《机械制造工艺学及夹具设计》求取 ⇩
作者 | 翟继昌主编 编者 |
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出版 | 北京:中国展望出版社 |
参考页数 | 305 ✅ 真实服务 非骗流量 ❤️ |
出版时间 | 1987(求助前请核对) 目录预览 |
ISBN号 | 15271·053 — 违规投诉 / 求助条款 |
PDF编号 | 810357128(学习资料 勿作它用) |
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第一章 机械加工精度1
1-1 机械加工精度的基本概念1
一、机械加工精度的内容1
二、获得零件规定的加工精度的方法2
三、影响加工精度的因素6
1-2 工艺系统的几何误差6
一、机床的制造误差和磨损6
二、刀具的制造误差与磨损15
三、夹具制造误差和磨损17
四、工件的定位误差17
五、调整误差19
一、工艺系统刚度的基本概念20
1-3 工艺系统受力变形引起的加工误差20
二、工艺系统刚度23
三、工艺系统受力变形对加工精度的影响30
四、接触刚度及变形37
五、提高工艺系统刚度的措施42
1-4 工艺系统热变形引起的加工误差44
一、工艺系统热变形的基本概念44
二、机床热变形及其防止措施48
三、刀具的热变形对加工精度的影响50
四、工件的热变形对加工精度的影响52
1-5 加工误差的综合分析55
一、系统误差与随机误差(偶然误差)55
二、加工误差的综合56
二、分级装配法(分组互换法)57
三、用数理统计法分析零件的加工精度57
1-6 机械加工表面质量71
一、机械加工表面质量概述71
二、影响表面质量的主要因素75
第二章 机械加工过程中的振动79
2-1 机械加工过程中有关振动的基本概念79
一、有粘性阻尼的单自由度自由振动79
二、单自由度系统的受迫振动85
三、多自由度系统振动微分方程式的建立89
四、机械阻抗的基本概念92
一、机械加工过程中受迫振动的振源102
2-2 机械加工过程中的受迫振动102
二、减振器的工作原理及隔振原理107
2-3 机械加工过程中的自激振动114
一、有关自激振动的基本概念114
二、切削过程的动态特性分析117
三、切削加工过程中自振的稳定性分析123
2-4 提高切削稳定性的基本途径130
一、提高工艺系统本身的抗振性130
二、合理选择切削参数131
一、工艺尺寸链的定义和组成136
第三章 工艺尺寸链136
3-1 尺寸链原理的基本概念136
二、尺寸链的分类138
三、尺寸链的组成和查明方法139
四、组成最短尺寸链的原则142
3-2 工艺尺寸链的计算方法143
一、尺寸链计算的基本公式143
二、保证设计尺寸的有关工艺尺寸换算149
3-3 装配尺寸链的计算方法150
一、完全互换法150
三、修配法159
四、调整法163
3-4 装配工艺的基本概念165
一、装配工艺过程165
二、装配精度166
第四章 机械加工工艺规程的制定168
4-1 工艺规程制定的原则168
一、机械加工工艺过程的组成部分168
二、机械加工工艺过程的作用169
4-2 制订机械加工工艺过程的步骤170
一、制订机械加工工艺规程的必备资料170
二、制订加工工艺过程的主要步骤170
二、加工阶段的划分172
4-3 零件工艺分析172
一、加工方法的选择172
三、工序的集中与分散173
四、加工顺序的安排174
五、各工序所用机床的选择174
六、填写工艺文件175
4-4 工件定位原理175
一、六点定位原理175
二、自由度限制的选择176
一、基准的概念177
4-5 定位基准的选择177
二、各种基准间的关系与问题178
三、定位基准的选择179
4-6 毛坯选择与毛坯余量181
一、毛坯的选择181
二、毛坯余量181
三、毛坯的公差182
4-7 加工余量及工序尺寸确定184
一、加工余量的确定184
二、工艺尺寸的确定185
三、尺寸链组成和尺寸链图185
一、定位基准与设计基准不重合的尺寸换算187
4-8 工艺尺寸链计算综合举例187
二、工序尺寸和工序公差190
第五章 典型零件的加工192
5-1 轴的加工192
一、轴类零件的功用、特点、分类192
二、轴类零件的技术要求192
三、轴类零件表面的机械加工方法193
5-2 轴类零件的典型工艺过程197
一、主轴功用及其主要技术条件197
二、主轴的材料及热处理197
三、机械加工工艺过程198
四、主轴机械加工工艺过程分析199
五、主轴的检查200
5-3 箱体加工200
一、箱体的功用、结构特点和技术要求200
二、箱体的材料及毛坯201
三、箱体机械加工工艺过程201
5-4 箱体平面加工202
一、平面的分类及加工方案202
二、平面刨削202
三、平面铣削203
四、平面磨削203
二、平行孔系的加工204
5-5 箱体孔系加工204
一、同心孔系的加工204
三、垂直孔系的加工205
5-6 箱体批量生产的典型过程206
一、以CA6140及C620-1车床的床头箱为例分析其生产过程206
二、箱体材料及毛坯207
三、箱体加工工艺过程207
5-7 箱体的检验及质量分析209
一、箱体的主要检验项目209
二、孔系相互位置精度的检验209
三、箱体质量分析210
四、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响211
5-8 丝杠加工212
一、丝杠的分类212
二、丝杠的结构特点及技术要求212
三、材料的选择213
四、丝杠加工的典型工艺过程214
五、丝杠的热处理215
六、基面的选择216
5-9 不淬硬丝杠的工艺分析及误差216
一、各工序切削用量和加工余量的选择216
二、机床方面217
一、齿轮用材及毛坯制造219
6-1 圆柱齿轮219
第六章 齿轮219
二、齿轮的热处理220
三、齿坯加工220
6-2 齿形加工方法及误差分析221
一、滚(插)齿轮221
二、剃齿222
三、磨齿222
6-3 齿轮加工误差分析223
一、运动精度分析224
二、工作平衡性分析225
三、接融精度和齿侧间隙227
6-4 齿轮典型工艺过程228
一、大批大量生产228
二、成批生产方式230
三、单件小批生产231
四、齿轮加工基准选择232
6-5 齿轮噪声的分析232
6-6 蜗轮加工233
一、蜗杆蜗轮副的分类及技术要求233
二、普通圆柱形蜗杆、蜗轮加工233
一、工件装夹的实质239
二、机床夹具的分类239
7-1 概述239
第七章 机床夹具设计239
三、专用夹具的组成241
7-2 工件在夹具中的定位241
一、定位的概念242
二、基准的概念242
三、六点定位原理243
四、定位基准的定位及其准位置误差249
五、定位误差的分析与计算264
7-3 工件的夹紧269
一、夹紧装置的组成和基本要求269
二、夹紧力的确定270
三、夹紧误差估算276
四、常用典型夹紧机构278
五、复合夹紧机构286
六、定心夹紧机构290
七、夹具的动力装置291
7-4 夹具的对定295
一、夹具对切削成形运动的定位295
二、夹具的对刀297
三、夹具的分度和转位298
7-5 夹具设计方法300
一、夹具设计的基本要求300
二、夹具设计的方法和步骤301
三、夹具总图上的尺寸、公差和技术条件301
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