《机械制造工艺系统学》求取 ⇩

目录1

1．金属切削加工的基本知识1

1.1 切削加工的运动分析及切削要素1

1.2 刀具切削部分的基本定义5

1.3 刀具工作角度的分析与换算9

1.4 刀具切削部分的材料及应用12

2．金属切削原理的基本知识15

2.1 金属切屑形成的过程15

2.2 积屑瘤与已加工表面冷硬现象19

2.3 切削力与切削功率21

2.4切削热及其变化规律24

2.5 刀具的磨损和刀具耐用度27

2.6 工件材料的切削加工性33

2.7 切削液35

3.1 金属切削机床的类型和型号编制方法39

3．金属切削机床的基本知识39

3.2 机床的基本传动方法43

3.3 O616型普通车床的传动系统分析48

3.4 牛头刨床的传动系统及其机构53

3.5 M1432A型万能外圆磨床57

3.6 自动机床及数控机床简介60

4．生产过程和视械加工质量63

4.1 生产过程和工艺过程63

4.2 工件安装与获得尺寸的方法68

4.3 机械加工质量的基本概念70

4.4 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施72

4.5 机械加工表面粗糙度及其影响因素84

5．工件的安装及其定位原理89

5.1 概述89

5.2 工件定位的基本原理93

5.3 常见定位方式及其定位元件97

5.4 定位误差的分析110

5.5 组合定位119

5．机械加工工艺规程的制订126

6.1 工艺规程的作用和制订步骤126

6.2 拟定机械加工工艺过程时要解决的主要问题136

6.3 工艺尺寸链143

6.4 工艺过程的技术经济分析与工艺文件154

6.5 零件结构工艺性158

7．轴类零件的工艺分析及加工162

7.1 概述162

7.2 阶梯轴加工工艺过程分析164

8．盘套类零件的工艺分析及加工169

8.1 盘套类零件的工艺分析169

8.2 拟定工艺路线171

9．支架、箱体类零件加工工艺分析及加工172

9.1 支架箱体类零件的工艺分析172

9.2 支架箱体类零件加工工艺过程的分析与拟订173

10．提高劳动生产率的基本途径178

10.1 提高劳动生产率的基本途径178

10.2 提高机械加工劳动生产率的技术措施179

10.3 高效及自动化加工183

10.4 计算机辅助机械加工工艺规程的编制（CAPP）187

11．机械加工自动线190

11.1 自动线概述190

11.2 自动线工艺方案的拟定192

11.3 自动线节拍的计算与平衡196

12．成组加工工艺199

12.1 成组技术概述199

12.2 奥匹兹（Opitz）和JCBM—1分类系统201

12.3 成组工艺规程的编制方法204

参考文献205

附表206