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目录1

第一章　零件修复基础知识1

第一节　零件损坏分析1

一、零件的磨损1

二、零件的磨损规律3

三、影响零件使用寿命的因素5

第二节　典型零件的磨损及修复特点10

一、典型零件的磨损10

二、零件修复的特点18

第三节　零件修复中常用的钳工知识18

一、钻孔、锪孔和铰孔18

二、攻丝与套丝42

三、研磨51

四、刮削55

第四节　零件修复中常用的金属材料及热处理知识58

一、金属材料性能58

二、钢的热处理工艺64

三、金属材料75

第五节　零件修复前的技术准备82

一、零件的拆卸82

二、零件的清洗85

三、零件的鉴定89

第六节　机械加工与压力加工方法修复零件105

一、修理尺寸法105

二、附加零件法116

三、压力加工法修复零件120

第二章　手工焊接123

第一节　手工焊接的基本知识123

一、手工电弧焊接的设备及材料123

二、手工电弧焊的操作知识129

三、氧炔焰气焊的设备及材料133

四、气焊的操作知识136

第二节　断裂曲轴的焊接138

一、曲轴焊接的几个主要问题139

二、曲轴焊接工艺140

三、焊后校正及加工150

第三节　铸铁壳体的焊接152

一、铸铁焊补中常出现的问题152

二、常用焊补方法及其选择156

三、加热减应法157

四、典型零件的焊接160

第三章 自动堆焊167

第一节　振动堆焊167

一、振动堆焊的基本原理和特点167

二、振动堆焊的设备171

三、振动堆焊的规范参数206

四、振动堆焊修复工艺及实例215

五、振动堆焊的质量缺陷及故障排除226

第二节　埋弧自动堆焊235

一、埋弧自动堆焊的基本原理及特点235

二、埋弧自动堆焊的设备及材料237

三、埋弧自动堆焊工艺规范的选择243

四、埋弧自动堆焊修复工艺实例247

五、埋弧自动堆焊常见缺陷及排除方法251

第三节　CO2保护自动堆焊252

一、CO2保护自动堆焊的基本原理252

二、CO2保护自动堆焊的设备257

三、CO2保护自动堆焊的材料269

四、CO2保护自动堆焊的规范参数及影响272

五、CO2保护焊和自动堆焊修复零件实例276

六、质量缺陷及防止方法279

第四章　喷涂工艺282

第一节　线材喷涂工艺282

一、线材金属喷涂的基本原理282

二、线材喷涂的主要设备283

三、线材喷涂工艺296

四、涂层的机械性质310

五、典型零件的喷涂315

一、等离子喷涂的基本原理及应用326

第二节　等离子喷涂326

二、等离子喷涂的主要设备327

三、等离子喷涂用的粉末材料341

四、等离子喷涂用的气体344

五、等离子喷涂工艺345

第五章　粉末喷涂和喷焊357

第一节　氧炔焰粉末喷涂和喷焊357

一、氧炔焰喷焊工艺357

二、氧炔焰粉末喷涂工艺367

第二节　粉末等离子堆焊377

一、离子和等离子378

二、等离子弧及其特点379

三、粉末等离子堆焊设备385

四、粉末等离子堆焊材料412

五、粉末等离子堆焊工艺418

六、等离子安全防护427

二、影响镀层组织的因素429

一、电沉积过程429

第六章　电镀429

第一节 电镀的基本原理和影响镀层组织的因素429

第二节　金属零件的镀前预处理432

一、表面整平和除锈432

二、除油432

三、绝缘432

第三节　电镀设备434

一、电镀电源设备434

二、电镀用的一般设备434

三、挂具、阳极和辅助阴极435

第四节　镀铬441

一、镀铬溶液的配制和维护441

二、镀铬过程的电极反应445

三、镀铬工艺447

四、镀铬的常见缺陷和排除方法450

一、不对称交——直流低温镀铁原理452

第五节　低温镀铁452

二、镀铁过程的电极反应454

三、镀铁溶液的配制和维护456

四、镀铁工艺464

五、低温镀铁常见缺陷及排除方法466

第七章　电火花加工470

第一节 电火花加工的基本原理470

一、电火花加工的用途470

二、电火花加工原理471

三、电蚀过程的极效应现象475

四、影响电蚀量的主要因素476

五、生产率和工具电极的损耗率478

六、影响电火花加工精度和表面质量的因素481

第二节 电火花加工的主要设备483

一、RC线路脉冲电源484

二、RLC线路脉冲电源489

一、电火花成型加工490

第三节 电火花加工工艺及应用490

二、东方红—54拖拉机中央减速大圆锥齿轮的焊后磨削495

三、电火花强化497

四、齿轮的电火花跑合505

第八章　胶接工艺508

第一节　胶与胶接工艺508

一、胶接剂的分类及组成508

二、胶接的基本原理511

三、胶接技术三要素512

四、胶接工艺513

五、胶接性能检测519

第二节　胶接技术应用实例521

一、受力部件的粘接521

二、恢复尺寸523

三、粘补525

附表529

1、常用胶粘剂工艺性能表529

2、金属的表面制备550