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绪论4

第一章　制订工艺过程的基本概念7

第一节　生产过程与工艺过程7

第二节　工艺过程的组成7

第三节　制订工艺规程的基本原则8

第四节　生产类型与生产规模9

第五节制订工艺规程的原始资料10

第六节 制订工艺规程的步骤及技术文件11

第七节　工艺过程的典型化14

第一节　加工精度17

第二章　设计工艺过程的基本原则之一——产品质量17

第二节　加工误差的来源18

第三节　加工误差的性质32

第四节　加工精度的确定33

第五节　废品率及机床调整37

第六节　提高加工精度的方法41

第七节　表面质量43

第三章　劳动生产率与经济分析52

第一节　设计工艺过程的基本原则之二——劳动生产率52

第二节　工序时间定额的组成52

第三节　提高劳动生产率的方法55

第四节　设计工艺过程的基本原则之三——工艺过程的经济性63

第五节　经济分析与成本比较65

第四章　夹具设计原理69

第一节　基准69

第二节　基准的数量——六点定位律72

第三节　基准的选择——定位误差74

第四节　改变基准时尺寸的换算78

第五节　粗基准的选择79

第六节　工件的夹紧81

第七节　定位支承、辅助支承与自位支承85

第八节　夹紧装置89

第九节　夹具设计程序106

第十节　钻床夹具109

第十一节　铣床夹具115

第十二节　车床夹具121

第五章　毛坯选择及加工余量126

第一节　毛坯的选择126

第二节　加工余量计算130

第六章　外圆柱面的加工140

第一节　各种加工方式及其精度比较140

第二节　在车床上加工140

第三节　精车（细车）153

第四节中心轮磨154

第五节　无心磨156

第六节　外圆柱面研磨159

第七节　超级精磨（细磨）161

第八节　抛光162

第九节　轴颈抛光162

第七章　在六角车床及自动车床上的加工163

第一节　在六角车床上的加工163

第二节　在自动车床上的加工167

第一节各种孔加工方式及其精度比较180

第八章　孔面的加工180

第二节　在钻床上加工181

第三节　用钻模钻孔186

第四节　镗孔189

第五节　孔面的精加工方法191

第九章　平面的加工199

第一节各种平面加工方式及加工精度比较199

第二节　定位基准与位置精度199

第三节　车削平面201

第四节　刨削平面202

第五节　铣削平面203

第六节　拉削平面206

第七节　磨削平面207

第八节　研磨平面210

第九节　刮研平面213

第十章　型面的加工214

第一节　概述214

第二节　车削型面214

第三节　铣削型面219

第四节　磨削型面232

第十一章　螺纹面的加工234

第一节　概述234

第二节内螺纹的切削236

第三节　外螺纹的切削238

第四节　螺纹的精密车削及其精度分析241

第五节　螺纹的磨削与研磨249

第六节　滚压螺纹250

第十二章　齿轮的加工252

第一节　概述252

第二节　齿圈的切削254

第三节　齿圈的精密加工266

第四节非圆柱形齿轮的切削270

第五节　齿轮的压力加工274