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第四篇　旧件修复工艺1

第一章　铸铁的焊接1

第一节　铸铁焊接易产生的缺陷和预防方法1

一、白口产生的原因和预防方法1

二、裂纹产生的原因和预防方法2

三、气孔产生的原因和预防方法5

第二节　焊接铸铁的方法及其选择6

一、焊接方法6

二、焊接方法的选择6

第三节　铸铁冷焊法7

一、气冷焊操作注意事项8

二、电弧冷焊的工艺过程8

第四节　铸铁热焊法20

一、电弧热焊法20

二、氧-乙炔焰热焊23

第五节　铸铁焊补实例27

一、热焊气缸筒壁破洞27

二、冷焊后桥壳体裂纹27

三、加热减应焊修气缸盖28

第二章　铝及铝合金的焊接32

第一节　铝及铝合金的焊接特点32

第二节　焊丝和焊药的选择33

一、焊丝的选择33

二、焊药的选择35

第三节　铝及铝合金焊接前的准备38

一、清理工件和焊丝38

二、开制坡口和垫板防塌39

三、焊接前的预热41

第四节　铝及铝合金焊接后的处理41

第五节　铝及铝合金的气焊操作要点42

第六节　铝及铝合金的电弧焊45

一、碳弧焊45

二、金属极手工电弧焊47

第七节　铸造铝合金的焊接48

第三章　振动堆焊51

第一节　振动堆焊的原理、特点及应用51

一、振动堆焊的基本原理51

二、振动堆焊的特点和应用51

第二节　振动堆焊设备52

一、堆焊机床52

二、振动堆焊机头53

三、振动堆焊电源57

四、电感调节器59

五、振动堆焊的电气设备及其控制60

六、冷却液供给系统60

七、水蒸汽发生器63

第三节　振动堆焊工艺64

一、规范参数及其对焊接质量的影响64

二、堆焊方法70

三、堆焊层的性能和影响性能的因素72

四、堆焊层的缺陷及其预防74

五、堆焊中常见故障和排除方法75

第四章　埋弧堆焊77

第一节　埋弧堆焊的特点77

第二节　埋弧堆焊设备和堆焊规范78

一、埋弧堆焊设备78

二、埋弧堆焊规范78

第三节　埋弧堆焊常见缺陷79

一、气孔79

二、裂纹81

三、焊道成型不良81

第四节　埋弧堆焊修复曲轴81

一、堆焊前的准备81

二、堆焊规范82

三、操作要点82

第五章　等离子弧堆焊84

第一节　等离子弧简介84

一、等离子弧产生的原理和分类84

二、等离子弧加工特点87

三、等离子弧的应用88

第二节　等离子弧堆焊的过程、设备和材料89

一、等离子弧堆焊的过程89

二、设备89

三、材料100

第三节　等离子弧堆焊工艺过程102

一、焊前准备102

二、规范选择102

三、堆焊103

第四节　发动机气门斜面的堆焊104

第六章　火焰喷焊106

第一节　火焰喷焊设备107

第二节　球型合金粉末110

第三节　火焰喷焊工艺过程114

第四节　气门的火焰喷焊修复115

第七章　胶接116

第一节　胶接的特点和应用116

一、胶接的特点116

二、胶接的应用117

第二节　胶粘剂118

一、环氧树脂及辅助材料120

二、常用的环氧树脂胶粘剂配方128

三、常用的成品胶粘剂130

四、常用的无机胶粘剂136

第三节　接头型式和辅助加强措施138

一、接头型式138

二、辅助加强措施140

第四节　工件的表面处理143

一、除油144

二、除锈146

三、使工件表面粗糙化和具有活泼的化学结构的方法148

四、干燥151

第五节　工艺过程和安全生产151

一、工艺过程151

二、安全生产158

第六节　胶接实例159

第八章　尼龙喷涂165

第一节　尼龙喷涂的特点和应用范围166

第二节　尼龙塑料简介166

第三节　冷喷涂法169

一、设备170

二、工艺过程171

第四节　火焰喷涂法173

一、设备173

二、工艺过程175

第五节　流化床法175

一、设备175

二、工艺过程177

第六节　尼龙喷涂缺陷分析和粉料的回收177

一、缺陷分析177

二、粉料的回收178

第七节　尼龙喷涂应用举例178

第九章　金属喷涂180

第一节　金属喷涂的原理、特点及应用180

一、金属喷涂的基本原理180

二、金属喷涂的特点及应用182

第二节　喷涂层的结构和性能182

一、喷涂层的结构182

二、喷涂层的性能183

第三节　金属喷涂设备及安全生产184

一、电喷涂设备184

二、气喷涂设备193

三、金属喷涂的安全生产196

第四节　曲轴的金属喷涂修复196

一、喷涂前的表面准备196

二、喷涂200

三、喷后处理202

第十章　二硫化钼电泳和喷涂204

第一节　二硫化钼电泳、喷涂原理和应用范围204

一、二硫化钼的润滑特性204

二、二硫化钼电泳、喷涂原理204

三、二硫化钼电泳、喷涂工艺的特点和应用范围206

第二节　二硫化钼电泳206

一、设备206

二、电泳液208

三、规范选择209

四、工艺过程212

五、电泳液的维护213

六、电泳膜常见缺陷及产生原因213

第三节　二硫化钼喷涂214

一、设备和材料214

二、工艺过程215

第十一章　电镀和化学镀镍218

第一节　电镀的基础知识218

一、电镀的基本原理218

二、电镀主要规范220

三、影响镀层均匀性的因素221

四、镀液的配制225

五、工件的表面处理226

六、安全生产及人身防护230

第二节　镀铬231

一、主要设备232

二、镀液配方和工艺条件238

三、工艺过程240

四、镀铬缺陷的产生原因及纠正方法243

第三节　低温镀铁244

一、电源设备246

二、镀液250

三、工艺过程252

四、缺陷分析255

第四节　化学镀镍256

一、主要设备257

二、镀液成分和配方257

三、镀液的配制、使用和维护258

四、镀层的热处理260

五、柱塞化学镀镍的工艺过程260

六、常见缺陷产生原因及纠正方法262

第十二章 电解磨削263

第一节　电解磨削原理、特点和应用范围263

一、电解磨削原理263

二、电解磨削特点和应用范围265

第二节　电解磨削设备和工作液266

一、设备266

二、磨轮268

三、工作液268

第三节　电解磨削工艺过程和规范选择269

一、工艺过程269

二、规范选择270

第四节　东方红-75拖拉机大减速齿轮的电解磨削271

第十三章 电渣铸钢在农机修理中的应用273

第一节 电渣铸钢的特点和应用范围274

一、电渣铸钢的特点274

二、电渣铸钢的应用范围274

第二节　电渣铸钢设备274

一、变压器275

二、仪表盘278

三、电缆280

四、炉体280

五、送料机构及操纵台280

第三节　材料281

第四节　工艺过程283

一、确定规范283

二、操作283