《矿山机器制造工艺学》求取 ⇩

绪论5

第一章制定工艺过程时的原始情况7

1．基本概念和术语7

2．设计零件机械加工工艺过程时的原始资料9

3．生产的类型及其对于工艺过程特性的影响13

4．工艺过程中工序的集中和分散16

第二章 矿山机器制造工艺的特征17

第三章选择毛坯和确定加工裕量22

1．毛坯的种类，获得毛坯的方法和对毛坏的要求22

2．加工裕量34

1．对于机器零件结构的基本工艺要求36

第四章机器零件结构的工艺性和提高生产率的基本条件36

2．机械加工时提高生产率的基本条件41

第五章机械加工时零件的定位43

1．零件安装的种类43

2．基准的分类46

3．基准的选择54

第六章金属切削机床上机械加工用的夹具57

1．夹具的用途、分类和选择57

2．机械加工用的夹具的构造60

第七章机械加工时的精度和光洁度80

1．一般概念80

2．尺寸的分散和加工误差的分布82

3．机床误差的影响85

4．夹具和刀具不准确度的影响87

5．刀具磨损的影响88

6．机床，夹具、刀具的刚性以及零件在机床上夹持的刚性的影响89

7．零件受热的影响90

8．测量不准确的影响91

9．经济加工精度91

10．被加工表面的光洁度92

第八章 准备工序100

第九章外旋转表面的加工104

1．车床类机床的分类及其应用范围104

2．车削加工时，零件的安装和夹持106

3．车削加工时，金属的高速切削110

4．消除在车床上加工金属时的振动117

5．在车床上加工120

6．在六角车床上加工132

7．在多刀车床和半自动车床上加工140

8．在自动车床上加工153

9．在端面车床上加工163

10．在立式车床上加工165

11．外旋转表面加工的光整工序171

第十章孔的加工174

1．一般概念174

2．钻孔175

3．搪孔及扩孔182

4．铰孔197

5．拉孔和推孔199

6．孔的光整加工工序203

第十一章平面的加工206

1．总则206

2．平面的刨削加工208

3．平面的铣削加工218

4．平面的磨削234

1．一般概念236

2．外螺纹的取得236

第十二章螺纹的形成236

3．内螺纹的取得245

第十三章齿轮的制造246

1．总则246

2．齿轮的分类和所用的毛坯247

3．切齿前齿轮毛坯的加工工艺250

4．圆柱齿轮的切削252

5．圆柱形人字齿轮的切削259

6．用热辗压方法加工圆柱齿轮的齿260

7．圆锥齿轮的切削262

8．齿轮淬火前的光整加工工序267

9．齿轮淬火后的光整加工270

10．齿轮的检验275

第十四章 蜗杆及蜗轮的制造280

第十五章 花键连接的加工284

第十六章矿山机器典型零件的加工工艺过程287

1．机壳的加工287

2．轴的加工293

3．齿轮的加工307

4．星轮的加工321

5．矿山机器中大量零件的加工325

第十七章工艺过程强化的途径334

1．组件流水作业334

2．零件在专门化机床上、聚合机床上和自动线上的加工338

第十八章 成本的确定和工艺过程方案的比较分析346

第十九章 矿山机器零件的强化工艺353

第二十章机械装配车间工艺部分的设计方法359

1．设计所需的原始资料359

2．工艺过程的拟定及加工劳动量的确定360

3．所需设备的计算362

4．工作人员名额的确定366

5．车间物品周转量的计算368

6．车间的平面布置368

7．起重运输设备的选择372

8．所需电能、压缩空气、水、蒸汽等的计算373

9．技术经济指标373