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目录1

绪论1

第一篇　总论5

第一章　设计工艺规程的基本概念5

1-1．生产对象——机器5

1-2．生产过程和工艺过程5

1-3．工艺过程的组成6

1-4．工序的种类9

1-5．零件机械加工工艺规程设计的原始资料9

第二章　零件在加工时的安装14

2-1．“定位”、“夹紧”和“安装”的意义14

2-2．零件加工时的安装方式14

2-3．工件定位的六点定律16

2-4．基准的选择19

2-5．定位误差的计算28

2-6．尺寸换算34

第三章　机械加工的精度38

3-1．基本概念38

3-2．获得规定的加工精度的方法41

3-3．引起加工误差的因素42

3-4．与负荷无关的误差43

3-5．与负荷有关的误差50

3-6．加工精度的统计分析法68

3-7．误差的总和75

3-8．机械加工的经济精度76

第四章　刚度79

4-1．基本概念79

4-2．影响刚度的各种因素80

4-3．刚度计算及其对加工精度的影响83

4-4．机床刚度的测定89

4-5．提高刚度的措施99

第五章　零件加工表面的质量101

5-1．关于表面质量的概念101

5-2．表面光洁度的评定标准102

5-2．表面粗糙度形成的原因106

5-4．切削加工时表面层的产生109

5-5．表面层的研究方法110

5-6．表面质量与加工条件之关系113

5-7．表面质量对于零件使用性能的影响125

第六章　切削加工过程中的振动130

6-1．关于产生自振根源的一些假说130

6-2．摩擦力下降特性对于自振的激发作用132

6-3．刀具与工件相对坐标位置（二个自由度的振动系统）对于振动的影响133

6-4．待加工表面上原有波形对于振动的激发作用（派生的振动）137

6-5．切削过程中振动的消除方法138

6-6．提高机床的减振性及应用特殊消振装置140

6-7．刀具系统的振动142

6-8．试验振动的方法 144

第七章　零件的毛坯选择和加工裕量150

7-1．毛坯的选择150

7-2．加工裕量155

7-3．加工裕量计算法160

7-4．减少加工裕量的途径174

第八章　时间定额和提高劳动生产率的方法177

8-1．概论177

8-2．时间定额的组成…………………………………17？177

8-3．切削用量的选择179

8-4．提高生产率的方法185

第九章　工艺过程方案的经济分析201

9-1．工艺过程的经济性201

9-2．机械加工工艺成本中各组成因素的计算201

9-3．工艺过程方案的比较方法204

9-4．附属装备的选择206

第十章　工艺文件209

10-1．工艺文件的作用与意义209

10-2．工艺文件的种类及其内容209

第二篇　机器零件各种表面的加工工艺217

第十一章　外？表面加工（轴的加工）217

11-1．概述217

11-2．轴的毛坯及其加工的准备工序218

11-3．加工时轴的安装227

11-4．外？的车削加工230

11-5．外？表面的磨削加工238

11-6．无心磨削的精度分析245

11-7．外？表面的光整加工250

第十二章　孔的加工257

12-1．概述257

12-2．钻孔…………………………………？272

12-3．扩孔…………………………………？272

12-4．铰孔…………………………………？272

12-5．镗孔272

12-6．拉孔278

12-7．磨孔280

12-8．深孔的加工281

12-9．孔的光整加工286

12-10．孔系加工295

13-1．在转塔车床上的加工301

第十三章　转塔车床自动机床及半自动机床上的加工301

13-2．自动车床与半自动车床加工的工艺特点313

13-3．自动车床加工所用的刀夹及加速调整刀具的方法326

13-4．自动车床和半自动车床加工精度分析330

13-5．组合机床加工335

第十四章　平面加工341

14-1．概述341

14-2．平面的刨削341

14-3．平面的铣削354

14-4．平面刨削和铣削的比较366

14-5．平面的车削369

14-6．平面的拉削371

14-7．平面的磨削373

14-8．平面的光整加工377

14-9．平面的检查381

第十五章　成形表面加工385

15-1．概述385

15-2．成形表面切削加工方法分类及其选择386

15-3．？表面的加工387

15-4．旋转体成形表面的加工391

15-5．直线成形表面的加工398

15-6．立体成形表面的加工404

15-7．方孔、六角孔及其他类似孔的加工405

第十六章　螺纹加工407

16-1．螺纹的一般加工方法407

16-2．加工螺纹的高生产率方法423

16-3．螺纹加工误差的分析433

16-4．机床丝杠的加工444