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目 录1

第一章手工电、气焊接工艺1

一、概述1

（一）焊缝与接头形式1

（二）焊接应力与变形2

二、手工电弧焊3

（一）对电焊机的要求3

（二）常用电焊机的性能4

（三）焊条的选用5

（四）焊条涂药的作用6

（五）焊接电弧7

三、气焊7

（一）气焊的设备及工具8

（二）火焰的选择9

（三）焊丝的选择10

（四）熔剂的选择10

四、焊修断裂曲轴的工艺10

（一）曲轴断裂的原因和部位11

（二）曲轴焊接的几个主要问题12

（三）定位与夹固13

（四）开坡口16

（五）施焊18

（六）施焊注意事项21

（七）焊后校正22

五、焊修铸铁零件的工艺23

（八）焊后加工23

（一）焊接工艺的选择24

（二）“加热减应”法25

（三）东方红—54/75型拖拉机缸盖的焊补26

（四）东方红—54/75型拖拉机机体的焊修30

第二章振动堆焊36

一、振动堆焊的基本原理及特点36

（一）振动堆焊的工作原理36

（二）振动堆焊的特点38

二、振动堆焊的设备39

（一）电源40

（二）振动堆焊机头51

（三）机床58

（四）水蒸汽发生器62

（五）电控箱63

三、振动堆焊的规范参数66

（一）规范参数及其影响66

（二）规范参数的选择方法75

四、焊修轮、轴类零件的工艺76

（一）焊修的基本要领76

（二）修复实例78

第三章埋弧自动堆焊100

一、埋弧自动堆焊的基本原理及特点100

（一）埋弧自动堆焊的基本原理100

（二）埋弧自动堆焊的特点101

二、埋弧自动堆焊的设备及材料102

（一）埋弧自动堆焊的设备102

（二）埋弧自动堆焊用的材料103

三、埋弧自动堆焊的工艺参数108

（一）工作电压108

（二）工作电流109

（三）堆焊速度109

（四）焊丝直径和送丝速度109

（五）堆焊节距109

（一）东方红—54/75型拖拉机支重轮的修复110

四、埋弧自动堆焊修复零件实例110

（八）回路中的电感量110

（七）堆焊时的极性接法110

（六）焊丝伸出长度及与零件表面的相对位置110

（二）东方红—54/75型拖拉机后轴的修复112

（三）拖拉机曲轴的修复113

五、埋弧自动堆焊常见的缺陷及排除方法115

第四章金属喷涂117

一、金属喷涂的原理及设备117

（一）金属喷涂的原理117

（二）金属喷涂的优点118

（三）金属喷涂的主要设备119

二、金属喷涂修复曲轴工艺125

（一）曲轴入厂的清洗、检查、校正125

（二）曲轴喷前的磨削或车削128

（三）曲轴的拉毛131

（四）曲轴的喷涂工艺133

（五）喷后浸油和机械加工136

（六）出厂的技术检查141

三、一般轴类的喷涂142

（一）喷前清洗142

（二）喷前车削142

（三）键槽的处理144

四、涂层质量事故分析144

（一）涂层碎裂144

（三）涂层分层145

（二）涂层脱壳145

（四）涂层不耐磨146

（五）圆角疏松（夹灰）和产生硬环146

第五章镀铬147

一、镀铬的主要设备147

二、电解液148

（一）电解液的种类及其特性148

（二）电解液的配制149

（三）电解液的处理150

（四）电解液的校正151

（五）电解液的分析152

三、电镀规范与镀层的物理机械性能153

（二）对挂具的要求156

（一）对阳极的要求156

四、阳极和挂具156

（三）阳极的放置157

五、镀铬的基本工序及注意事项158

（一）镀铬的基本工序158

（二）镀铬的注意事项159

六、镀铬实例160

（一）镀前清洗去脂161

（二）将柱塞装在挂具上去脂161

（三）预热及阳极处理161

（四）镀铬161

（八）除氢处理162

（九）镀后加工162

（六）镀后检查162

（七）拆挂162

（五）镀后处理162

七、影响镀层质量的因素163

（一）铬酐浓度与导电度的关系163

（二）铬酐浓度与电流效率的关系163

（三）硫酸浓度的影响164

（四）三价铬及杂质的影响165

（五）电流密度及温度的影响166

八、镀铬层的缺陷及其排除方法168

九、安全操作技术169

（一）直流电镀铁原理171

一、原理171

第六章不对称交流—直流低温镀铁171

（二）不对称交流—直流低温镀铁172

（以下简称低温镀铁）原理172

二、电解液的配制174

（一）阳极刻蚀电解液的配制174

（二）低温镀铁电解液的配制174

三、低温镀铁工艺177

（一）镀铁工艺规范的选择177

（二）镀前处理178

（三）浸蚀（退钝化膜）181

（四）起镀181

（六）直流镀184

（五）过渡184

（七）中和清洗185

（八）拆挂186

四、低温镀铁修复实例186

（一）选定刻蚀规范186

（二）阳极配置、零件装挂及绝缘186

（三）选定镀铁规范186

五、低温镀铁质量事故分析188

（一）挂具设计不当188

（二）极板设计、布局不当188

（三）电解液不清洁188

（一）低温镀铁电源的特点189

六、低温镀铁的设备189

（五）绝缘不好189

（四）防护、屏障不当189

（二）低温镀铁电源的主回路190

（三）400安可控硅整流电源190

（四）触发器的工作原理192

第七章粉末等离子弧堆焊工艺195

一、等离子弧的基本概念195

（一）什么叫等离子弧195

（二）等离子弧的特点196

（三）等离子弧的发生、形成及应用197

二、等离子弧堆焊工艺的设备198

（一）电源198

（二）枪体199

（三）引弧装置200

（四）送粉装置201

（五）水路和气路202

（六）机械部分203

（七）电气控制205

三、工艺程序及典型零件的堆焊工艺205

（一）堆焊前的准备205

（二）工艺参数的相互关系和选择206

（三）焊前处理及焊后加工207

（四）典型零件的堆焊工艺规范207

（五）常见故障及堆焊层缺陷209

（六）堆焊材料210

一、概述213

第八章粘结213

二、环氧树脂粘结剂214

（一）环氧树脂214

（二）固化剂（硬化剂）214

（三）增塑剂216

（四）填充剂216

（五）稀释剂217

三、粘结工艺过程217

（一）接头设计217

（二）金属表面的制备217

（三）粘结工艺220

（一）农机Ⅰ号、Ⅱ号胶基本配方221

四、农机修理单位常用的几种粘结剂配方221

（二）J—04粘结剂配方222

（三）J—19—C粘结剂配方222

（四）211粘结剂配方222

（五）420粘结剂配方222

（六）无机粘结剂223

五、粘结修复应用实例223

（一）J—04粘结剂用于修复刹车片和制动带223

（二）J—04粘结剂恢复轴瓦尺寸224

（三）211粘结剂恢复后轴尺寸224

（四）无机粘结剂粘补裂纹225

（五）农机Ⅰ号胶、Ⅱ号胶粘补机体裂纹226