形式482

第七章　机械制造工厂设计概念485

第一节　工厂设计的基本任务485

一、建厂地区的选择486

第二节　建厂地区和地址的选择486

三、组织方面486

二、技术方面486

一、经济方面486

二、厂址的选择487

第三节　工厂的总平面图设计488

一、总平面图的设计原则489

二、机械制造工厂的组成部分489

三、生产系统图491

四、总平面图的技术经济指标491

第四节　机械加工车间设计494

一、机械加工车间的分类494

二、机械加工车间设备的确定494

三、机械加工车间的布置495

四、机械加工车间的技术经济指标502