《机械制造工艺 课程设计手册》求取 ⇩

第一章毛坯的机械加工余量1

一、铸件的机械加工余量1

1.铸铁件的机械加工余量和尺寸偏差2

1级精度铸铁件的机械加工余量和尺寸偏差表1—12

2级精度铸铁件的机械加工余量和尺寸偏差表1—22

3级精度铸铁件的机械加工余量和尺寸偏差表1—33

2.铸钢件的机械加工余量和尺寸偏差3

1级精度铸钢件的机械加工余量和尺寸偏差表1—43

2级精度铸钢件的机械加工余量和尺寸偏差表1—54

3级精度铸钢件的机械加工余量和尺寸偏差表1—64

3.有色金属铸件的机械加工余量5

锡青铜铸件的机械加工余量表1—75

青铜棒状铸件的机械加工余量表1—86

青铜轴套铸件的机械加工余量表1—96

铝铸件的机械加工余量表1—106

棒状铝铸件的机械加工余量表1 —118

铝轴套铸件的机械加工余量表1—128

有色金属的机械加工余量（金属模）表1—138

有色金属的机械加工余量（压力浇注）表1—149

二、锻件的机械加工余量9

适用范围9

台阶和凹挡的锻出条件表1—1510

端部法兰或中间法兰的最小锻出宽度表1—1612

光轴类和多阶轴类的机械加工余量及公差表1—1713

方轴类和有台阶长方形类锻件的机械加工余量及公差表1—1814

凸肩椭圆形及凸肩长方形类锻件的机械加工余量及公差表1—1915

凸肩齿轮及凸肩法兰类锻件的机械加工余量及公差表1—2016

空心类锻件的机械加工余量及公差表1—2117

短方柱、方块、带孔方盘类锻件的机械加工余量及公差表1—2218

圆环类锻件的机械加工余量及公差表1—2319

短圆柱、圆并子、带孔圆盘类锻件的机械加工余量及公差表1—2420

模锻件的斜度和圆角半径表1—2521

合模模锻件机械加工余量及公差表1—2622

套模模锻件机械加工余量及公差表1—2723

三、轧制材料轴类的机械加工余量轴类零件采用热轧圆棒料毛坯的直径表1—2824

热轧圆钢直径及公差表1 —2925

第二章工序间的机械加工余量26

一、工序间的机械加工余量及其公差的选择原则26

1.加工余量的选择原则26

2.加工余量的公差选择原则26

二、工序间的机械加工余量26

1.轴类零件加工余量26

轴外圆粗车后精车加工余量表2—127

轴外圆粗车后、正火精车余量表2—228

轴外圆精车后、磨削加工余量表2—328

轴外圆精车后淬火磨削加工余量表2—429

无心磨床磨外圆加工余量表2—530

留精铣花键的加工余量表2—631

留精磨花键的加工余量表2—731

2.孔类零件加工余量32

孔粗加工后搪（扩）加工余量表2—832

一般孔精车后磨削加工余量表2—933

一般孔热处理后磨削加工余量表2—1034

孔粗加工后精铰加工余量2—1135

圆孔拉削余量表2—1235

珩磨孔的加工余量表2—1336

刮研孔的加工余量表2—1436

3.端面的加工余量37

端面粗车后精车加工余量表2—1537

端面精车后磨削加工余量表2—1637

4.车、铣、刨、磨槽的加工余量38

粗车铣刨后留精车、铣、刨槽的加工余量表2—1738

精车、铣、刨后留磨槽的加工余量表2—1838

5.平面加工余量38

粗铣后精铣前加工余量表2—1939

粗刨后精刨前加工余量表2—2039

平面精加工后磨削加工余量（未经热处理）表2—2140

平面精加工磨削加工余量（经热处理）表 2—2240

平面刮研加工余量表2—2340

平面半精磨后研磨加工余量表2—2441

6.齿轮加工余量41

留精滚（铣）齿的加工余量表2—2542

留精插齿的加工余量表2—2642

留研齿的加工余量表2—2742

留剃齿的加工余量表2—2842

留磨齿的加工余量表2—2943

7.蜗杆及丝杠的加工余量43

蜗杆及丝杠的加工余量表2—3043

三、有色金属和有色含金零件的机械加工余量44

1.完整孔（套）加工表2—3144

2.圆筒类零件表2—3245

3.圆盘类零件表2—3346

第三章各种加工方法的经济精度和表面光洁度47

一、在金属切削机床上加工时尺寸的经济精度47

孔加工的经济精度表3—147

圆锥形孔加工的经济精度表3—248

多边形孔加工的经济精度表3—348

花键孔边加工的经济精度表3—448

圆柱形外表面加工的经济精度表3—548

端面加工的经济精度表3—649

用成形铣刀加工的经济精度表3—749

同时加工平行表面的经济精度表3—849

平面加工的经济精度表3—949

花键加工的经济精度表3—1050

公制螺纹加工的经济精度表3—1150

圆柱形深孔加工的经济精度表3—1250

齿形加工的经济精度表3—1351

二、在金属切削机床上加工时相互位置的经济精度52

中心线相互平行的孔的位置经济精度表3—1452

中心线相互垂直的孔的位置经济精度表3—1552

三、在各种机床加工时形状的平均经济精度表3—1653

四、各种加工方法能够达到的零件表面光洁度表3—1757

五、“公差与配合”新旧国标对照简表59

基孔制配合的轴（尺寸1—500m m）表3—1859

基轴制配合的孔（尺寸1 —500mm）表3—1959

新旧国标精度等级对照表表3 —2060

第四章切削用量61

切削用量的选择原则62

一、车削63

1.车削切削力的计算63

车削力的实验计算公式表4—164

2.切削功率pm的计算65

3.车削用量选择66

粗车外圆和端面时的进给量表4—266

半精车与精车外圆和端面时的进给量表4—367

粗镗孔进给量表4—468

车削速度的计算公式表4—569

加工材料机械性能对切削速度的影响表4—670

计算公式中系数C m与指数nv的值表4—770

毛坯表面状况对速度的影响系数表4—871

刀具材料对速度的影响系数表4—971

刀具几何参数对速度的影响系数表4—1071

外圆车刀切削用参考表表4—1172

精细车和金刚镗切削用量表表4—1273

二、铣削74

1.铣削深度ap与铣削宽度a ：74

2.各类铣刀的切削力74

3.铣削功率的计算76

高速钢铣刀铣削功率的计算公式表4—1376

硬质合金铣刀铣削功率的计算公式表4—1477

4.铣削力的计算78

5.铣削用量的选择79

铣刀的每齿进给量af表4—1580

铣削速度V推荐值表4—1681

各种铣刀合理耐用度参考值表4—1782

铣削时切削速度的计算公式表4—1883

三、刨削87

四、钻削与铰削88

1.钻削力的计算88

高速钢标准钻头钻削力及功率的计算公式表4—1988

群钻的轴向力及扭矩的计算公式表4—2089

2.钻削用量选择90

高速钢钻头钻孔时的进给量表4—2190

硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量表4—2291

高速钢钻头切削速度的计算公式表4—2392

硬质合金钻头钻孔时的切削用量表4—2494

高速钢钻头钻孔时的切削速度表4—2595

3.铰削用量选择96

机铰刀铰孔时的进给量表4—2696

铰刀耐用度表4—2797

铰孔时切削速度的计算公式表4—2897

高速钢铰刀铰碳钢及合金钢时的切削速度表4—2998

高速钢铰刀铰灰铸铁时的切削速度表4—3099

金属材料的加工性等级表4—31100

硬质合金铰刀铰孔时的切削用量表4—32100

4.扩钻与扩孔切削用量101

五、螺纹加工102

车螺纹的切削速度计算公式表4—33102

车螺纹的动力计算公式表4—34103

车螺纹的切削用量（高速钢刀具W 18G4V）表4—35103

车螺纹的切削用量（硬质合金刀具YT15及YT30）表4—36105

车螺纹的切削用量（硬质合金刀具YG6车铸铁）表4—37107

车三角内螺纹的切削用量（硬质合金刀具YG6）表4—38108

根据螺距及螺纹精度等级确定螺纹精车行程次数表4—39108

攻螺纹的切削用量表4—40109

磨螺纹的切削用量表4—41109

六、拉削110

拉削的进给量表4—42110

各种材料的切削速度组别表4—43111

拉削的切削速度表4—44113

拉刀切削刃每Imm长度的单位切削力表4—45113

拉削动力表4—46115

七、齿轮加工116

滚齿、插齿的切削速度及动力计算公式表4—47116

滚齿的进给量表4—48117

滚齿的进给量修正系数表4—49118

滚齿的切削用量（碳钢及合金钢）表4—50119

使用条件变换时的切削用量修正系数表4—51120

滚齿的切削用量（灰铸铁）表4—52121

使用条件变换时的切削用量修正系数表4—53122

插齿的进给量表4—54123

插齿的切削用量（碳钢及合金钢）表4—55124

使用条件变换时的切削用量修正系数表4—56125

插齿的切削用量（灰铸铁）表4—57126

剃齿的切削用量表4—58127

磨齿的磨轮选择表4—59128

磨齿的切削用量（双盘形砂轮）表4 —60129

磨齿的切削用量（单锥形砂轮按范成法加工）表4—61130

八、磨削131

1.砂轮的特性和砂轮的选择131

磨料及其选择表4—62131

磨料粒度号及其尺寸表4—63132

常用的砂轮粒度表4—64132

砂轮结合剂代号及其应用范围表4 —65133

砂轮的硬度等级名称及代号表4—66133

砂轮的组织号表4 —67133

常用砂轮形状代号及其用途表4—68134

2.磨削力及磨削功率的计算134

1）磨削力134

2）磨削功率135

各种材料的CF值表4—69135

磨削时摩擦系数μ的数值表4—70135

磨削时Fy/Fx的比值表4—71135

3.磨削用量的选择135

1）粗磨135

外圆粗磨时的工件转速Nω及速度Vω表4—72135

砂轮常用合理耐用度的数值表4—73136

修正系数Km和Kt值表4—74136

2）半精磨及精磨136

外圆半精磨及精磨工件速度及转速表4—75136

fr的修正系数表4—76137

3）精密磨削时工艺参数的选择137

外圆磨削参数表4—77137

内圆磨削参数表4—78138

平面磨削参数表4—79139

磨料符号对照表表4—80139

结合剂符号对照表4—81140

砂轮硬度符号对照表表4—82140

常用刀具耐用度表4—83141

第五章金属切削机床及机床联系尺寸142

一、通用机床型号142

1.表示方法142

2.机床的分类代号142

3.机床的特征代号142

二、金属切削机床的主要技术参数143

六角车床表5—1143

立式车床 表5—2145

普通车床表5—3147

摇臂钻床表5—4151

立式钻床 表5—5153

台式钻床表5—6153

卧式镗床表5—7154

金钢石镗床表5—8157

外圆磨床表5—9158

万能外圆磨床表5 —10159

内圆磨床表5 —11160

平面磨床表5—12161

立式铣床表5—13161

卧式铣床表5—14163

龙门刨床表5 —15164

牛头刨床表5 —16167

插床表5 —17168

拉床表5 —18169

铣端面钻中心孔机床表5—19170

花键铣床表5—20171

滚齿机表5—21172

插齿机表5—22173

剃齿机表5—23174

三、机床联系尺寸和规格175

普通车床联系尺寸表5—24175

立式钻床联系尺寸表5—25176

立式钻床工作台尺寸表5—26176

摇臂钻床联系尺寸表5—27177

摇臂钻床主轴和底座尺寸表5—28177

卧式镗床联系尺寸表5—29178

卧式金钢镗床联系尺寸表5 —30179

卧式铣床联系尺寸表5—31179

卧床铣床工作台尺寸表5—32180

立式铣床联系尺寸表5—33180

立式铣床工作台尺寸 表5—34181

外圆磨床联系尺寸表5—35182

平面磨床联系尺寸表5—36183

第六章：金属切削刀具184

一、刀具选择的主要条件184

二、钻头的选择184

直柄短麻花钻表6—1185

直柄长麻花钻表6—2186

锥柄麻花钻表6—3187

锥柄长麻花钻表6—4189

硬质合金直柄斜槽钻头表6—5191

锒硬质合金刀片钻头表6—6192

三、扩孔钻的选择193

锥柄扩孔钻表6—7194

整体套式扩孔钻表6—8194

锒齿套式扩孔钻表6—9195

锒硬质合金刀片锥柄扩孔钻表6—10195

锒硬质合金刀片套式扩孔钻表6—11196

各类扩孔钻及应用范围表6—12196

四、铰刀的选择：197

手用铰刀表6—13198

圆柱形可胀式手用铰刀表6—14198

直柄机用铰刀表6—15199

锥柄机用铰刀表6—16199

套式机用铰刀表6—17200

硬质合金直柄机用铰刀表6—18200

锒齿锥柄铰刀表6—19201

锒齿套式铰刀表6—20201

硬质合金锥柄机用铰刀表6—21202

硬质合金套式机用铰刀表6—22202

公制圆锥铰刀表6—23203

莫氏圆锥铰刀表6—24203

1∶30锥度铰刀表6—25203

1∶30锥度销子铰刀表6—26204

锥螺纹铰刀表6—27204

五、铣刀的选择：205

各种类型铣刀的应用范围表6—28206

铣刀直径的选择表6—29207

标准铣刀表6—30208

六、齿轮刀具的选择：226

盘形齿轮铣刀表6—31226

由8个和15个铣刀组成的标准系列表6—32228

渐开线齿形单线齿轮滚刀表6—33228

公称分圆直径为75mm盘形扦齿刀表6—34230

公称分圆直径为100mm盘形扦齿刀表6—35231

公称分圆直径为75mm的碗形直齿扦齿刀表6—36232

公称分圆直径为100的碗形直齿扦齿刀表6—37233

公称分圆直径为50mm的筒形直齿扦齿刀表6—38234

公称分圆直径为25mm的锥柄直齿扦齿刀表6—39234

剃齿刀的公称分圆直径表6—40235

剃齿刀的公称分圆直径表6—41236

剃齿刀的公称分圆直径表6—42236

矩形齿花键轴精铣滚刀表6—43237

第七章常用量具及其选用238

一、量具的选用238

二、使用量具时的注意事项238

三、常用量具及其用途表7—1238

第八章工时定额244

一、工时定额的组成244

1.定额时间244

2.非定额时间245

3.大量生产、成批生产和单件小批生产时的单件工时定额245

二、单件时间的计算246

三、基本时间的计算247

1.车削基本时间的计算247

车削基本时间的计算表8—1247

车削时试切附加长度表8—2248

2.刨削、插削基本时间的计算249

刨削插削基本时间的计算表8—3249

刨床行程超出的长度数值表8—4250

3.钻削基本时间的计算250

钻削基本时间的计算表8—5250

与清除切屑有关的钻头退出引入次数表8—6251

4.铣削基本时间的计算252

铣削基本时间的计算表8—7253

5.磨削基本时间的计算256

磨削基本时间的计算表8—8256

外圆磨的系数表8—9259

无心磨、内圆磨和平面磨的系数表8—10259

整光时间表8 —11260

整光时间的修正系数表8—12260

四、T辅 助的组成及参考定额261

典型动作的时间定额表8—13261

第九章工艺过程的技术经济分析262

一、工艺方案的综合分析262

1.工艺方案综合分析的几种情况262

2.技术性能分析264

3.经济效果分析264

工艺方案技术经济数据和指标对比表表9—1265

工艺方案投资对比表表9—2266

工艺方案经营费用对比表表9—3267

工艺方案技术经济分析所需基础资料表9—4268

与成本有关的几个主要指标的计算方法表9—5269

二、有关经济数值（参考值）270

常用材料价格表9—6270

常用冷却润滑液价格表9—7270

常用机床单价270

典型工种台时价格表9—8271

设备大修周期及维修费表9—9271

生产工人工资标准（六类地区）表9—10273

机床每分钟使用工艺装备及夹具的消耗定额表9 —11273

机床每分钟使用金属切削刀具的平均价格表9—12274

机床每分钟使用金属切削刀具的平均价格表9—13275

第十章机械制造工艺学课程设计指导书及设计实例276

一、机械制造工艺学课程设计指导书276

（一）设计的目的276

（二）设计的要求276

（三）设计内容及步骤277

二、CA6140车床刀架座机械加工工艺设计279

（一）零件的分析279

（二）毛坯的选择281

（三）工艺方案的论证281

（四）切削用量选择283

C A6140车床方刀架机械加工工序卡表10—3284

参考文献291

附录：工艺尺寸计算292

一、直线与给定连接半径圆的直接中心的确定292

二、角边与定半径圆弧连接元素的确定293

三、两非平行直线相连时其中心坐标的确定295

四、圆、斜线和定半径圆弧相连时，其中心坐标的确定296

五、两圆相交时，其交点坐标的确定298

六、直线与两圆相切时，各有关数值的确定300

七、二圆内外相连时，有关数值的确定301

八、二圆及定半径圆弧内外相连时，有关数值的确定302

九、通过位于坐标轴上给定点的圆心坐标的确定304

十、直线与圆弧相连时，有关数值的确定305

十一、以测量圆滚时对角形沟槽，成形沟槽有关数值的确定306

十二、利用测量圆滚对“燕尾”型沟槽相连有关数值的确定308

十三、位于圆上的角形沟槽及凸台有关数值的确定308

十四、由工艺孔至基准面处于斜角位置的孔之间尺寸的确定309