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目 录1

绪论1

第一章仪器制造工艺过程设计3

§1-1仪器制造工艺过程的基本概念3

一、生产过程和生产系统3

二、工艺过程5

三、工艺过程的组成5

四、生产类型6

§1-2制订工艺规程的原则8

§1-3工艺规程设计的内容和步骤8

§1-4工艺路线的确定9

§1-5基准选择12

一、基准的概念12

二、定位基准的选择13

§1-6工艺尺寸链16

一、尺寸链的基本概念16

二、尺寸链计算的基本公式19

三、工艺尺寸链的分析和解算22

四、工艺系统尺寸链26

§1-7毛坯选择、加工余量和工序尺寸的确定30

一、毛坯选择30

二、加工余量的确定31

三、工序尺寸的确定33

§1-8工艺文件34

§1-9工艺过程典型化与成组工艺36

第二章夹具设计基础39

§2-1概述39

一、夹具的概念39

二、机床夹具的分类39

三、机床夹具的作用39

四、机床夹具的组成40

五、仪器制造中夹具设计的要求41

二、工件定位原理42

§2-2工件的定位及定位元件42

一、定位的概念42

三、工件的定位方法及定位元件45

§2-3工件的夹紧及夹紧装置62

一、夹紧装置的作用及其基本要求62

二、夹紧力的选择与确定63

三、夹紧装置的组成与分类64

四、简单夹紧装置65

五、组合夹紧装置74

六、机动夹紧装置75

一、引导元件77

§2-4引导元件、分度装置及夹具本体77

二、分度装置80

三、夹具本体84

§2-5夹具设计方法及夹具实例分析86

一、夹具设计方法86

二、夹具实例分析88

§2-6组合夹具91

一、组合夹具的工作原理及特点91

二、组合夹具的元件93

三、组合夹具的组装95

一、加工精度的含义96

二、物理互换性的概念96

§3-1 基本概念96

第三章机械加工精度96

三、获得尺寸精度的方法97

§3-2影响机械加工精度的工艺因素98

一、方法误差98

二、机床、刀具、夹具的制造误差及磨损98

三、工艺系统受力影响而引起的误差101

四、工艺系统受温度影响而引起的误差105

五、工件内应力的重新分布而引起的误差112

六、工件的安装误差、加工调整误差和测量误差112

一、加工误差的性质及误差合成114

§3-3加工误差分析114

二、用统计方法分析加工精度115

三、机械加工的经济精度123

§3-4机械加工的表面质量125

一、表面质量对零件使用性能的影响125

二、影响表面质量的工艺因素与改善表面质量的工艺措施127

三、工艺系统的振动130

第四章劳动生产率与经济性134

§4-1劳动生产率134

一、劳动生产率的含义134

二、工时定额134

三、提高劳动生产率的途径135

四、采用先进技术或先进工艺136

§4-2经济性136

一、生产成本的组成137

二、评定工艺方案经济性的方法137

§4-3工艺过程自动化138

一、数字控制NC(Numerical Control)138

二、适应控制AC(Adaptive Control)139

三、计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)系统141

四、计算机辅助工艺规程编制CAPP(Computer Aided Process Planing)145

§5-1外圆面精密加工148

一、精密车削148

第五章精密机械加工148

二、磨削149

三、镜面磨削151

四、光整加工152

五、外圆柱面加工工艺方案比较155

六、精密主轴加工155

§5-2孔面精密加工158

一、精铰158

二、拉削158

四、磨削159

三、精镗159

五、光整加工160

六、孔面加工工艺方案比较163

七、小孔精密加工164

八、薄壁套简的孔面加工165

九、孔系加工165

§5-3平面精密加工167

一、细刨167

二、磨削167

三、研磨169

四、刮研170

五、平面加工工艺方案比较170

六、导轨加工171

一、概述172

§5-4螺纹加工172

二、螺纹的精密车削173

三、螺纹的磨削和研磨184

四、精密丝杠的加工190

§5-5齿形面加工191

一、概述191

二、齿形面的精密加工192

三、齿形面的光整加工197

四、精密蜗轮副（蜗杆、蜗轮）的加工204

一、精密球面的加工方法211

§5-6特种型面的加工211

二、精密盘形凸轮的加工方法216

第六章特种加工与少无切屑加工220

§6-1 电加工220

一、电化学加工220

二、电腐蚀加工222

三、电子束加工223

四、离子束加工224

§6-2超声机械加工225

一、超声机械加工的原理225

一、激光打孔226

§6-3激光加工226

二、超声机械加工的特点和使用范围226

二、激光切割227

§6-4刻划227

一、机械刻划228

二、机械一化学法刻划229

三、照相一腐蚀法刻划231

四、真空镀铬法刻划232

五、光刻234

§6-5少无切屑加工237

一、塑料零件的压制237

二、冷冲压246

§6-6表面覆盖261

一、金属覆盖层261

二、化学覆盖层263

三、油漆覆盖层264

四、塑料粉末喷涂覆盖层264

第七章装配与调整268

§7-1概述268

一、装配工艺过程的内容和要求268

二、装配精度与零件加工精度的关系268

§7-2装配尺寸链与装配方法270

一、完全互换法（即极大极小法或称极值法）271

二、不完全互换法（概率法或称统计法）275

四、修配法282

三、分组互换法（即分组装配法）282

五、调整法283

§7-3仪器装配中的连接284

§7-4精密仪器装配的一般步骤285

一、精密仪器装配的生产类型及其特点285

二、装配工艺规程的制订285

第八章结构工艺性290

§8-1概述290

一、结构工艺性的定义290

二、结构工艺性的指标290

一、材料选择并减少消耗292

二、减轻零件重量292

三、提高结构工艺性的一般原则292

§8-2零件的结构工艺性292

三、毛坯的选择294

四、零件机械加工的结构工艺性295

五、零件结构的热处理工艺性298

§8-3仪器的结构工艺性299

一、选择合适的装配精度299

二、选择合理的零件联接方法300

三、选择合适的零件数目300

参考文献301