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胶粘剂修复农机旧件工艺1

一有机胶粘剂1

（一）有机胶粘剂的组成1

（二）环氧类胶粘剂的胶接工艺8

（三）成品合成胶粘剂介绍20

二无机胶粘剂25

（一）氧化铜磷酸无机胶粘剂的配制25

（二）粘接工艺要求28

（三）氧化铜无机胶粘剂的性能30

（四）存在问题31

三胶接的基本原理31

（一）机械联接理论31

（二）物理吸附理论31

（三）扩散理论31

（四）化学键理论32

四影响胶接强度的因素32

（一）胶粘剂对被胶接零件的浸润32

（二）胶粘剂性质对胶接强度的影响33

（三）胶接零件表面状况的影响33

（四）胶接工艺因素的影响33

五 胶接修复实例33

低温镀铁64

一概述64

二镀铁的理论基础65

（一）直流镀铁原理65

（二）低温镀铁原理66

（三）另件镀前处理的理论基础68

三电解液的配制71

（一）阳极刻蚀电解液的配制71

（二）镀铁电解液的配制72

四镀铁工艺77

（一）拟定工艺规范77

（二）镀铁的工艺流程83

（三）镀后处理84

五如何确保镀层的性能和质量84

（一）镀层的性能与缺陷85

（二）影响镀层性能与质量的因素85

（三）确保镀层的性能与质量89

六 低温镀铁工艺对电源的技术要求及线路的组成原则90

七主回路设计方案及其参数选择90

（一）主回路的方案90

（二）主回路参数的选择93

（三）可控硅的保护95

（四）可控硅元件的测试98

八触发电路99

（一）对触发电路的要求99

（二）单结晶体管触发电路99

九变压器的设计105

（一）变压器设计计算105

（二）整流变压器计算时注意事项107

（三）变压器设计合理性的测定107

（四）变压器的改制与代用108

十 典型线路总图介绍109

十一电源的调试116

（一）调试的步骤和方法116

（二）电源常见故障分析117

铸铁壳体焊修117

一铸铁的性质与焊修特点117

（一）铸铁的般性能与分类117

（二）铸铁焊补中常出现的问题及产生原因、防止办法122

（三）常用焊补方法及焊补方法的选择125

（四）焊接应力与变形127

二 “加热减应法”焊补铸铁零件128

三焊接实例131

（一）东方红—54/75拖拉机缸盖的焊修131

（二）490发动机缸盖的焊修134

（三）295等两缸发动机缸盖的焊修135

（四）195单缸发动机缸盖的焊修135

（五）东方红—54/75气缸体的焊修136

（六）东方红—40瓦座损坏的焊修140

（七）东方红—28等两缸机体的焊修140

（八）290机体主油道损坏的焊修141

（九）2105机体中间折断的焊修142

（十）195机体水道壁裂纹的焊补142

（十一）195机体曲轴轴承座孔损坏的修复143

（十二）东方红—54/75后桥壳体损坏的焊修144

（十三）东方红—54/75变速箱壳的焊修146

（十四）东方红—54/75前横梁的焊修146

（十五）东方红—28减速箱的焊修148

（十六）铁牛55减速箱的焊修149

（十七）东方红—54/75离合器壳损坏的焊修149

（十八）立式195柴油机飞轮壳损坏的焊修150

（十九）东方红—54/75油底壳的焊修150

（二十）东方红—54/75定时齿轮室盖的焊补150

（二十一）东方红—54/75内外平衡臂的焊修151

（二十二）东方红—54/75边减速壳体的焊修151

（二十三）东方红—54/75排气管的焊修152

（二十四）195柴油机飞轮的焊补152

四铸铁焊条的制法153

（一）高硅铸铁气焊条（丝）的制法153

（二）铜铁铸铁焊条的制法154

附表 铸铁焊条分类表155

断裂曲轴焊接156

一曲轴断裂原因及部位156

（一）曲轴的断裂原因156

（二）曲轴常见的断裂部位156

二曲轴焊接的几个主要问题157

（一）焊接强度问题157

（二）焊接变形问题158

（三）耐磨性问题158

三定位与夹固159

（一）利用原机体主轴承座定位159

（二）利用夹具定位159

（三）利用连杆轴颈离心油腔压入肖子定位159

（四）利用小平台定位160

四施焊工艺163

（一）焊前准备163

（二）开坡口163

（一）振动堆焊的工作原理173

（二）振动堆焊的特点176

二振动堆焊修复零件的经济效果176

（一）振动堆焊修复零件的使用效果176

（二）振动堆焊修复零件的经济效果177

三振动堆焊的设备179

（一）电源179

（二）振动堆焊机头190

（三）机床190

（四）水蒸气发生器191

（五）电控箱193

四振动堆焊的规范参数195

（一）规范参数及其影响195

（二）规范参数的选择方法200

五轴、轮类主要零件的振动堆焊修复工艺201

（一）焊好零件的基本要领201

（二）轴、轮类零件振动堆焊修复实例202

六振动堆焊的质量及常见故障排除216

（一）堆焊层和热影响区的金相组织变化216

（二）堆焊层的硬度和耐磨性218

（三）振动堆焊的结合强度220

（四）堆焊层的气孔221

（五）振动堆焊的裂纹223

（六）振动堆焊修复零件的疲劳强度224

（七）振动堆焊修复零件的弯曲变形225

（八）振动堆焊的常见缺陷及排除方法226

七振动堆焊的新进展228

（一）二氧化碳保护下的振动堆焊229

（二）气体保护管状粉末焊丝的振动堆焊234

埋弧堆焊235

一埋弧堆焊概述235

（一）埋弧堆焊的工艺原理235

（二）埋弧堆焊的优点236

二埋弧堆焊设备的性能与要求236

（一）直流弧焊机236

（二）送丝机构239

（三）导电咀与电刷240

（四）焊剂料斗和送料嘴240

（五）焊剂筛240

（六）堆焊机床240

三埋弧堆焊工艺规范的选择241

（一）电源的种类和极性241

（二）堆焊电压的选择242

（三）堆焊电流的选择242

（四）堆焊速度的选择242

（五）送丝速度的选择242

（六）焊丝与零件表面间相互位置242

（七）焊丝伸出长度的选择243

（八）堆焊螺距的选择243

（九）予热温度244

四埋弧堆焊修复工艺举例244

（一）埋弧堆焊修复曲轴244

（二）埋弧堆焊修复支重轮248

氧—乙炔焰喷焊249

一火焰喷焊工艺简介249

二 喷悍备设249

三 喷悍材料249

四 喷焊工艺257

五 火焰喷焊实例259

六 工艺缺陷及解决办法264

金属喷涂修复曲轴265

一金属电喷涂的基本原理265

（一）金属电喷涂的主要设备265

（二）金属电喷涂的基本原理270

（三）涂层的机械性质274

二曲轴喷涂修复的几点经验279

（一）涂层脱壳的原因279

（二）防止裂纹的方法284

（三）关于喷涂曲轴的断裂问题288

（四）关于圆角“夹灰”的问题290

（五）球墨铸铁曲轴的喷涂291

（六）如何保证涂层平整均匀292

（七）关于涂层的耐磨性问题293

三金属喷涂修复曲轴的工艺规程294

（一）曲轴入厂技术检查294

（二）喷前磨削及车削296

（三）镍拉毛和喷砂298

（四）喷涂299

（五）喷涂后的浸油处理300

（六）喷后车削300

（七）喷涂后的磨削加工301

（八）最后清理及修整油孔301

（九）曲轴出厂的技术检查301

等离子弧堆焊304

一概述304

二等离子弧的基本原理304

（一）什么是等离子体304

（二）什么是等离子弧305

（三）等离子弧的特点306

（四）等离子弧的形式和应用范围307

三等离子弧堆焊设备309

（一）电源309

（二）焊枪310

（三）送粉器316

（四）机床316

（五）电控箱316

四等离子堆焊材料322

（一）工作气体322

（二）堆焊合金粉末327

五等离子弧堆焊工艺330

（一）堆焊工艺规范的选择330

（二）等离子弧堆焊工艺实例332

（三）等离子堆焊常见故障338

六 等离子堆悍的安全防护技术340

火焰矫正341

一火焰矫正基本原理341

二 加热方法及形式342

三火焰矫正实例343

（一）东方红—54拖拉机后大轴弯曲的矫正343

（二）东方红—54/75车架矫正344

（三）引导轮轴的矫正345

（四）起垅七铧犁横梁弯曲变形矫正345

（五）红旗—100拖拉机驱动轮半轴弯曲的矫正346

（六）红旗—100引导轮大弹簧弯曲变形的矫正346

（七）火焰精密整形346

（八）钣材变形矫正347

（九）焊接件变形矫正348

（十）槽钢局部弯曲的火焰矫正348

（十一）东方红—54主油箱凹陷的火焰矫正348