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第一章机械加工工艺规程的编制1

一、机械加工工艺过程和工艺规程1

二、工艺分析3

三、毛坯的选择4

四、基准的选择5

五、拟订工艺路线5

六、加工余量的确定13

七、工序尺寸和公差的确定19

八、切削用量的确定22

九、机床和工艺装备的确定22

十、工时定额的计算27

第二章轴类零件的加工工艺28

一、铸件29

一、小轴的加工工艺29

二、挺杆的加工工艺31

三、花键轴的加工工艺34

四、钻轴的加工工艺39

五、主柱的加工工艺44

六、十字轴的加工工艺49

七、偏心轴的加工工艺54

八、曲轴的加工工艺58

九、磨床主轴的加工工艺64

第三章套类零件的加工工艺73

一、支承套筒的加工工艺73

二、轴承套的加工工艺76

三、顶尖套的加工工艺83

四、偏心套的加工工艺89

五、端盖的加工工艺96

六、离合器体的加工工艺100

七、镗床主轴套筒的加工工艺104

八、C620型车床尾架套筒的加工工艺113

九、花键套的加工工艺118

十、轴瓦的加工工艺123

十一、油缸的加工工艺126

第四章圆柱齿轮的加工工艺132

一、圆柱孔单圈齿轮的加工工艺132

二、花键孔三联齿轮的加工工艺138

三、渗碳淬硬齿轮的加工工艺143

四、轴齿的加工工艺149

五、齿条的加工工艺152

一、尾架壳体的加工工艺154

第五章箱体加工工艺154

二、滑鞍的加工工艺162

三、仪表钻床主轴箱的加工工艺169

四、变速箱壳体的加工工艺175

五、车床床头箱体的加工工艺181

第六章丝杠类零件的加工工艺188

一、短丝杠的加工工艺188

二、普通长丝杠的加工工艺194

三、精密淬硬丝杠的加工工艺197

第七章花键加工工艺201

一、矩形花键轴的加工工艺201

二、矩形花键孔内齿轮的加工工艺206

三、渐开线花键轴的加工工艺209

四、三角形花键简介212

一、概述215

二、装配工艺方法215

三、零件的清洗215

第八章装配工艺215

四、旋转零部件的平衡216

五、零件的粘合218

六、螺纹连接装配工艺219

七、过盈连接装配工艺221

八、滑动轴承装配223

九、滚动轴承装配226

十、主轴组件装配工艺232

十一、齿轮及蜗杆传动机构装配236

十二、丝杠螺母装配工艺243

十三、床身导轨装配工艺244

十四、装配工艺规程制订247

十五、装配尺寸链249

第九章金属材料与热处理251

一、金属材料251

二、热处理262

第十章毛坯及加工余量269

二、锻件278

三、形材283

一、切削用量的选用原则286

二、车削用量286

第十一章切削用量286

三、钻、扩、铰切削用量293

四、铣削用量301

五、滚齿切削用量308

第十二章刀具及其选用314

一、刀具选择的主要条件314

二、常用刀具材料314

三、车刀322

四、钻头325

五、铰刀331

六、铣刀335

七、丝锥和板牙340

八、拉刀342

九、齿轮、花键刀具345

十、磨具354

第十三章机床夹具366

一、夹具的组成和分类366

二、工件在夹具中的定位和夹紧367

三、夹具的结构设计及定位精度372

四、夹具部件的典型结构373

五、夹具设计中的常用计算389

第十四章金属切削机床的选用398

一、金属切削机床型号及其分类398

二、机床的选用原则400

三、机床的技术性能414

四、组合机床414