《零件修复手册》求取 ⇩

第一部分　零件修复工艺过程的组织1

第一章　待修零件的分类1

第二章　零件修复最佳方案的确定20

第三章　零件年修复量和修复成本的确定22

第四章　零件修复工段和车间生产能力的确定25

第五章　零件修复车间布点的确定29

第六章　零件修复生产过程的组织形式30

第七章　修复零件的机械化流水线、车间和工段37

第二部分　零件修复工艺47

第一章　待修件污染物类型及其清除方法47

一、洗涤剂49

二、在熔盐中清理零件52

三、零件的机械清理53

一、电弧金属喷涂55

第二章　金属喷涂法修复零件55

二、气体火焰金属喷涂56

三、高频金属喷涂56

四、等离子金属喷涂57

第三章　堆焊法修复零件60

一、手工堆焊60

二、熔剂层下堆焊62

三、机械化堆焊62

四、管状焊丝堆焊63

五、保护气体堆焊65

六、水蒸汽保护堆焊67

七、振动电弧堆焊70

八、感应堆焊74

九、气体堆焊77

十一、扩散焊法修复零件79

十、预热填充电极法自动堆焊零件79

十二、气体火焰喷涂粉末法修复零件80

十三、电机械加工法修复零件82

十四、带极堆焊法修复零件84

十五、金属带接触焊法修复零件87

十六、焊丝电接触堆焊法修复零件89

十七、电接触烧结粉末法修复零件93

十八、涂合金法修复零件95

第四章　钎焊法修复零件104

第五章 电镀法修复零件113

一、电解时间的确定113

二、镀铁（镀钢）113

三、镀铬116

四、镀镍122

五、制取耐磨镀铬层和镀铁层的先进工艺方法124

六、刷镀法修复壳体零件的座孔126

第六章　用聚合材料修复零件134

第七章　铝合金零件的修复143

一、手工电弧焊143

二、无熔剂气焊143

三、有熔剂气焊144

四、碳极电弧焊145

五、手工氩弧焊145

第八章　钎焊法修复铸铁零件147

第九章　铸铁零件的焊接修复方法149

一、冷焊149

二、半热焊153

三、热焊154

四、用пAHч-11自保护焊丝不预热机械化焊接铸铁155

第十章　钳工机械加工修复零件的方法157

一、修理尺寸法157

二、螺纹的修复158

第十一章　主要零件的修复工艺过程163

一、修复曲轴163

二、汽车拖拉机发动机气缸体的修复180

三、用波形嵌件修补壳体零件的裂缝182

四、用等离子喷涂法修复铝硅合金缸盖平面184

五、壳体零件轴承配合带的修复185

六、拖拉机发动机气缸盖的修复186

七、拖拉机发动机飞轮的修复189

八、用感应离心堆焊法修复气缸套并提高其耐磨性190

九、用流动电解液镀铬法修复气缸套内表面191

十、用等离子堆焊法修复气门斜面195

十一、用转动喷嘴堆焊法修复气门斜面196

十二、用电接触烧结金属粉末法修复气门斜面197

十三、用填加补充材料的宽层堆焊法修复支重轮和随动轮198

十四、用电渣焊法修复支重轮199

十五、用焊接齿圈法修复驱动轮202

十六、用熔融金属浇注法修复牵引力30kN级拖拉机链轨板203

十七、用塑性变形法修复链轨板204

十八、齿轮齿磨损端面的修复205

十九、用塑性变形法修复磨损齿轮206

二十、花键轴的修复207

二十一、泵体的修复209

第十二章　修复零件的表面强化方法210

第十三章　修复零件的热处理和化学热处理226

一、表面淬火法强化堆焊零件232

二、渗碳氮法强化修复零件234

三、激光强化修复零件237

四、电机械法强化修复零件238

第十四章　零件磨损表面强化与修复相结合的方法250

一、用堆焊与机械加工和塑性变形相结合的方法修复零件250

二、用电强磁渗硼法强化修复零件252

三、零件堆焊修复后锻压强化253

四、零件振动电弧堆焊后热机械强化256

五、合金熔剂层下堆焊后渗氮法强化钢曲轴257

六、堆焊与强化尺寸加工相结合的方法修复零件260

第十五章　零件磨损表面覆盖层计算262

第十六章 修复零件的机械加工268

一、堆焊表面的切削加工268

二、被修复零件磨损表面烧结材料的机械加工272

三、塑料的机械加工275

四、电镀层的机械加工278

五、堆焊层的磨削加工280

六、用砂轮加车刀法加工修复零件281

七、电金刚石珩磨283

八、修复零件的电化学磨削284

九、用振动磨料带抛光285

十、修复零件的电接触加工法286

第十七章　修复零件用的车削工具材料287

第十八章 修复零件的测量方法和工具的选择292

第十九章　修复零件用的材料312

第二十章　修复零件用的设备334

第二十一章　修复零件的安全技术349

一、气焊、电焊和堆焊安全技术349

二、电镀车间的安全技术351

三、使用聚合材料时的安全技术351