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第1章 铸造1

1·1 各种铸造方法1

1·1·1 砂型铸造1

目录1

1·1·2 精密铸造4

1·1·3 离心铸造5

1·1·4 压铸6

1·1·5 低压铸造7

1·1·6 金属型铸造7

1·1·7 真空铸造8

1·1·8 连续铸造9

1·1·9 其他铸造10

1·2·1 熔炼设备11

1·2 铸造设备11

1·2·2 造型设备14

1·2·3 铸件清理设备16

1·2·4 砂处理设备17

1·2·5 环境保护设备19

1·2·6 铸造厂的布置19

1·3 铸件的设计20

1·3·1 铸件壁厚21

1·3·2 铸件相邻壁交接部位的形状23

1·3·3 关于铸件结构方面的问题25

1·3·4 考虑便于铸造的铸件形状27

1·3·5 考虑机械加工的设计29

1·3·6 铸件尺寸的允许偏差30

3·11 焊接施工132

1·4 铸件的材质32

第2章 塑性加工35

2·1 概论35

2·2 热锻35

2·2·1 目的和特征35

2·2·2 热锻的各种形式36

2·2·3 锻造的作用38

2·2·4 材料的变形与变形力38

2·2·5 材料和准备39

2·2·6 加热温度和润滑40

2·2·7 工艺设计40

2·2·8 工具40

2·2·9 锻压设备41

2·2·10特殊锻造42

2·2·1 1锻件设计43

2·3 轧制44

2·3·1 轧制的分类44

2·3·2 板材轧制45

2·3·3 型材的轧制47

2·3·4 影响轧制的因素48

2·3·5 制件的缺陷及修正的措施49

2·3·6 轧机的部件和轧机的设计49

2·4 拉拔加工51

2·4·1 加工方法，目的，制品51

2·4·2 拉拔工具52

2·4·3 材料的变形和流动52

2·4·4 拉拔力52

2·4·6 线材的拉制工艺54

2·4·5 坯料的表面处理和润滑54

2·4·7 拉拔材的性能55

2·5 管材加工56

2·5·1 加工方法和制件56

2·5·2 钢管的用途和材料56

2·5·3 无缝钢管的制造方法57

2·6 挤压加工58

2·6·1 目的、形式和特点58

2·5·6 管材的冷态精加工法58

2·5·5 锻接管制造法58

2·5·4 电焊管的制造法58

2·6·2 材料的变形59

2·6·3 挤压力59

2·6·7 特殊挤压60

2·6·5 模具60

2·6·6 挤压设备60

2·6·4 坯料、润滑及工作条件60

2·6·8 挤压件设计62

2·7 冷锻62

2·7·1 形式、用途和特点62

2·7·2 材料变形及冷锻力63

2·7·3 坯料的准备和润滑63

2·7·4 工艺设计64

2·7·5 模具64

2·7·6 设备65

2·7·7 制件设计65

2·8 冲压66

2·8·1 切断66

2·8·2 弯曲68

2·8·3 深拉深70

2·8·4 特种冲压73

2·8·5 冲压设备74

2·8·6 冲模76

2·8·7 质量管理，安全和保养77

2·9 旋转加工77

2·9·1 旋转加工的分类和特点77

2·9·2 滚轧加工78

2·9·3 旋压79

3·2·1 气焊法80

3·2·2 乙炔80

3·1 绪论80

3·2 气焊80

3·2·3 氧81

3·2·4 气焊枪（焊炬）、减压阀、橡皮软管及其他81

3·2·5 氧乙炔焰81

3·2·6 焊条81

3·2·7 焊剂81

3·3·1 焊接电弧82

3·3 电弧焊82

3·2·8 接头形状82

3·3·2 焊条端部的熔滴过渡83

3·3·3 电弧焊机83

3·3·4 药皮电弧焊条85

3·3·5 采用长尺寸药皮焊条的特殊电弧焊86

3·3·6 埋弧焊86

3·3·7 惰性气体电弧焊88

3·3·8 二氧化碳气体保护焊90

3·3·11 水下电弧焊91

3·3·10 螺柱焊接91

3·3·9 自保护电弧焊91

3·3·12 关于电弧焊自动化的最近动向92

3·4 其他熔化焊方法92

3·4·1 等离子焊接92

3·4·2 电渣焊93

3·4·3 电子束焊接93

3·4·4 激光焊接94

3·4·5 铝热焊94

3·5·2 点焊95

3·5·1 一般情况95

3·4·6 喷镀95

3·5 电阻焊95

3·5·3 凸焊98

3·5·4 缝焊98

3·5·5 电阻对焊与闪光焊100

3·5·6 对接缝焊101

3·5·7 电极材料102

3·6 其他压焊方法102

3·6·1 扩散连接的机理102

3·6·4 摩擦焊103

3·6·5 高频焊103

3·6·2 爆炸焊103

3·6·3 超声波焊103

3·6·6 常温压焊104

3·6·7 气压焊104

3·6·8 炉中压焊104

3·6·9 加压铝热焊104

3·6·10 电磁压焊104

3·7 钎焊104

3·7·1 软钎焊104

3·7·2 硬钎焊105

3·7·3 铝的钎焊106

3·7·4 钎焊接头的强度及其与焊接接头的不同106

3·8 切割与气体火焰加工107

3·8·1 气（氧气）割107

3·8·2 电弧切割109

3·8·3 特种切割110

3·8·4 气体火焰加工110

3·9 各种材料的焊接110

3·9·1 一般情况110

3·9·2 钢铁材料112

3·9·3 非铁金属117

39·4 非金属材料119

3·10 焊接设计119

3·10·1 焊接接头和坡口形状的种类119

3·10·2 焊接符号121

3·10·3 焊接接头的强度计算法124

3·10·4 焊接接头的各种特性和设计上的实际问题126

3·10·5 焊接接头的许用应力、安全系数和接头系数129

3·10·6 焊接结构的特点和设计上的基本注意事项130

3·10·7 生产管理和设计131

3·11·1准备工作132

3·11·2 焊接操作136

3·11·3 焊接变形与残余应力139

3·11·4 焊接区的热处理和机械处理142

3·12 试验和检验方法142

3·12·1 可焊性试验143

3·12·2 焊条试验144

3·12·3 无损检验144

3·12·4 焊接技术的鉴定145

3·13 安全和卫生145

3·13·1保护器具的配带145

3·13·2 防止触电145

3·133 对焊接烟尘和产生的气体采取的措施145

3·13·4 其他146

第4章 机床146

4·1 切削加工146

4·1·1 切削原理146

4·1·2 车削153

4·1·3 铣削157

4·1·4 钻削160

4·1·5 铰削161

4·1·6 丝锥及板牙加工162

4·1·7 拉削163

4·1·8 磨削164

4·1·9 珩磨167

4·1·10 超精加工168

4·1·11 研磨168

4·1·12 超声波加工169

4·1·14 其他特种加工170

4·2 机床概论170

4·1·13 电火花及电解加工170

4·2·1 机床的类型171

4·2·2 转速系列171

4·2·3 传动机构172

4·2·4 切削功率及效率176

4·2·5 精度及刚度177

4·2·6 润滑方式177

4·3 导轨和轴承178

4·3·1 导轨178

4·2·7 安装178

4·3·2 轴承180

4·4 车床182

4·4·1 普通车床182

4·4·3 端面车床184

4·4·4 六角车床184

4·4·2 仿形车床184

4·4·5 自动车床185

4·4·6 轧辊车床187

4·4·7 立式车床187

4·5·1 立式钻床188

4·5·2 摇臂钻床188

4·5 钻床188

4·6 镗床189

4·5·4 转塔钻床189

4·6·1 卧式镗床189

4·5·3 多头及多轴钻床189

4·6·2 坐标镗床190

4·6·3 精密镗床191

4·7 龙门刨床191

4·9 铣床192

4·8·2 插床192

4·9·1 卧式铣床及卧式万能铣床192

4·8·1 牛头刨床192

4·8 牛头刨床及插床192

4·9·2 立式铣床194

4·9·3 生产型铣床194

4·10 磨床195

4·9·5 铣床的发展趋向195

4·10·1 外圆磨床195

4·9·4 仿形铣床195

4·10·2 内圆磨床196

4·10·3 无心磨床196

4·10·4 平面磨床197

4·10·5 磨床的发展趋向197

4·12 切齿机及齿轮精加工机床198

4·12·1 滚齿机198

4·11 拉床198

4·12·2 插齿机200

4·12·4 弧齿锥齿轮铣床201

4·12·5 剃齿机201

4·12·3 锥齿轮刨床201

4·12·6 齿轮磨床202

4·13 金属锯床202

4·14 组合机床203

4·14·1 固定式单工位多面组合机床203

4·14·2 移动式多工位组合机床204

4·14·3 回转式多工位组合机床205

4·15 数控机床205

4·15·1基本概念206

4·15·3 数控钻床210

4·15·4 加工中心210

4·15·2 数控车床210

4·15·5 其他数控机床211

4·16·1 带锯机212

4·16·2 圆锯机212

4·16 木材加工机床212

4·16·4 榫槽机（榫眼机）213

4·16·5 合板机213

4·16·3 木工刨床213

5·1·1 基准线纹尺214

5·1 工厂用长度、角度及形状基准214

5·1·2 量块214

第5章 工件的测量214

5·1·3 多面棱体及精密分度台216

5·1·4 角度块及正弦尺216

5·1·5 直角尺及圆柱角尺217

5·1·6 平尺及平板217

5·2·1 刻度尺218

5·2·2 游标卡尺218

5·2 长度量具218

5·2·3 千分尺219

5·2·4 极限量规220

5·2·5 机械式测微计221

5·2·6 光学测微计222

5·2·7 电子测微计222

5·2·8 气动测微计223

5·2·9 测长机224

5·2·10 三坐标测量机225

5·2·11 激光干涉测长仪225

5·3·2 角度规226

5·3·1 偏心误差226

5·3·3 光学分度头及分度台226

5·3 测角量具226

5·3·5 编码器及感应同步器227

5·3·6 水平仪及测角仪227

5·3·4 经纬仪227

5·3·7 自准直仪228

5·4 测量显微镜及投影仪229

5·4·1 读数显微镜229

5·4·2 工具显微镜230

5·4·3 万能工具显微镜231

5·4·4 投影仪231

5·5 形状精度、表面波度及表面光洁度（粗糙度）232

5·5·1 表面光洁度232

5·5·3 形状精度234

5·5·4 直线度和平面度测量234

5·5·2 表面波度234

5·5·5 圆度和球度测量235

5·5·6 圆柱度和同轴度测量235

5·6 螺纹测量236

5·6·1 螺纹公差236

5·5·7 平行度和垂直度测量236

5·6·2 量规检验237

5·6·3 比较测量238

5·6·4 螺纹几何参数测量238

5·6·5 传动丝杠测量239

5·7·1 周节测量240

5·7·2 齿形测量240

5·7 齿轮测量240

5·7·5 综合误差测量241

5·7·4 齿向误差测量241

5·7·6 齿厚测量（控制加工尺寸）241

5·7·3 齿圈径向跳动测量241

5·8 自动计测242

5·8·1 自动计测系统242

5·8·2 自动检验、分选机243

5·8·3 机床控制仪244

5·8·4 数据处理245

第6章 自动装配机246

6·1 装配作业与装配机246

5·8·5 带计测功能的组合式自动机械246

6·2 组合247

6·2·1 装料247

6·3 传送248

6·3·1 同步传送248

6·2·2 联接248

6·3·2 同步传送实例249

6·3·3 非同步传送249

6·4·1 贮料250

6·4·2 定向250

6·4 给料250

6·4·3 送料251

6·4·4 隔料251

6·7·1 回转型装配机252

6·7 自动装配机实例252

6·7·2 直线型装配机械252

6·6 零件设计的改进252

6·5 其他252

第3章 焊接与切割1780