《机械制造工艺设计手册》求取 ⇩

第一篇机械加工余量1

一、机械加工余量的定义1

二、用计算分析法确定加工余量1

1．成批及大量生产时加工余量计算1

目 录1

轧制件的表面质量（表1-1）6

轧制件的空间偏差（表1-2）7

轧制毛坯（紧靠支点）切割的端面7

质量和精度（表1-3）7

模锻毛坯表面质量（表1-5）8

模锻毛坯空间偏差（表1-6）8

质量（表1-4）8

轧制毛坯机械加工后的精度和表面8

立式径向锻锤上锻件外表面的质量（表1-7）11

立式径向锻锤上锻件空间偏差（表1-8）11

锻造后锻件端面质量（表1-9）11

锻造切割的缺陷和空间偏差（表1-10）11

在模锻压力机上，用挤压法模锻阀11

体类锻件的精度和表面质量（表1-11）11

机械加工后锻件的精度和表面质量（表1-12）12

铸件在机械加工后的精度和表面质量（表1-15）13

铸件的单位弯曲△弯（表1-14）13

铸造毛坯的精度和表面质量（表1-13）13

孔加工（表1-16）14

销孔的空间误差（表1-17）15

2．单件生产时加工余量计算16

毛坯的表面质量（表1-18）16

毛坯弯曲（翘曲）（表1-19）17

机械加工后的精度和表面质量（表1-20）18

机械加工（每工步）后确定剩余18

误差的计算公式（表1-21）18

三、用查表法确定机械加工余量19

精度提高系数K精值（表1-22）19

轴类零件采用精轧圆棒料毛坯的直径（表1-23）20

轧制件切断和端面加工等的加工余量（表1-24）21

在套和板类零件上冲孔（孔径为D）21

时，冲头的基本直径d冲（表1-25）21

在锻锤和压力机上有色合金锻件的机械加工余量（表1-26）21

轴类（外旋转表面）零件的机械加工余量（表1-27）22

平面加工的余量（表1-28）25

基孔制7级精度〔H7〕孔加工（表1-29）26

基孔制8、9级精度〔H8、H9〕孔加工（表1-30）27

按照7级与8级精度加工预先铸出或热冲出的孔（表1-31）28

磨孔加工余量（表1-33）29

拉孔加工余量（表1-32）29

金刚石细镗孔加工余量（表1-34）30

珩磨孔直径加工余量（表1-35）30

研磨孔加工余量（表1-36）30

刮研加工余量（表1-37）30

槽宽加工余量（表1-38）31

端面的加工余量（表1-39）31

齿厚粗切或插齿后精切加工余量（表1-40）31

剃齿的齿厚加工余量（表1-41）31

磨齿的齿厚加工余量（表1-42）31

有色金属和有色合金零件的机械加工余量（表1-43）32

热轧圆钢直径及公差（表1-44）36

冷拔圆钢直径及偏差（表1-45）37

铸铁件和铸钢件的尺寸公差（偏差为±1/2公差）（表1-46）38

有色金属及其合金铸件的尺寸公差（表1-47）39

铸造拔模斜度和铸件上表面（浇注39

时的位置）的附加量（表1-48）39

铸铁件及铸钢件的机械加工总余量（表1-49）40

在锻锤和压力机上自由锻造件的加43

工总余量和偏差（表1-50）43

模锻件的斜度和圆角半径（表1-51）44

合模模锻件机械加工总余量及偏差（表1-52）45

套模模锻件机械加工总余量及偏差（表1-53）46

四、余量计算实例47

“刹车壳”零件工序间加工余量和47

极限尺寸的计算实例（误差复映法）（表1-54）47

“刹车壳”零件工序间加工余量和48

极限尺寸的计算实例（极值法）（表1-55）48

参考文献49

孔加工的经济精度（表2-1）50

圆锥形孔加工的经济精度（表2-2）50

一、各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度50

第二篇各种加工方法的经济精度和表面粗糙度50

圆柱形深孔加工的经济精度（表2-3）51

花键孔加工的经济精度（表2-4）51

外圆柱表面加工的经济精度（表2-5）51

端面加工的经济精度（表2-6）51

用成形铣刀加工的经济精度（表2-7）52

同时加工平行表面的经济精度（表2-8）52

平面加工的经济精度（表2-9）52

公制螺纹加工的经济精度（表2-10）53

花键加工的经济精度（表2-11）53

平面度和直线度的经济精度（表2-13）54

二、各种加工方法能够达到的形状的经济精度54

齿形加工的经济精度（表2-12）54

圆柱形表面形状精度的经济精度（表2-14）55

曲面加工的经济精度（表2-15）55

在行种机床上加工时形状的平均经济精度（表2-16）55

三、各种加工方法所能够达到的相57

互位置的经济精度57

平行度的经济精度（表2-17）57

端面跳动和垂直度的经济精度（表2-18）57

同轴度的经济精度（表2-19）57

表面粗糙度（表2-22）58

表面粗糙度（表2-22）58

各种加工方法能够达到的零件58

轴心线相互垂直的孔的位置经济精度（表2-21）58

四、各种加工方法能够达到的零件58

轴心线相互平行的孔的位置经济精度（表2-20）58

五、各类型面的加工方案及经济精度62

外圆表面加工方案（表2-23）62

孔加工方案（表2-24）62

平面加工方案（表2-25）63

六、标准公差及形位公差值64

附表2-1标准公差值64

附表2-3圆度、圆柱度公差值65

附表2-2平面度、直线度公差值65

附表2-5 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值66

参考文献66

附表2-4平行度、垂直度、倾斜度公差值66

第三篇切削用量68

一、车削68

1．车削切削力的计算68

1）用实验公式计算车削切削力（表3-1）68

1）用主切削力Fz计算切削功率70

2）用单位切削功率Ps计算切削功率70

2．切削功率Pm的计算70

2）用单位切削力计算车削切削力（表3-2～3-12）70

3．车削用量选择76

粗车外圆和端面时的进给量（表3-13）76

半精车与精车外圆和端面时的进给量（表3-14）77

镗孔进给量（表3-15）78

切断及车槽的进给量（表3-16）79

成形车削进给量（表3-17）79

硬质合金车刀切削速度的计算公式（表3-18）79

外圆车削切削速度参考表（表3-19）81

切断及车槽的切削用量（表3-20）82

高速钢刀具W18Cr4V的切削速度（表3-23）83

成形车削的切削用量（表3-21）83

镗孔的进给量（表3-22）83

二、铣削84

1．各类铣刀的αp与α？的定义84

2．各类铣刀切削力的分解及其比例关系84

3．铣削力的计算（表3-24～3-27）85

4．铣削功率的计算88

5．铣削用量的选择88

铣刀的每齿进给量af(表3-28)88

铣削时切削速度的计算公式（表3-29）89

考虑冲击载荷影响，刨削速度的修92

正系数K冲v（表3-31）92

三、刨插削92

铣削时的铣削速度v推荐值（表3-30）92

龙门刨床切削用量（刀具YG8加工93

灰铸铁HB=190）（表3-32）93

用YG8宽刃刨刀（在龙门刨床上）93

加工铸铁件的刨削用量（表3-33）93

插槽的进给量（表3-34）94

高速钢刀具W18 Cr4V插槽切削用量（表3-35）94

算公式（表3-36）95

高速钢标准钻头钻削力及功率的计95

1．钻削力的计算95

四、钻削与铰削95

群钻的轴向力及扭矩的计算公式（表3-37）96

2．钻削用量选择97

高速钢钻头钻孔时的进给量（表3-38）97

硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量（表3-39）97

高速钢钻头切削速度的计算公式（表3-40）98

硬质合金钻头钻孔时的切削用量（表3-41）100

高速钢钻头钻孔时的切削速度（表3-42）101

深孔钻切削用量（表3-43）101

群钻加工钢时的切削用量（表3-44）102

群钻加工铸铁时的切削用量（表3-45）103

3．铰削用量选择103

机铰刀铰孔时的进给量（表3-46）103

铰刀的耐用度（表3-47）104

铰孔时切削速度的计算公式（表3-48）104

高速钢铰刀铰碳钢及合金钢时的切105

削速度（用冷却液）（表3-49）105

高速钢铰刀铰灰铸铁时的切削速度（表3-50）105

金属材料的加工性等级（表3-51）106

4．扩钻与扩孔的切削用量107

修整中心孔的时间（表3-53）107

扩钻与扩孔的切削用量（表3-54）107

钻中心孔的切削用量及在热处理后107

五、螺纹加工108

车螺纹的切削速度计算公式（表3-55）108

车螺纹的功率计算公式（表3-56）109

车螺纹的切削用量（表3-57～3-61）109

旋风切削螺纹的进给量及切削速度115

计算公式（表3-62）115

攻螺纹的切削用量（表3-63）116

磨螺纹的切削用量（表3-64）116

旋风切削螺纹的切削用量（表3-65）117

滚齿、插齿、滚花键的切削速度及118

功率计算（表3-66）118

六、齿轮、花键加工118

滚齿的进给量（表3-67～37-2）119

滚花键的进给量（表3-73～3-75）125

插齿的进给量（表3-76～3-79）128

剃齿的切削用量（表3-80）132

刨齿的切削用量（表3-81）133

螺旋圆锥齿轮切齿的切削用量（表3-82）134

磨齿的磨轮选择（表3-83）135

磨齿的切削用量（表3-84～3-85）136

七、拉削138

拉削的进给量（单面的齿升）（表3-86）138

各种材料的切削速度组别（表3-87）139

拉削的切削速度（表3-88）141

拉刀切削刃每1mm长度的单位切削力F（表3-89）142

拉削功率（表3-90）143

八、磨削144

1．砂轮的特性和砂轮的选择（表3-91～3-98）144

2．磨削力及磨削功率的计算（表3-99～3-100）148

3．磨削用量的选择（表3-101～3-110）148

国内、外磨料、结合剂及硬度符号对照表（表3-111～3-113）152

珩磨料的选择（表3-114）154

珩磨头的回转和往复运动速度（表3-115）154

九、光整加工154

十、组合机床切削用量155

用高速钢钻头加工铸铁的切削用量（表3-117）155

金刚石镗床镗孔（表3-116）155

用高速钢钻头加工黄铜及青铜件的切削用量（表3-120）156

用高速钢钻头加工铝件的切削用量（表3-119）156

用高速钢扩孔钻扩孔的切削用量（表3-121）156

用高速钢钻头加工钢件的切削用量（表3-118）156

用高速钢铰刀铰孔的切削用量（表3-122）157

镗孔切削用量（表3-123）157

用硬质合金端面铣刀的铣削用量（表3-125）158

扩、铰、镗孔的切削深度（表3-126）158

攻丝切削速度（表3-124）158

组合机床用切削速度计算公式（表3-127）159

刀具切削用量和耐用度的参考数据表（表3-128～3-129）160

切削用量选择例题162

参考文献165

第四篇金属切削机床166

一、通用机床型号166

1．表示方法166

2．机床的分类代号166

3．机床的特性代号166

二、金属切削机床的主要技术参数167

六角车床（表4-1）167

立式车床（表4-2）168

普通车床（表4-3）170

摇臂钻床（表4-4）175

立式钻床（表4-5）176

卧式镗床（表4-7）177

台式钻床（表4-6）177

坐标镗床（表4-8）179

金刚镗床（表4-9）181

外圆磨床（表4-10）181

万能外圆磨床（表4-11）182

内圆磨床（表4-12）183

卧轴矩台平面磨床（表4-13）184

卧轴圆台平面磨床（表4-14）185

立轴平面磨床（表4-15）185

立式铣床（表4-16）186

卧式（万能）铣床（表4-17）187

万能工具铣床（表4-18）189

龙门刨床（表4-19）189

牛头刨床（表4-20）191

插床（表4-21）192

拉床（表4-22）193

铣端面钻中心孔机床（表4-23）193

花键铣床（表4-24）194

滚齿机（表4-25）195

硬质合金铰刀铰孔时的切削用量（表3-52）196

剃齿机（表4-27）197

插齿机（表4-26）197

磨齿机（表4-28）198

螺纹磨床（表4-29）199

参考文献200

第五篇金属切削刀具201

一、常用标准刀具的类别201

二、硬质合金可转位车刀201

1．车刀的组成和结构201

2．可转位车刀刀片的形状201

三角形刀片结构尺寸（表5-1）202

3．常用可转位车刀刀片的结构尺寸202

正方形刀片结构尺寸（表5-2）203

偏8°三边形刀片结构尺寸（表5-3）203

凸三边形刀片结构尺寸（表5-4）204

三、钻头204

中心钻（表5-5）204

直柄麻花钻（表5-6）204

锥柄麻花钻（表5-7）205

镶硬质合金刀片钻头（表5-8）205

锥柄扩孔钻（表5-9）206

镶齿套式扩孔钻（表5-10）206

四、扩孔钻206

镶硬质合金刀片套式扩孔钻（表5-11）207

锥柄锪钻（表5-12）207

圆柱头螺钌锥柄沉孔钻（表5-13）208

五、铰刀208

手用铰刀（表5-14）208

直柄机用铰刀（表5-15）208

直柄螺旋槽机用铰刀（表5-16）209

锥柄机用铰刀（表5-17）209

带刃倾角锥柄机用铰刀（表5-18）209

套式机用铰刀（表5-19）210

镶齿套式机用铰刀（表5-20）210

锥柄莫氏锥度铰刀（表5-23）211

直柄莫氏锥度铰刀（表5-22）211

硬质合金套式机用铰刀（表5-21）211

1:50直柄销子铰刀（表5-24）212

1:50、1:30锥柄销子铰刀（表5-25）212

六、拉刀212

圆孔拉刀（表5-26）212

键槽拉刀（表5-27）213

矩形齿花键拉刀（表5-28）213

七、丝锥213

公制粗牙手用丝锥（表5-29）214

公制细牙手用丝锥（表5-30）214

公制粗牙机用丝锥（表5-31）214

公制细牙机用丝锥（表5-32）214

铲齿锥柄立铣刀（表5-35）215

锥柄立铣刀（表5-34）215

直柄立铣刀（表5-33）215

八、铣刀215

圆柱柄键槽铣刀（表5-36）216

锥柄键槽铣刀（表5-37）216

T形槽铣刀（表5-38）216

半圆形键槽铣刀（表5-39）217

燕尾槽铣刀（表5-40）217

套式面铣刀（表5-41）218

镶齿套式面铣刀（表5-42）218

不重磨硬质合金刀片套式面铣刀（表5-43）218

圆柱形铣刀（表5-44）219

直齿、错齿三面刃铣刀（表5-45）219

不重磨硬质合金刀片三面刃铣刀（表5-46）219

锯片铣刀（表5-48）220

尖齿槽铣刀（表5-47）220

切口铣刀（表5-49）221

单角铣刀（表5-50）221

不对称双角铣刀（表5-51）222

对称双角铣刀（表5-52）222

九、齿轮、花键刀具223

齿轮铣刀（表5-53）223

齿轮滚刀（表5-54）223

矩形齿花键滚刀（表5-55）224

锥柄直齿插齿刀（表5-56）224

碗形直齿插齿刀（表5-57）225

盘形直齿插齿刀（表5-58）226

盘形剃齿刀（表5-59）227

参考文献228

针式双头塞规（表6-1）229

二、各种量规229

一、常用测量工具的类别229

第六篇常用测量工具229

锥柄双头塞规（表6-2）230

套式双头塞规（表6-3）230

单头固定不全形塞规（表6-4）231

螺纹塞规及螺纹环规（表6-5）231

方形量块（表6-6）232

三、游标卡尺232

多用游标卡尺（表6-7）232

深度游标卡尺（表6-8）233

高度游标卡尺（表6-9）233

万能角度游标尺（表6-10）233

外径百分尺（表6-11）234

内径百分尺（表6-12）234

四、百分尺及千分尺234

深度百分尺（表6-13）235

螺纹百分尺（表6-14）235

公法线百分尺（表6-15）236

杠杆千分尺（表6-16）236

杠杆卡规（表6-17）236

五、百分表、千分表和比较仪237

百分表（表6-18）237

杠杆百分表（表6-19）237

内径百分表（表6-20）238

千分表（表6-21）238

杠杆千分表（表6-22）239

杠杆比较仪（表6-23）239

宽座角尺及刀口形角尺（表6-25）240

六、其他测量工具240

扭簧比较仪（表6-24）240

方形平尺（表6-26）241

正弦规（表6-27）241

参考文献241

第七篇工时定额242

一、时间定额的组成及其计算242

二、基本时间Ti的计算243

1．车削基本时间的计算（表7-1）244

试切附加长度l3（表7-2）245

2．刨削、插削基本时间的计算（表7-3）246

刨床行程超出的长度数值（π1+π2（表7-4）246

3．钻削基本时间的计算（表7-5）247

与清除切屑有关的钻头退出及引入次数（表7-6）248

4．铣削基本时间的计算（表7-7）249

5．螺纹加工基本时间的计算（表7-8）251

6．齿轮加工基本时间的计算（表7-9）254

在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数z1（表7-10）257

单锥形砂轮磨齿时工作行程L（表7-11）257

7．拉削基本时间的计算（表7-12）258

8．磨削基本时间的计算（表7-13）259

外圆磨削的系数K（表7-14）261

无心磨，内圆磨和平面磨削的系数K（表7-15）262

光整时间τ（表7-16）262

光整时间的修整系数k（表7-17）262

三、切削机床上其它时间的确定262

1．普通车床时间定额262

件的辅助时间（表7-18）263

在车床上有关定程的辅助时间（表7-19）263

在车床上工作时用手安装及卸下工263

工作地点服务时间与休息及自然需要时间（表7-20）264

车床上的准备—结束时间定额（表7-21）264

2．高速螺纹车床时间定额265

高速螺纹车床的准备—结束时间、辅助时间、工作地点服务时间及自然需要时间（表7-22）265

3．多刀车床时间定额（表7-23）266

4．六角车床时间定额267

六角车床上有关工步的辅助时间（表7-24）267

六角车床上准备—结束时间、工作地270

点服务及自然需要时间（表7-25）270

5．刨床时间定额271

在牛头刨床上工作时安装及卸下工件的辅助时间（表7-26）271

工作地点服务时间及自然需要时间在牛头刨床（或插床）上工作时的辅助时间（表7-27）271

在卧式及立式铣床上工作时装上及取272

下零件所需的辅助时间（表7-29）272

在牛头刨床上工作时的准备—结束时间（表7-28）272

6．铣床时间定额272

在卧式及立式铣床上工作时有关定273

程的辅助时间（表7-30）273

工作地点服务及自然需要时间（表7-31）273

卧式及立式铣床的准备—结束时间（表7-32）274

7．钻床时间定额275

钻床的辅助时间（在钻模及工作台上）（表7-33）275

立式钻床有关工步的辅助时间（表7-34）276

立式钻床的准备—结束时间、工作地点服务时间及自然需要时间（表7-35）279

8．切齿时间定额280

切削齿轮时与工序有关的辅助时间、工作地点服务时间和准备—结束时间（表7-36）280

拉床的准备—结束时间、工作地点服务时间和自然需要时间（表7-38）281

拉床工作的辅助时间（表7-37）281

9．拉床时间定额281

10．磨床时间定额282

装卸工件时间（表7-39）282

与磨削一个表面有关的辅助时间（表7-40）282

工作地点服务时间和休息及自然需要时间283

准备—结束时间（表7-41）283

11．花键铣床时间定额283

花键铣床的准备—结束时间、辅助时间及工作地点服务时间（表7-42）284

参考文献284

第八篇 工艺过程的技术经济分析285

一、工艺成本的组成及其计算方法285

1．工艺成本的组成285

2．工艺成本各项费用的计算方法285

1．基本投资或使用设备相同的情况288

二、工艺方案的比较方法288

2．基本投资差额较大的情况289

三、工艺过程经济性分析实例289

方案Ⅰ 用通用机床单件加工（表8-01）291

方案Ⅱ （在毛坯两侧面铸出工艺凸台）（表8-02）292

常用材料价格（表8-1）294

废料价格与材料价格的比例系数k1（表8-2）294

材料利用系数k2（表8-3）294

生产工人工资标准（六类地区）（表8-4）295

机床每分钟使用工艺装备及夹具的消耗定额（表8-5）295

机床每分钟使用金属切削刀具的平均费用（分）（按机床类型及尺寸）（表8-6）296

机床每分钟使用金属切削刀具的平均费用（分）（按刀具类型）（表8-7）296

机床大修费用（表8-8）297

参考文献297