《电镀工艺学》求取 ⇩

第一章 绪论1

第一节 电镀的基本概念1

第二节 镀层的分类2

第三节 电镀工业的发展概况及展望4

第二章 金属电结晶7

第一节 概述7

第二节 金属离子阴极还原的可能性7

第三节 电结晶过程的动力学8

第四节 电沉积金属的形态和结构16

第五节 简单金属离子还原时的极化20

第六节 金属络离子还原时的极化21

第七节 电解液对沉积层结构的影响26

第八节 电解规范对沉积层结构的影响32

第三章 电解液的分散能力36

第一节 基本概念36

第二节 电解液分散能力的数学表达式36

第三节 影响电流和金属在阴极表面分布的因素40

第四节 测定分散能力的方法45

第五节 电解液的覆盖能力48

第六节 赫尔槽和特纳槽(Tena Cell)试验50

第四章 金属零件镀前的表面准备56

第一节 金属零件镀前表面准备的重要性56

第二节 粗糙表面的整平57

第三节 除油61

第四节 浸蚀68

第五节 金属的电解抛光74

第六节 表面准备的新成就79

第七节 制定表面准备工艺流程的原则81

第五章 镀锌82

第一节 概述82

第二节 氰化物镀锌82

第三节 弱酸性镀锌(铵盐镀锌)85

第四节 碱性锌酸盐镀锌87

第五节 镀锌层的钝化处理90

第六节 不合格镀锌层的退除95

第二节 氰化物镀铜96

第六章 镀铜96

第一节 概述96

第三节 硫酸盐镀铜99

第四节 其他类型的无氰镀铜104

第五节 铜镀层的后处理及不合格镀层的退除110

第七章 镀镍112

第一节 概述112

第二节 普通镀镍(镀暗镍)113

第三节 光亮镀镍117

第四节 镀镍工艺的新发展123

第五节 镀黑镍127

第六节 不合格镍层的退除128

第一节 概述130

第八章 镀铬130

第二节 镀铬的阴极过程131

第三节 镀铬的阳极过程137

第四节 铬沉积层的性质和结构138

第五节 镀铬电解液的类型、成分和特点140

第六节 镀铬工艺145

第七节 三价铬盐镀铬工艺150

第八节 光亮镀铬故障处理和不良镀层的退除152

第九章 电镀合金154

第一节 概述154

第二节 电镀合金层的相特点和共沉积的类型155

第三节 金属共沉积理论157

第四节 影响金属共沉积的因素162

第五节 电镀合金的阳极165

第六节 合金沉积层的结构和性能166

第七节 电镀铜锡合金168

第八节 电镀镍铁合金172

第九节 电镀锌镍合金174

第十章 轻金属及其合金的表面处理177

第一节 铝及其合金阳极氧化膜的形成理论177

第二节 铝及其合金的阳极氧化工艺181

第三节 镁及其合金的表面处理194

第四节 铝及其合金上的电镀196

第十一章 转化膜200

第一节 概述200

第二节 钢件的氧化201

第三节 钢铁的磷化处理203

第四节 铜及其合金的氧化、钝化和着色208

第五节 不锈钢的化学着色211

第十二章 非金属材料电镀216

第一节 概述216

第二节 非金属材料电镀的表面准备217

第三节 化学镀228

第四节 ABS塑料电镀234

第十三章 特种镀膜技术237

第一节 刷镀237

第二节 真空镀膜241

第三节 离子镀243

第四节 化学气相沉积251

第五节 热喷镀涂层253

第十四章 电镀层性能及测定258

第一节 电镀层厚度的测定258

第二节 电镀层机械性能的测定264

第三节 镀层的耐蚀性能试验273

第十五章 电镀废水治理281

第一节 概述281

第二节 含氰电镀废水的处理283

第三节 含铬废水的处理285

第四节 重金属离子的处理方法290

第五节 含尘及有害气体的处理方法293

参考文献295