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原序11

I 普通部分14

第一章 基本参考材料14

1 数学14

2 物理学21

基本的物理量21

导热率26

冷却剂28

比重29

几种材料的重量36

硬度41

材料的机械性能47

被复层对疲劳极限的影响50

金属被复层的硬度50

温度52

3 化学56

门捷列夫元素周期系56

溶液56

4 电化学65

电解液的导电性66

电极电位72

电导率和极化的测定75

氢离子浓度76

5 腐蚀80

酸类和碱类对于某些金属和材料的影响81

6 电镀85

阴极表面上电沉积物分布的均匀度85

电镀上应用的一般计算公式86

参考文献88

II 金属及无机物被复层90

第二章 被复层的分类及其复着方法90

1 被复层复着的方法90

2 被复层的防护性能92

3 被复层种类及厚度的选择93

参考文献108

第三章 金属制品镀复防护及装饰性被复层前的表面准备109

1 镀复前表面的机械准备方法109

磨光和抛光109

镗磨115

刷光116

滚磨116

喷砂清理118

2 镀复前表面的化学及电化学准备方法119

金属的电化学抛光119

化学除油和电化学除油124

化学强腐触和电化学强腐蚀127

化学弱腐蚀和电化学弱腐蚀131

轻金属的准备132

制品涂复油漆前的准备133

3 电镀车间所用的材料134

参考文献137

第四章 电镀法138

1 电镀工艺过程方案138

2 镀铜140

概论140

镀铜电解液和工作规范141

铜镀层的染色148

接触镀铜法148

质量不良的铜镀层的退除149

镀铜用的阳极149

镀铜电解液的分析149

3 镀镍153

概论153

镀镍电解液和工作规范153

接触镀镍法157

质量不良的镍镀层的退除159

镀镍电解液的分析159

概论163

4 镀路163

镀铬电解液和工作规范167

镀铬用的挂具170

不镀铬表面的绝缘174

各种金属零件镀铬过程的特点175

零件镀铬后的加工176

多孔镀铬176

镀黑色铬179

冷镀铬179

质量不良的铬镀层的退除180

镀铬用的阳极180

概论184

镀铬用电解液的分析184

5 镀锌184

镀锌电解液和工作规范185

镀锌制品的处理(光泽处理和钝化)192

质量不良的锌镀层的退除192

镀锌电解液的分析192

6 镀镉196

概论196

镀镉电解液和工作规范197

质量不良的镉镀层的退除203

制品镀镉后的处理203

镀镉电解液的分析204

7 镀锡205

概论205

镀锡电解液和工作规范207

锡镀层的熔融处理212

锡镀层的染色213

接触镀锡法214

镀锡用的阳极214

镀锡电解液的分析215

概论217

8 镀铅217

镀铅电解液和工作规范218

质量不良的铅镀层的退除221

镀铅电解液的分析222

9 镀铁225

概论225

镀铁电解液和工作规范226

镀铁用的阳极229

镀铁电解液的分析229

概论231

10 镀银231

镀银电解液和工作规范232

接触镀银法234

银镀层的氧化处理236

质量不良的银镀层的退除236

镀银电解液的分析236

11 镀金238

概论238

镀金电解液和工作规范238

接触镀金法241

彩色镀金242

浸渍镀金法242

质量不良的金镀层的退除243

镀金电解液的分析244

12 镀铑244

概论244

镀铑电解液和工作规范245

13 镀铂246

概论246

镀铂电解液和工作规范246

接触镀铂法248

镀钯电解液和工作规范249

概论249

14 镀钯249

废电解液的再生和质量不良的镀层的退除249

15 镀铟251

概论251

镀铟电解液和工作规范252

废电解液的再生253

16 电镀？金253

镀黄铜253

镀黄铜电解液和工作规范254

接触镀黄铜法256

镀黄铜电解液的分析257

镀铜锡合金(镀青铜)258

镀青铜电解液的分析260

17 铝合金及镁合金的电镀260

铝及其合金的镀前准备方法261

铝及其合金电镀用的电解液263

镁及其合金的电镀264

参考文献266

第五章 铝及其合金的氧化防蚀法267

1 概论267

2 阳极氧化处理270

在硫酸中氧化处理270

在铬酸中进行氧化处理272

在草酸中氧化处理272

3 化学氧化处理273

4 氧化膜的处理和着色273

用有机染料染色274

5 质量不良的被复层的退除和重复进行氧化处理276

6 铝及其合金氧化处理时的故障276

7 氧化处理用的硫酸电解液的分析和校正278

铝的测定278

镁的测定278

游离硫酸的测定278

铜的测定279

铁的测定279

参考文献280

第六章 镁及其合金的氧化防蚀法281

1 概论281

2 化学氧化处理法281

3 电化学氧化处理法283

参考文献285

第七章 黑色金属的磷酸盐处理和氧化处理286

1 金属的磷酸盐处理286

概论286

磷酸盐处理的工艺过程287

磷酸盐处理的工艺过程287

磷酸盐被复层的应用范围287

磷酸盐处理用溶液的配制和校正291

磷酸盐处理用溶液的配制和校正291

磷酸盐处理时的故障，发生的原因和消除的办法293

质量不良的磷酸盐被复层的退除293

磷酸盐处理用制剂质量的检查294

2 碱液氧化处理295

概论295

碱液氧化处理的工艺过程296

3 无碱氧化处理299

概论299

氧化处理溶液成分的检查299

碱液氧化处理时的故障299

无碱氧化处理的工艺过程301

无碱氧化处理时的故障304

参考文献304

第八章 被复层的热扩散复着法305

1 用熔融的金属镀复被复层305

镀锌305

镀铅315

镀锡315

热镀铬319

2 用粉末状介质渗镀的被复层319

镀锌321

镀铝323

3 镀矽325

固体镀矽326

气体镀矽326

4 渗氮329

防蚀性渗氮330

5 喷熔融金属镀复被复层的方法334

喷镀的应用范围334

镀复被复层的工艺335

喷镀用的器械335

防蚀用的被复层337

参考文献340

第九章 金属镀层车间的标准设备341

1 车间的组织341

电镀车间的设备341

2 制品表面的机械准备及修饰加工用的设备343

喷砂设备343

磨光及抛光机345

3 化学准备及镀复镀层用的设备348

多吨腐蚀车间的设备348

电镀小零件用的设备357

抽风及送风359

4 通风及电气设备359

电气设备364

5 辅助设备372

加热及冷却电解液用的设备377

搅拌电解液的方法377

过滤电解液用的设备378

其他辅助设备378

参考文献381

2 电镀层的技术条件382

第十章 金属被复层和无机被复层质量的检查方法382

1 电镀车间和氧化车间实验室的任务与设备382

3 电镀被复层的车间检查方法383

被复层的外观检查383

被复层与主体金属的结合强度383

测定被复层的厚度383

测定被复层厚度的均匀程度390

测定被复层的孔隙率390

测定金属被复层的硬度394

铝合金上氧化膜质量的点滴试验法395

镁合金上氧化膜质量的点滴试验法395

4 铝和镁合金表面上氧化膜质量的试验方法395

铝合金和镁合金表面上氧化膜的耐磨性试验396

5 钢上氧化膜和磷酸盐膜质量的试验方法398

6 腐蚀试验400

金属防护层的腐蚀试验400

铝合金的腐蚀试验401

镁合金的腐蚀试验404

钢制品表面上氧化膜和磷酸盐膜的腐蚀试验405

参考文献406

第十一章 油漆层的材料408

1 概论408

III 油漆层408

常用的各种油漆层的性质及其稳定性410

选择清漆和色漆的一般的先决条件411

2 油漆层用的主要油漆材料413

3 油质漆及磁漆413

油质漆413

磁漆422

费克索尔漆及潘他夫达尔漆426

农业机器用磁漆427

通用的磁漆427

硝棉色漆428

HKO硝棉克立夫达尔磁漆428

4 油漆层用的新合成材料429

5 辅助材料432

参考文献434

第十二章 油漆车间的设备及工具435

1 刷漆的设备435

2 浸漆的设备438

3 浇漆的设备440

4 滚筒机涂漆法441

5 喷漆的设备442

低压机械喷漆法442

高压机械喷漆法442

空气喷漆法445

6 喷漆室452

喷漆室用的通风机454

漆尘的捕集454

7 在静电场内喷漆454

8 涂漆表面的烘干设备455

蒸汽加热的单向间歇式双段烘干室456

红外线反射器烘干法456

高温烘干炉459

参考文献463

铁锈及氧化铁皮的清除464

1 涂漆前金属的准备464

第十三章 油漆工艺学464

除油466

旧漆的清除466

2 上底漆468

3 抹腻子472

4 磨光473

5 涂漆475

概论475

涂油质漆及清漆476

涂磁漆及费克索尔漆478

涂铝油漆478

涂克立夫达尔树脂磁漆479

涂硝棉磁漆479

涂沥青清漆480

涂过氧乙烯磁漆483

各种装饰性油漆486

6 油漆层的烘干491

油漆层的高温烘干法492

7 参考表494

油漆车间工人的组成496

参考文献499

2 取样规则500

1 油漆车间实验室的任务500

3 生产检查501

4 干燥颜料的试验501

资料的吸油量502

5 清漆和色漆的试验503

清漆颜色的测定503

粘度504

复盖能力505

第十四章 油漆材料及油漆层的试验方法505

在表面上的涂布能力(流展性)507

干燥507

现成的油质漆内熟油及颜料数量的测定508

熟油、清漆或色漆内溶剂含量的测定509

硝棉清漆和色漆内成膜质数量的测定509

溶剂挥发性的测定510

6 油漆层的机械性能511

在载体上制取漆膜511

漆膜的柔韧性(弯曲试验)512

漆膜与所复盖的表面的附着力(粘附力)512

漆膜的硬度513

抗冲强度514

抗磨损强度515

硝棉清漆及硝棉色漆516

油质清漆516

抛光性516

漆膜的磨光性516

漆膜的透汽性517

漆膜的吸水率(膨胀)518

漆膜的透水性518

漆膜的耐水性519

漆膜对于各种试剂的耐蚀能力519

7 漆膜在自然条件下的稳定性520

参考文献520

第十五章 卫生技术要求522

1 概论522

IV 安全技术与劳动保护522

2 喷砂清理工作的安全技术526

3 使用有机溶剂的安全技术527

4 酸和碱的保存与运输527

5 使用氰化物溶液的安全技术528

6 使用铬酐的安全技术530

7 黑色金属氧化处理的安全技术530

8 涂复油漆层的安全技术531

9 中毒和灼伤时的急救532

参考文献533

中俄名词对照表534