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前言15

Ⅰ.符号、测量单位、物理量和数学值17

1.某些物理量和系数的符号和量纲17

2.技术测量单位的缩写代号18

3.公制测量单位前缀的意义19

4.某些数值（π、e、g）19

5.某些物理常数19

6.乘方、方根、自然对数、圆周长和圆面积20

7.十位对数的尾数23

8.某些幂指数为分数的数的乘方值25

9.某些分数的平方根和立方根数值表27

10.三角函数值27

11.英制、美制和公制度量间的换算34

12.各种温标的温度换算公式35

13.热功当量35

14.功的热当量35

15.力的测量单位间的换算35

16.功的测量单位间的换算35

17.压力测量单位间的换算36

18.功率当量36

19.最主要的化学元素的符号和比重37

20.某些材料的比重38

Ⅱ.金属与合金的基本性能39

21.灰口铁的机械性能39

22.耐磨生铁的机械性能40

23.高强度生铁的机械性能40

24.可锻生铁的机械性能41

25.热轧优质碳素结构钢的化学成分和机械性能42

26.低合金结构钢的机械性能44

27.合金结构钢的机械性能44

28.冷拔（经校准的）优质结构钢的机械性能47

29.自动机加工用结构钢的机械性能47

30.热轧优质弹簧-板簧钢的机械性能48

31.板钢、扁钢和带钢的机械性能49

32.热轧和锻造耐酸不锈钢的机械性能53

33.碳钢锻件的机械性能55

34.合金钢锻件的机械性能56

35.正火和退火状态下铸钢件的机械性能56

36.热轧圆钢、方钢和六角钢——品级57

37.板钢、扁钢和带钢的国家标准汇总59

38.有色金属的物理机械性能62

39.铜、黄铜、青铜的板材、扁材和带材的机械性能64

40.变形铝合金的机械性能68

41.高强度铝合金和钛合金的机械性能70

42.有色金属和合金的板材、扁材和带材的国家标准汇总74

43.MA1、MA8和BM65-1合金的机械性能76

44.镁合金制品的机械性能77

45.某些合金的热线膨胀系数α78

46.金属陶磁和矿物陶磁复合材料的物理机械性能79

47.钢的硬度表80

Ⅲ.非金属材料的基本性能88

48.决定于所选用粘结剂和填料的热塑性塑料的性能88

49.粉末状热塑性塑料的性能90

50.根据粘结剂和填料选择不同的纤维塑料制品的材料性能92

51.不同填料的夹层酚醛塑料的性能93

52.有机玻璃、乙烯塑料、赛璐珞和硬橡皮的性能95

53.泡沫塑料的性能96

54.工业纸的性能97

55.厚纸板的性能97

56.压制塑料零件所用大致规范98

57.热塑性塑料零件的压力铸造所用大致规范99

58.某些橡皮材料的性质100

59.木材的机械性能102

60.层板的机械性能103

61.最常用的密封剂的简要特性104

62.胶接结合的静力强度和胶的工艺规范106

Ⅳ.磨料108

63.人造磨料108

64.天然磨料108

65.磨料的粒度109

66.磨削工具的粘结剂110

67.待磨表面的光洁度级别和推荐用磨料粒度112

68.磨削工具硬度表112

69.干磨用砂纸（布）113

70.ЭC牌耐水砂纸113

71.对装卡于顶尖中作外圆磨削用的砂轮特性114

72.磨螺纹和轮齿用的砂轮特性116

73.磨削金属用砂轮特性118

Ⅴ.工艺尺寸120

74.机器制造中的标准直径和长度120

75.一般用途的量规直径（长度）127

76.圆筒体、活塞、柱塞、活塞杆和分流阀的直径129

77.铆钉底孔直径129

78.螺栓、双头螺栓和螺钉底孔直径129

79.根据铆接工件厚度选用铆钉长度的数据130

80.根据铆接工件厚度选用高抗剪铆钉长度的数据131

81.根据铆接工件厚度选用双头爆炸铆钉长度的数据133

82.根据铆接工件厚度选用螺纹空心铆钉及其螺钉长度的数据133

83.圆角半径和倒角推荐尺寸的标准数列134

84.下扳手用凹槽135

85.扳手孔（开口宽）和下扳手的尺寸136

86.60°角中心孔138

87.直纹和斜纹网状滚花140

88.标准锥度和特种锥度142

Ⅵ.公差和配合145

精度等级和符号145

89.直径为0.1到10000毫米的基孔制和基轴制的偏差146

90.公差和配合——按部门规格（有限范围）AH-1441148

91.滚珠和滚柱轴承。配合151

92.配合示例151

自由尺寸的公差153

93.用切削法加工的零件153

94.冷冲压零件158

95.焊接、钎焊和弯曲的管材160

96.用塑料制造的零件161

紧固零件底孔中心距的公差161

97.螺栓结合用，位于一个平面内的底孔中心距l的允许偏差△l161

98.螺栓结合用，位于同一平面内孔沿圆周的分布位置162

99.孔数任意，以轴线或端面为基准的单排螺栓结合163

100.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的单排螺栓结合164

101.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的双排和多排螺栓结合165

角度尺寸公差166

102.应用角度尺寸公差方面的推荐数据167

103.按ГOCT 8908-58 的角度尺寸公差168

Ⅶ.工序间加工余量和公差170

104.零件的车外圆170

105.在无心磨床上磨小轴171

106.零件光车后磨外圆172

107.孔光镗后的磨削173

108.孔的加工174

109.孔的拉削175

110.平面的铣切176

111.槽的加工177

112.光铣后的平面磨削178

113.端面加工179

114.细镗180

115.搪磨181

116.研磨181

117.渗碳层的车削182

118.正齿轮轮齿的加工182

Ⅷ.采用模线样板生产法时的样板和装备的制造公差183

119.样板种类183

120.样板外形的锉修公差184

121.装备的制造公差186

Ⅸ.零件的表面光洁度197

表面粗糙度197

122.表面光洁度级别197

123.表面光洁度级别按等别的划分199

124.表面光洁度级别的用途200

125.不同精度等级和配合的表面光洁度级别的最小值202

126.待加工表面的经济光洁度级别和可达到的光洁度级别205

Ⅹ.螺纹207

应用的螺纹系列207

127.公制螺纹——基本的和细牙的208

128.梯形螺纹——标准的和细牙的209

129.矩形螺纹210

130.锯齿螺纹——标准的和细牙的210

131.圆柱管螺纹211

132.型面角为60°的英制圆锥螺纹211

螺纹的空刀部分、退刀扣、退刀槽和倒角212

133.公制外螺纹212

134.公制内螺纹214

135.圆柱管螺纹216

136.型面角为60°的英制圆锥螺纹218

137.单线梯形螺纹220

138.公制螺纹的螺纹备用量、钻孔深度和螺钉自螺帽的伸出量222

139.螺栓、螺钉和双头螺栓的端头（有限品种）224

锪孔226

140.紧固件用的锪孔226

141.圆柱头螺钉用的锪孔230

Ⅺ.机械加工232

142.用镶有硬质合金T15K6刀片的车刀纵向车削30XГCA钢时的切削用量232

143.金属与合金车削和钻孔时的切削速度系数236

耐热材料和不锈钢的机械加工用量238

车削238

144.所列公式中的系数和方幂指数值241

145.速度修正系数Kv和切削分力修正系数KPx、KPy、KPz242

146a.耐热钢和不锈钢的切削速度系数值Kv243

146б.将T15K6改为BK8车刀连续纵向车削耐热合金时的修正系数值Kv243

147.车削时的切削用量244

铣切249

148.铣刀的几何参数和耐用度250

149.推荐用的铣切进给量251

150.公式中所列的各系数值252

151.端铣时的切削速度系数值Kv255

152.铣切切削用量256

钻削264

153.钻孔时的磨钝标准264

154.钻孔时的相对加工性系数值265

155.加冷却，用P18高速钢麻花钻头钻孔的切削用量266

用丝锥攻内螺纹270

156.在通孔中攻螺纹时，有关丝锥刀齿分布位置和螺纹底孔直径选择的推荐数据270

157.公式中所列系数值271

158.加冷却，用P18高速钢丝锥在通孔中攻内螺纹时的切削用量271

合金的磨削273

Ⅻ.焊接274

159.材料可焊性的分类274

接触点焊（TЭC）276

160.接触点焊机276

161.焊点熔核的最小直径278

162.点焊接头的基本尺寸278

163.应用点焊（TЭC）的一般建议280

滚焊（PЭC）282

164.应用滚焊的一般建议282

165.滚焊机282

熔焊283

166.修边的形状和尺寸286

焊接接头的强度296

167.滚焊接头的静强度系数296

168.焊点的最小静剪切破坏载荷（单剪接头）297

169.熔焊对接接头的静强度系数和冲击韧性298

在保护气体中的电弧焊（种类、规范、材料）302

170.在用不熔电极作自动焊时钨极直径的选择302

171.用交流电以不熔电极自动焊时对接接头的规范303

172.不转动的不锈钢管接头用氩弧钨极自动焊的规范304

钢与合金的不熔电极的手工焊接306

173.填料的选择306

174.不熔电极的手工焊焊枪型别的选择307

175.不锈钢、耐热钢和OX18H9、1X18H9T、XH78T、ЭИ 654、ЭИ602等牌号合金的不熔电极手工对接焊规范308

176.30XГCA、25XГCA、ЭИ659及不同牌号的结构钢搭配之对接接头用不熔电极的手工焊规范309

钢的点焊309

177.10号和20号低碳钢的氩弧点焊规范309

178.1X18H9T 钢的氩弧点焊规范310

179.30XГCA和25XГCA钢的氩弧点焊规范310

180.电极直径和电弧长度的选择311

铝及其合金的不熔（钨）电极焊接311

181.填料的选择311

182.铝合金的不熔电极手工焊规范312

183.铝合金的不熔电极自动焊规范313

184.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的自动焊规范314

185.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的半自动焊规范315

镁合金的不熔（钨）电极的焊接316

186.填料尺寸的选择316

187.镁合金MA1和MA8对接接头的手工焊规范316

188.镁合金对接接头的不熔电极自动焊规范317

ⅩⅢ.钎接318

钎接方法318

189.钎接用盐浴的成分318

190.铜锌硬钎料的化学成分和用途319

191.某些铜锌硬钎料的机械和物理性能320

192.硬钎接用的熔剂321

193.银钎料（按ГOCT 8190-56）322

194.非标准硬钎料326

195.软钎料的物理和机械性能328

196.铝及合金钎接用的硬钎料329

197.铝及合金钎接用的软钎料329

ⅩⅣ.用铸造毛坯制的零件330

198.有关铸造合金及其应用范围的简要工艺说明330

199.在单独铸出的样件上得到的铸造铝合金的机械性能334

200.铸钢的机械性能335

201.在单独铸出的样件上得到的铸造镁合金的机械性能336

202.生铁MCЧ28-48的机械性能336

203.铸造方法特点的比较337

204.最小壁厚和浇注面积的关系339

205.铸造斜度值340

206.尺寸的种类和符号340

207.转接半径尺寸公差341

208.黑色合金零件尺寸取得不同精度的条件341

209.有色合金铸件的尺寸公差342

210.有色合金零件尺寸取得不同精度的条件344

ⅩⅤ.用模锻毛坯制成的零件346

211.在半模内形成的不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差346

212.零件不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差347

213.非配合关系工艺（过渡）半径的尺寸公差348

214.零件不加工表面间的水平尺寸（平行于分模面）的公差349

215.钢、钛合金和轻合金零件内外模锻斜度的公差350

216.模锻件加强肋间的距离a351

217.在图样上标注公差的推荐示例351

ⅩⅥ.用板材和型材制成的冲压零件352

218.板材最小弯曲半径352

219.钢管和硬铝管的最小弯曲半径353

220.管子扩口尺寸354

橡皮压制355

221.在单位压力400公斤/厘米2下橡皮成形的凸弯边和凹弯边的极限高度值357

222.橡皮压制不加手工修整的BT1合金零件弯边最小高度值359

223.在400公斤/厘米2压力下橡皮压制后作手工修整的BT1合金零件凸弯边最大高度值359

224.不同比值H/R下的α凸和α凹数值360

225.圆孔弯边尺寸361

226.用橡皮压制的开孔60°弯边尺寸363

227.用橡皮压制的开孔弯边尺寸364

228.用橡皮压制的盲孔弯边（加强窝）尺寸365

229.挤压型材零件上的下陷尺寸366

230.单次压制斜角时挤压型材的极限斜角尺寸367

用冲模制造的压延零件368

231.无凸缘的圆筒形零件的压延系数K的值369

232.软钢和铝合金无凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值370

233.软钢和铝合金有凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值371

234.软钢和铝合金矩形零件在一道工序中得出的相对压延深度H/R的最大值372

在橡皮凹模中用刚性凸模和压边圈压延出的零件372

235.压延系数K压延374

ⅩⅦ.钢的热处理和化学热处理375

236.热处理种类的符号375

237.热处理的应用示例377

238.钢的化学热处理基本种类的一般说明383

239.控制气氛的分类388

240.控制气氛的应用390

ⅩⅧ.电镀和氧化处理392

241.符号392

242.处理层的选择394

紧固零件镀层的种类和厚度405

243.镀层的种类405

244.镀层的厚度405