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第一章 绪论1

§1-1机械制造领域的发展1

一、材料及制造方法的发展1

目录1

二、制造精度的发展2

三、生产类型方面的情况3

四、产品、生产方式和科学理论的发展及其相互关系4

§1-2电子计算机的发展及其在工业中的应用7

一、电子计算机的发展7

二、计算机在工业中的应用及其发展趋势9

§1-3生产系统和机械制造系统12

一、生产系统的基本概念12

二、机械制造系统的概念14

三、机械制造系统的革新途径18

§2-1数据库的基本概念20

第二章 CAD/CAM系统的数据库和信息系统20

一、CAD系统的信息21

二、CAM系统的信息22

三、其它信息23

§2-2CAM系统的基础——成组技术23

一、成组技术的概念24

二、应用成组工艺的理想条件25

三、零件的分类编码系统27

四、零件分类的方法34

§2-3工艺数据库41

一、操作卡41

二、材料卡42

三、刀具卡44

四、机床卡44

六、工作人员的编码47

五、夹具卡47

§2-4数据库在CAM系统中的应用49

一、常规生产中制造系统的输入信息50

二、以成组工艺为基础的制造系统输入信息51

三、以制造单元为基础的单元制造系统输八信息52

四、分族加工的经济效果53

§2-5数据库在CAD系统中的应用54

一、COMPAC语言系统54

二、COMPAC系统在自动绘图方面的应用57

三、CAD系统的软件60

四、其它语言系统的应用61

第三章 制造过程的识别及优化69

§3-1制造过程的发展概况69

一、制造过程识别的概念71

§3-2制造过程的识别71

二、刀具耐用度的判据73

三、刀具耐用度公式的建立83

四、刀具耐用度的估算88

§3-3制造过程的优化93

一、最佳切削速度ν0和进给量f0的确定93

二、机床条件对优化的约束95

三、制造过程优化实例96

§3-4用系统分析方法识别制造过程97

一、用刀具磨损的系统分析方法识别制造过程97

二、用能量原理识别制造过程105

§3-5制造过程的拓扑分类108

第四章 机械制造系统的适应性控制111

§4-1机械制造系统适应性控制的基本概念111

§4-2切削效能适应性控制116