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目录1

第一篇 公差与量规设计资料1

第一章 常用测量器具1

§1-1 常用测量器具的公称规格及主要参数1

§1-2 使用常用测量器具时应注意的事项4

第二章 光滑极限量规设计5

§2-1 光滑极限量规5

§2-2 光滑极限量规的结构设计6

§2-3 光滑极限量规设计举例25

第三章 位置量规的设计33

§3-1 位置量规及位置量规设计33

§3-2 位置量规设计举例39

§3-3 部分位置量规结构原理与计算*公式示例（摘自GB8069—87）42

参考文献52

§4-1 车刀类型及切削部分几何参数53

第四章 车刀设计53

第二篇 刀具设计资料53

§4-2 焊接式普通车刀设计58

§4-3 焊接式车刀设计举例62

第五章 成形车刀设计65

§5-1 径向进给正装成形车刀设计65

§5-2 圆体成形车刀设计举例75

§5-3 棱体成形车刀设计举例79

第六章 机用铰刀设计84

§6-1 高速钢机用饺刀设计84

§6-2 硬质合金机用锥柄铰刀91

§6-3 带前、后导柱的机用铰刀设计92

§6-4 机用铰刀技术条件94

§6-5 锥柄高速钢机用铰刀设计举例95

第七章 铲齿成形铣刀设计98

§7-1 加工直槽用铲齿成形铣刀设计98

设计举例108

§7-2 加工直槽用铲齿成形铣刀108

第八章 拉刀设计113

§8-1 综合轮切式圆孔拉刀设计113

§8-2 矩形花键拉刀设计122

§8-3 拉刀主要技术条件124

§8-4 拉刀设计举例127

参考文献137

第三篇 液压传动设计资料138

第九章 概述138

§9-1 液压传动设计的目的和内容138

§9-2 液压传动设计的一般步骤138

第十章 液压传动系统的设计与计算139

§10-1 明确设计要求139

§10-2 液压系统工况分析与参数的初步确定139

§10-3 液压传动系统图的拟订140

§10-4 液压元件的计算和选择141

§10-5 液压系统的验算143

§10-6 绘制工作图和编制技术文件145

§10-7 液压系统设计实例145

第十一章 液压缸的设计与计算163

§11-1 液压缸基本参数的确定163

§11-2 液压缸的结构设计167

§11-3 液压缸强度验算172

§11-4 液压缸的缓冲与排气装置175

§11-5 液压缸主要零件材料及技术要求178

§11-6 液压缸设计实例179

第十二章 液压连接装置的结构设计184

§12-1 阀板结构与设计184

§12-2 集成块连接的液压系统设计188

第十三章 辅助元件205

§13-1 油管与管接头205

§13-2 滤油器206

§13-3 蓄能器208

§13-4 其他辅件210

第十四章 液压站设计213

§14-1 概述213

§14-2 油箱214

§14-3 液压泵装置222

§14-4 液压站总图226

参考文献227

第四篇 机床设计资料228

第十五章 机床课程设计的目的与要求228

§15-1 机床课程设计的目的228

§15-2 机床课程设计的内容228

§15-3 对机床课程设计的要求231

第十六章 通用机床设计资料232

§16-1 通用机床课程设计的步骤232

§16-2 机床主传动的设计233

§16-3 传动零件的初步计算239

§16-4 绘制部件装配图251

§16-5 验算主要传动件262

第十七章 组合机床设计资料271

§17-1 组合机床孔加工一般可达到的精度、表面粗糙度271

§17-2 组合机床孔加工切削用量271

§17-3 组合机床孔加工轴向力、切削转矩、切削功率、耐用度的计算公式273

§17-4 组合机床动力滑台275

§17-5 组合机床动力箱291

§17-6 组合机床单轴头主运动传动装置293

§17-7 组合机床多轴箱通用零件294

§17-8 大型组合机床用接杆314

§17-9 导向装置316

参考文献318

第五篇 机械制造工艺设计资料319

第十八章 机械制造工艺设计基本知识319

§18-1 机械制造工艺设计要求及工作顺序319

§18-2 确定毛坯种类及形状323

§18-3 工序或工步示意图326

§18-4 机械加工各工种术语335

第十九章 工时定额342

§19-1 工时定额的组成及其计算342

§19-2 钻床及磨床其他时间定额343

第二十章 工艺过程的技术经济分析351

§20-1 工艺成本的组成及其计算方法351

§20-2 工艺方案的比较方法354

§20-3 工艺过程经济分析实例355

第二十一章 CA6140刀架座机械加工工艺规程设计实例363

§21-1 零件工作图分析363

§21-2 工艺规程的设计363

参考文献384

第六篇 机床夹具设计资料385

第二十二章 机床夹具设计的一般程序和方法385

§22-1 机床夹具设计的一般程序385

§22-2 钻床夹具设计实例391

§22-3 铣床夹具设计实例405

§22-4 镗床夹具设计实例414

第二十三章 机床夹具常用材料与热处理424

§23-1 常用热处理方法与代号424

§23-2 机床夹具常用材料牌号、特性与热处理方法424

§23-3 夹具元件材料与热处理的选择426

第二十四章 夹具元件的粗糙度和配合公差带的选择430

§24-1 夹具元件粗糙度选择举例430

§24-2 夹具元件配合公差带选择举例432

第二十五章 机床夹具的技术要求438

§25-1 夹具技术要求的制定438

§25-2 夹具技术要求的标注439

§25-3 夹具技术要求的检测443

第二十六章 部分资料简介与检索446

§26-1 部分资料简介446

§26-2 资料检索458

参考文献458