《电镀原理与工艺》求取 ⇩

第一章 绪论1

1.1 电镀在国民经济中的意义1

1.2 我国电镀工业的发展概况3

1.3 电镀层的分类6

1.4 电镀工艺实践及对镀层的要求10

第二章 电化学基础13

2.1 电流通过镀槽引起的化学反应13

2.2 电极过程的速度18

2.3 电化学极化25

2.4 浓度极化30

2.5 金属电沉积35

2.6 电沉积金属层的结构组织41

2.7 金属的阳极钝化与自溶解45

第三章 电解液的分散能力51

3.1 概述51

3.2 阴极表面上电流的分布52

3.3 金属在阴极上的分布56

3.4 电镀溶液的分散能力57

3.5 电镀溶液的覆盖能力64

3.6 电镀溶液的微观分散能力68

3.7 霍尔槽试验及其应用74

第四章 电镀前金属基体的表面准备80

4.1 概述80

4.2 粗糙表面的整平81

4.3 除油86

4.4 浸蚀92

第五章 电镀锌100

5.1 概述100

5.2 氰化物镀锌102

5.3 锌酸盐镀锌107

5.4 氯化钾镀锌111

5.5 锌镀层的镀后处理118

5.6 不合格锌镀层的退除128

第六章 电镀铜129

6.1 概述129

6.2 硫酸盐镀铜133

6.3 氰化物镀铜138

6.4 焦磷酸盐镀铜144

6.5 不合格铜镀层的退除148

第七章 电镀镍150

7.1 概述150

7.2 电镀暗镍154

7.3 电镀光亮镍159

7.4 电镀多层镍163

7.5 电镀黑镍167

7.6 镀镍电解液的净化及维护169

7.7 不合格镍镀层的退除172

第八章 电镀铬175

8.1 概述175

8.2 电镀铬的电极过程178

8.3 镀铬的电解液组成及操作条件分析183

8.4 镀铬电解液中的杂质及其去除187

8.5 微裂纹铬镀层和微孔铬镀层189

8.6 松孔铬镀层及黑铬镀层193

8.7 镀铬工艺的新发展198

8.8 不合格铬镀层的退除203

第九章 电镀贵金属206

9.1 概述206

9.2 电镀银207

9.3 电镀金220

9.4 电镀其它贵金属224

第十章 电镀合金232

10.1 概述232

10.2 电沉积合金的基本条件234

10.3 镀合金中的阳极241

10.4 电镀铜锡合金243

10.5 电镀铜锌合金251

10.6 电镀其它合金254

第十一章 复合电镀261

11.1 概述261

11.2 复合电镀工艺264

11.3 复合电沉积机理268

11.4 功能复合镀层274

第十二章 调制电流电镀282

12.1 概述282

12.2 脉冲电镀的基本概念284

12.3 脉冲电镀过程中金属的电结晶286

12.4 双电层的影响288

12.5 脉冲电镀中的传质290

12.6 脉冲电镀的电流分布294

12.7 脉冲电镀的应用297

12.8 其它调制电流电镀301

第十三章 化学镀304

13.1 概述304

13.2 化学镀铜306

13.3 化学镀镍基合金311

13.4 化学镀贵金属322

第十四章 非金属材料电镀328

14.1 概述328

14.2 塑料制品镀前的表面准备329

14.3 陶瓷及玻璃的镀前处理341

14.4 其它非金属材料的镀前处理344

第十五章 铝、镁及其合金的阳极氧化与电镀345

15.1 铝及其合金的阳极氧化345

15.2 铝及其合金的阳极氧化工艺351

15.3 阳极氧化膜的着色与封闭362

15.4 铝及其合金上的电镀369

15.5 镁合金的阳极氧化375

15.6 镁合金上的电镀377

第十六章 金属材料表面的转化膜381

16.1 概述381

16.2 磷化处理382

16.3 钢铁的氧化390

16.4 铝及其合金的化学氧化394

16.5 镁合金的化学氧化395

16.6 铜及其合金的化学氧化和钝化397

16.7 不锈钢的化学氧化400

第十七章 金属的电解抛光404

17.1 概述404

17.2 电解抛光的机理405

17.3 电解抛光的电解液及工艺规范408

17.4 钢的电解抛光410

17.5 铝及其合金的电解抛光412

17.6 其它金属的电解抛光413