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目录1

第一章 机械加工工艺规程的制订1

§1-1 工艺过程的基本概念1

一、内容提要与学习指导1

1．生产过程和工艺过程1

2．生产类型及其工艺特征3

3．工件的装夹与获得尺寸、形状和相互位置的方法4

4．机械加工的经济精度5

5．零件的结构工艺性6

二、思考题与习题6

§1-2 定位基准的选择9

一、内容提要与学习指导9

1．基准的概念9

2．基准不重合误差9

3．定位基准的选择11

二、思考题与习题13

§1-3 工艺路线的拟订16

一、内容提要与学习指导16

1．加工方法的选择16

2．加工阶段的划分17

3．工序的集中与分散18

4．工序顺序的安排19

二、思考题与习题21

§1-4 工序尺寸的确定26

一、内容提要与学习指导26

1．加工余量的确定26

2．工序尺寸的确定27

3．工艺尺寸链及其计算方法28

二、思考题与习题41

一、内容提要与学习指导55

1．时间定额55

§1-5 时间定额与工艺过程的技术经济分析55

2．工艺过程的技术经济分析56

二、思考题与习题56

第二章 机械加工精度57

§2-1 加工精度概述57

一、内容提要与学习指导57

1．加工精度和加工误差的概念57

3．研究加工误差的方法及应用58

2．原始误差及其分类58

二、思考题与习题59

§2-2 机床误差59

一、内容提要与学习指导59

1．主轴回转误差59

2．导轨误差61

3．传动链误差63

二、思考题与习题65

2．工件装夹误差71

1．夹具误差71

§2-3 夹具误差、工件装夹误差、刀具误差71

一、内容提要与学习指导71

3．刀具误差72

二、思考题与习题73

§2-4 工艺系统的受力变形77

一、内容提要与学习指导77

1．工艺系统的刚度77

2．工艺系统受力变形对加工精度的影响78

3．减少工艺系统受力变形的途径81

二、思考题与习题82

§2-5 工艺系统的热变形85

一、内容提要与学习指导85

1．工艺系统的热源、热量及温升85

2．工艺系统热变形对加工精度的影响86

二、思考题与习题89

3．减少工艺系统热变形的措施89

§2-6 原理误差、测量误差、调整误差、内应力引起的变形91

一、内容提要与学习指导91

1．原理误差91

2．测量误差92

3．调整误差93

4．工件内应力引起的变形93

二、思考题与习题94

§2-7 加工误差的统计分析96

一、内容提要与学习指导96

1．误差的性质97

2．分布曲线法97

3．点图法101

4．调整尺寸102

二、思考题与习题102

一、内容提要与学习指导107

§2-8 保证和提高加工精度的综合分析107

二、思考题与习题108

附表1111

附表2111

附表3111

第三章 机械加工的表面质量114

§3-1 机械加工的表面质量114

一、加工表面质量的基本概念114

1．内容提要与学习指导114

2．思考题与习题115

二、机械加工后表面物理机械性能的变化116

1．内容提要与学习指导116

2．思考题与习题117

§3-2 机械加工中的振动122

一、强迫振动123

1．内容提要与学习指导123

2．思考题与习题124

1．内容提要与学习指导126

二、自激振动（颤振）126

2．思考题与习题134

三、隔振（补充材料）134

第四章 机器装配工艺基础138

§4-1 装配精度及其获得方法138

一、内容提要与学习指导138

1．装配精度138

2．装配精度和零件精度间的关系138

3．获得装配精度的工艺方法139

4．装配工艺方法的选择139

二、思考题与习题140

§4-2 装配尺寸链140

一、内容提要与学习指导140

1．装配尺寸链的基本概念140

二、思考题与习题141

4．装配尺寸链的计算方法141

2．装配尺寸链分类141

3．装配尺寸链的建立141

§4-3 装配尺寸链的解算145

一、内容提要与学习指导145

1．用完全互换法解算装配尺寸链145

2．用不完全互换法解算装配尺寸链147

3．选配法的解算151

4．用修配法解算装配尺寸链151

5．用固定调整法解算装配尺寸链154

二、思考题与习题156

附录168

附录1 试题摘编168

附录2 1987年全国机制专业评估试点专业课统测《机制工艺》部分试题180

主要参考文献182