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序言1

前言1

第一章 产品结构工艺性审查原则1

一、产品结构工艺性审查对象1

二、产品结构工艺性审查的任务1

目录1

三、产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素2

四、产品结构工艺性审查的主要内容2

五、零件结构工艺性的基本要求3

六、产品结构工艺性评价和指标项目4

七、产品结构工艺性审查的分工和程序5

§2-2 机械零件结构工艺性7

一、零件的尺寸标注7

§2-1 概述7

第二章 金属切削件7

二、退刀槽设计11

三、应避免斜面钻孔和单边钻孔12

四、应尽量简化加工内容14

五、应改善装配条件，保证装配质量24

六、箱体孔设计31

七、应满足热处理工艺要求32

§2-3 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度34

一、经济加工精度的概念35

二、各种加工方法能够达到的尺寸经济精度35

三、各种加工方法能够达到的形状经济精度41

四、各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度42

五、各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度44

六、外圆、孔和平面的加工方案及经济精度49

第三章 铸造件51

§3-1 概述51

三、角部的合适圆角53

§3-2 铸件设计的结构要素56

一、铸件壁厚的选择56

二、不同尺寸截面的过渡57

四、壁与壁间连接的圆弧59

五、内部壁厚应适当减小60

六、筋、凸台的设计60

七、铸件的起模斜度62

八、铸件最小孔径64

§3-3 铸件结构设计工艺性图例66

一、铸件的尺寸公差86

§3-4 铸铁件尺寸公差和重量偏差86

二、铸件的重量偏差87

第四章 锻压件89

§4-1 概述89

§4-2 模锻件设计的结构要素89

一、分模线89

二、模锻斜度90

三、圆角半径91

四、截面、筋和凸部92

§4-3 锻件结构设计中几个重要工艺因素93

一、有利于机械加工93

二、锻件的分拆和合成93

三、利用弯曲方法制造复杂锻件94

四、锻压方法对锻件结构影响95

§4-4 锻件结构设计工艺图例97

§4-5 锤上模锻件设计工艺性100

§4-6 平锻机上模锻件设计工艺性103

§4-7 模锻件公差104

§4-8 锻件毛坏图110

第五章 焊接件113

§5-1 概述113

§5-2 焊接件结构设计的工艺性116

一、钢的可焊性116

二、铸铁、有色金属的可焊性117

三、两种不同牌号的金属和合金的可焊性118

四、焊接件结构设计的一般注意事项118

§5-3 焊接件结构设计工艺性图例120

一、手工电弧焊的坡口与焊缝设计126

§5-4 几种焊接方法的接头与坡口的设计126

二、埋弧自动焊的坡口与焊缝设计127

三、自动和半自动电弧焊坡口型式127

四、气焊各种接头型式和开坡口方法128

五、小直径圆形外部环缝自动焊接头型式128

六、电渣焊接头型式和焊缝设计129

七、压力焊及钎焊的接头设计130

§5-5 焊接质量检验131

§5-6 焊接件图的基本内容132

第六章 冲裁件135

§6-1 概述135

§6-2 冲压用材料137

二、切口只有当材料较薄时才能垂直140

§6-3 冲裁件结构设计工艺性140

一、工件的形状应考虑能节约材料140

三、工件结构不能有过窄部分141

四、孔径与孔的位置设计141

五、连接圆弧设计145

六、冲裁件两端形状和凸台设计145

七、冲裁件粗糙度146

§6-4 提高冲裁件质量的方法147

第七章 弯曲件149

§7-1 概述149

§7-2 弯曲件结构设计工艺性151

一、弯曲圆角半径151

二、材料的弹性变形一回跳角152

五、增留连结带153

六、弯曲件的尺寸标注及公差153

三、弯曲件形状要求对称153

四、增加工艺孔、工艺槽或缺口153

七、弯曲件上孔的加工155

八、弯曲边长度155

§7-3 弯曲件毛坯长度计算155

§7-4 弯曲件质量分析及消除方法157

第八章 拉深件161

§8-1 概述161

§8-2 拉深件坯料尺寸计算161

§8-3 拉深件结构设计工艺性166

§8-4 拉深件尺寸公差169

§9-1 概述171

§9-2 精冲件结构设计工艺性171

第九章 精冲件171

一、圆角半径确定172

二、孔径和槽宽确定174

三、壁厚设计178

四、齿轮和窄悬臂设计180

五、孔口倒角和沉孔设计182

六、压印、冲盲孔、冲定位小孔和圆孔翻边185

§9-3 精冲弯曲零件188

一、最小弯曲半径190

二、弯边与孔间的距离191

三、弯边高度192

四、弯曲件毛坯展开长度计算192

五、弯曲力计算193

一、立体成形194

§9-4 立体成形和浅拉深194

二、浅拉深195

§9-5 精冲的工艺水平和精度196

一、精冲工艺的应用范围196

二、齿圈压板精冲的工艺水平196

三、精冲零件的特征和精度197

§9-6 精冲零件的工艺图编制举例202

第十章 冷挤压件203

§10-1 概述203

一、冷挤压工艺方法203

二、冷挤压零件的形状和工艺示意图204

§10-2 冷挤压件的工艺性209

一、适用于冷挤压的材料209

二、冷挤压件的合理形状及其参数210

三、冷挤压件的基本要求212

§10-3 冷挤压件的尺寸精度213

第十一章 压铸件217

§11-1 概述217

§11-2 压铸件结构工艺性219

一、壁厚设计219

二、筋条设计220

三、铸孔尺寸221

四、铸造圆角半径221

五、出模斜度222

六、螺纹设计222

七、齿轮设计223

八、铸件上的凸纹与直纹223

十、铆钉头224

九、槽的结构尺寸224

十一、网纹设计225

十二、文字、标记和图案225

十三、嵌件225

十四、加工余量确定227

§11-3 压铸件结构设计工艺性图例229

§11-4 压铸件精度分析237

§11-5 压铸件尺寸精度的确定241

第十二章 粉未冶金件244

§12-1 概述244

§12-2 粉末冶金件的种类及性能246

一、减摩零件246

二、结构零件247

三、摩擦零件248

四、过滤元件249

五、磁性元件249

六、电触头250

§12-3 粉末冶金件结构工艺性252

一、避免模具出现脆弱的尖角252

二、避免模具和压坯出现局部薄壁253

三、需要有脱模锥角或圆角254

四、改变退刀槽255

五、应适应压制方向255

六、锥面和斜面应有一小段平直带255

七、需要后加工示例256

一、尺寸精度257

§12-4 粉末冶金件的精度257

二、位置精度259

三、表面粗糙度259

第十三章 塑料制件261

§13-1 概述261

§13-2 塑料制件的结构设计265

一、脱模斜度265

二、壁厚266

三、过渡圆角267

四、加强筋268

五、支承面268

六、孔的设计270

七、螺纹272

八、金属嵌件273

§13-3 塑料制件结构设计工艺性图例276

九、塑料制件上的花纹276

§13-4 塑料制件的尺寸精度286

§13-5 塑料制件的其他成型加工287

一、机械加工287

二、塑料涂覆层287

三、塑料制品电镀288

四、塑料粘与接288

第十四章 橡胶件289

§14-1 概述289

§14-2 橡胶件材料的选择291

§14-3 橡胶零件设计的工艺性296

一、斜度296

二、断面与厚度296

四、囊类制品零件的口径腹径比297

三、圆角297

五、波纹管的峰谷直径比298

六、孔的成型298

七、进料口的位置299

八、嵌件的包镶形式299

九、标记300

§14-4 橡胶件的精度和质量指标301

一、模压制品尺寸公差301

二、压出制品尺寸公差302

三、橡胶制品的质量检验307

第十五章 物流器具309

一、物流技术概述309

二、周转器具的选用原则310

三、周转箱设计原则314

四、常用物流器具品种和规格315