《拖拉机旧件修复轴类与轮类零件》求取 ⇩

目 录1

概述1

校正工艺3

一、轴弯曲变形的原因3

二、轴变形的矫直方法4

（一）静压力矫直4

（二）冷作矫直5

（三）火焰矫直6

金属喷涂工艺10

一、喷涂层的机械性质11

（一）结合强度11

（二）疲劳强度18

（三）硬度20

二、电、气金属喷涂22

（一）金属喷涂设备22

（二）金属喷涂工艺规范32

（三）金属喷涂的安全技术41

三、火焰喷涂42

（一）喷涂设备43

（二）喷涂材料44

（三）喷涂工艺过程46

四、等离子喷涂47

埋弧堆焊工艺50

一、埋弧堆焊设备52

（一）焊丝53

二、埋弧堆焊材料53

（二）焊剂56

三、埋弧堆焊工艺规范64

（一）电源种类和极性64

（二）电压65

（三）电流和送丝速度66

（四）堆焊速度66

（五）堆焊螺距67

（六）焊丝悬伸长度68

（七）焊丝与零件表面间相互位置69

（八）零件预热温度69

振动堆焊工艺70

（一）振动堆焊机74

一、振动堆焊设备74

（二）机床78

（三）振动堆焊电源80

（四）电感调节器80

（五）辅助设备81

二、振动堆焊工艺规范83

（一）工艺规范的影响84

（二）工艺规范选择方法91

三、振动堆焊的工艺过程94

（一）堆焊前的准备94

（二）堆焊工作94

（一）电弧不连续，焊道不成型96

四、振动堆焊常见故障及其排除方法96

（四）焊后机械加工96

（五）机械加工后检查96

（三）堆焊质量检查96

（二）堆焊金属与基本金属结合不良97

（三）堆焊时金属飞溅太大98

（四）堆焊金属熔化过大，液体金属流失98

（五）焊丝熔化不良而折断，98

或在零件表面发红打卷98

五、振动堆焊工艺发展概况98

（一）焊剂下振动堆焊99

（二）二氧化碳保护下振动堆焊100

一、曲轴的修复102

轴类零件的修复102

（一）曲轴断裂的修复104

（二）曲轴顶尖中心孔的修复111

（三）曲轴弯曲和扭曲的矫正113

（四）曲轴轴颈磨损超限时的修复117

（五）回油螺纹的修理132

二、凸轮轴的修复134

（一）凸轮轴的弯曲和扭曲变形134

（二）凸轮磨损超限后的修复136

（三）支承轴颈磨损超限后的修复140

三、后轴的修复142

（一）后轴弯曲的矫直142

（三）定位销孔磨损的修复145

（二）轴颈磨损超限的修复145

四、引导轮轴的修复146

（一）引导轮轴弯曲的矫直146

（二）引导轮轴颈磨损的修复149

五、台车轴的修复152

六、摆动轴的修复153

七、花键轴的修复155

（一）花键轴弯曲的矫直155

（二）花键轴键磨损的修复156

（三）滚动轴承安装带磨损超限的修复162

（四）螺纹损伤的修复168

轮类零件的修复172

（二）支重轮缘磨损超限的修复方法173

一、支重轮的修复173

（一）支重轮的缺限及其产生原因173

二、驱动轮的修复183

（一）驱动轮的缺限及其产生原因183

（二）驱动轮轮齿的修复方法185

三、引导轮的修复189

（一）引导轮轮缘的修复189

（二）引导轮轮毂的修复191

四、托链轮的修复193

（一）托链轮轮缘的修复193

（二）轴承孔磨损的修复196

旧件修复方法的选择197