《机械制造工艺设计指导》求取 ⇩

第1篇 机械制造工艺设计1

第1章 机械制造工艺设计概述1

1.1 机械制造工艺设计的目的1

1.2 机械制造工艺设计的选题1

1.3 机械制造工艺设计的内容与步骤2

1.4 机械制造工艺设计的工作量3

第2章 机械加工工艺规程设计4

2.1 《机械加工工艺过程综合卡片》的设计内容和要求4

2.2 生产类型的确定6

2.3 零件的工艺性分析8

2.4 毛坯的选择10

2.5 定位基准的选择10

2.6 工艺路线的拟定16

2.7 机床与工艺装备的选择19

2.8 机械加工余量及工序尺寸与公差的确定20

2.9 切削用量的确定21

2.10 时间定额22

2.11 工艺过程的技术经济分析22

第3章 专用夹具设计23

3.1 专用夹具设计的基本要求23

3.2 专用夹具的设计步骤23

第2篇 机械制造工艺设计的常用资料31

第4章 机械加工余量31

4.1 基本概念31

4.2 毛坯机械加工余量31

4.3 工序间机械加工余量44

第5章 切削加工的加工经济精度和表面粗糙度55

5.1 切削加工能够达到的尺寸经济精度55

5.2 切削加工能够达到的形状经济精度58

5.3 切削加工能够达到的相互位置经济精度58

5.4 切削加工能够达到的表面粗糙度61

第6章 切削用量64

6.1 车削与镗削64

6.2 铣削74

6.3 刨削与插削81

6.4 钻削与铰削88

6.5 磨削96

6.6 拉削112

6.7 螺纹加工114

6.8 齿轮、花键加工118

6.9 光整加工126

6.10 组合机床切削用量127

第7章 常用工艺方法基本时间计算131

7.1 车削基本时间计算131

7.2 铣削基本时间计算132

7.3 钻削与铰削基本时间计算134

7.4 刨削与插削基本时间计算135

7.5 磨削基本时间计算136

7.6 螺纹加工基本时间计算138

7.7 齿轮加工基本时间计算139

7.8 拉削基本时间计算139

第8章 金属切削机床141

8.1 通用机床型号141

8.2 金属切削机床的主要技术参数141

第9章 刀具与量具157

9.1 金属切削刀具157

9.2 常用测量工具167

第10章 机床夹具设计常用资料170

10.1 定位元件170

10.2 导向元件174

10.3 夹紧元件179

10.4 对刀元件183

10.5 定向键186