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第一篇镀前准备1

第一章磨光与抛光1

一、概述1

二、磨光2

三、抛光8

四、塑料的磨光与抛光9

第二章成批光饰11

一、概述11

二、磨削介质11

三、普通滚光14

四、振动光饰15

五、离心滚光18

六、离心盘光饰18

七、旋转光饰19

第三章其它机械预处理方法21

一、喷砂21

二、喷丸22

三、刷光24

第四章脱脂28

一、概述28

二、有机溶剂脱脂28

三、化学脱脂29

四、电化学脱脂33

五、擦拭脱脂34

六、滚桶脱脂34

七、超声波脱脂36

第五章浸蚀37

一、概述37

二、常用的浸蚀剂37

三、缓蚀剂38

四、常用金属浸蚀液的组成和工艺规范39

五、脱脂—浸蚀一步法39

第六章电抛光和化学抛光48

一、电抛光48

二、化学抛光67

第七章不同金属的表面预处理75

一、钢铁的表面预处理75

二、铜及铜合金的表面预处理77

三、铝及铝合金的表面预处理79

四、镁及镁合金的表面预处理89

五、钛及钛合金的表面预处理92

六、不锈钢的表面预处理96

七、镍及镍合金的表面预处理99

八、铬上镀铬的表面预处理101

九、钼及钼合金的表面预处理101

十、钨及钨合金的表面预处理104

十一、铅及铅合金的表面预处理105

十二、粉末冶金零件的表面预处理107

十三、其它金属的表面预处理108

第八章挂具110

一、概述110

二、挂具的结构110

三、挂具的外形尺寸114

四、挂具的材料选择114

五、挂具的绝缘114

第二篇单金属电镀117

第九章镀锌117

一、概述117

二、碱性氰化物镀锌117

三、碱性锌酸盐镀锌121

四、铵盐镀锌126

五、无铵氯化物镀锌129

六、硫酸盐镀锌135

七、镀锌层的后处理135

第十章镀镉145

一、概述145

二、氰化物镀镉146

三、氨羧络合剂镀镉148

四、酸性镀镉149

五、其它镀镉150

六、镉镀层的后处理151

第十一章镀锡152

一、概述152

二、硫酸盐镀锡152

三、氟硼酸盐镀锡159

四、卤化物镀锡161

五、氨基磺酸盐镀锡162

六、锡酸盐镀锡162

七、锡镀层的热熔168

八、晶纹镀锡168

九、锡须的防止169

第十二章镀铜170

一、概述170

二、氰化镀铜170

三、硫酸盐镀铜176

四、焦磷酸盐镀铜180

五、其它镀铜184

第十三章镀镍188

一、概述188

二、瓦特型镀镍188

三、氯化物镀镍202

四、全硫酸盐镀镍204

五、氟硼酸盐镀镍204

六、氨基磺酸盐镀镍205

七、焦磷酸盐镀镍205

八、其它镀镍溶液205

九、镀黑镍205

第十四章防护装饰性镀铬210

一、概述210

二、普通镀铬210

三、复合镀铬215

四、自动调节镀铬216

五、稀土添加剂镀铬217

六、镀无裂纹和微裂纹铬219

七、快速镀铬221

八、四铬酸盐镀铬222

九、滚镀铬222

十、三价铬镀铬223

十一、镀黑铬224

第十五章镀硬铬228

一、概述228

二、硬铬层的特性228

三、镀硬铬的工艺规范230

四、镀后处理238

五、镀硬铬的阳极和保护阴极240

第十六章镀铅243

一、概述243

二、氟硼酸盐镀铅243

三、酒石酸盐镀铅245

四、其它镀铅工艺247

第十七章镀铁249

一、概述249

二、硫酸亚铁溶液镀铁250

三、氯化亚铁溶液镀铁252

四、硫酸亚铁-氯化亚铁溶液镀铁257

五、其它镀铁工艺258

第十八章镀银259

一、概述259

二、氰化物镀银259

三、硫代硫酸盐镀银264

四、其它镀银266

五、镀前预处理267

六、镀后处理268

七、银的回收274

第十九章镀金278

一、概述278

二、碱性氰化物镀金278

三、酸性和中性镀金281

四、亚硫酸盐镀金282

五、金的回收286

第二十章镀其它单金属290

一、镀铂290

二、镀钯291

三、镀铑292

四、镀铟296

五、镀铼296

六、镀锇298

七、镀钌299

八、镀铱300

九、镀锰300

十、镀钴301

十一、镀锑302

十二、镀铋302

十三、镀砷303

十四、镀硒303

第三篇合金电镀304

第二十一章仿金电镀304

一、概述304

二、氰化物电镀仿金镀层304

三、焦磷酸盐电镀仿金镀层308

四、HEDP电镀仿金镀层312

五、电镀仿金镀层工艺注意事项314

六、后处理315

第二十二章铜锡合金电镀317

一、概述317

二、氰化物镀铜锡合金317

三、焦磷酸盐镀铜锡合金322

四、柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金325

五、HEDP镀铜锡合金327

第二十三章铅锡合金电镀329

一、概述329

二、氟硼酸盐镀铅锡合金329

三、羟基烷基磺酸溶液镀铅锡合金332

四、其它铅锡合金电镀工艺335

第二十四章镍铁合金电镀337

一、概述337

二、工艺规范337

三、溶液的配制340

四、工艺维护340

第二十五章锌合金电镀343

一、概述343

二、工艺规范343

三、溶液的配制346

四、后处理348

第二十六章金合金电镀349

一、概述349

二、工艺规范349

三、溶液的配制354

四、后处理355

第二十七章银合金电镀356

一、镀银锑合金356

二、镀银镉合金357

三、镀银锌合金358

四、镀银铅合金359

五、镀银锡合金359

六、镀银铜合金359

七、镀银镍合金360

八、镀银钴合金361

九、镀银钯合金361

十、镀银铂合金362

十一、镀银铂钯合金363

十二、镀金银合金363

十三、镀银锌金合金363

第二十八章其它合金电镀365

一、镀锡镍合金365

二、镀锡锌合金368

三、镀锡钴合金和锡钴锌合金370

四、镀锡镉合金371

五、镀锌镉合金372

六、镀镍钴合金373

七、镀镍钴铜合金374

八、镀铜镍合金374

九、镀铜镉合金375

十、镀镉钛合金375

十一、镀镍铁钴合金375

十二、镀镍铁镉合金376

十三、镀铬镍合金376

十四、镀铬钼合金377

十五、镀铬铁合金377

十六、镀铬铁镍合金378

十七、镀铅锑合金379

十八、镀铅镉合金380

十九、镀钴镉合金380

二十、镀锡铈合金和锡铈锑合金381

二十一、镀钯合金381

二十二镀含磷合金382

二十三、镀钨合金385

第四篇金属的氧化、磷化与着色387

第二十九章铝及其合金的氧化387

一、概述387

二、化学氧化387

三、硫酸阳极氧化390

四、铬酸阳极氧化392

五、草酸阳极氧化394

六、硬质阳极氧化396

七、瓷质阳极氧化401

八、硫酸瓷质阳极氧化403

九、其它阳极氧化404

十、铝及其合金氧化膜的着色406

十一、阳极氧化膜的封闭处理420

十二、阳极氧化工艺对铝材及水质的要求424

第三十章钢铁的磷化427

一、概述427

二、高、中、常温磷化428

三、其它磷化方法436

第三十一章钢铁的氧化440

一、概述440

二、碱性氧化法（发蓝）440

三、酸性氧化法（常温发蓝）444

四、其它氧化处理446

第三十二章镁合金的氧化447

一、概述447

二、化学氧化447

三、电化学氧化451

第三十三章铜及铜合金的转化膜处理455

一、概述455

二、化学转化膜处理455

三、电化学转化膜处理459

四、钝化处理462

第三十四章其它金属的转化膜处理463

一、不锈钢的转化膜处理463

二、锌及锌合金的转化膜处理470

三、镉的转化膜处理473

四、银的转化膜处理473

五、钢铁的转化膜处理476

六、钛及其合金的阳极氧化477

七、铝、铍、镍、锡的转化膜处理478

第五篇特种电镀481

第三十五章刷镀481

一、概述481

二、刷镀设备482

三、预处理溶液492

四、刷镀溶液495

五、镀层结构的选择504

六、刷镀工艺流程505

七、刷镀操作中的几个问题506

八、刷镀层附着力不良的原因及克服措施511

第三十六章线材电镀512

一、概述512

二、线材电镀的方法512

三、钢线材镀锡514

四、钢线材镀锌519

五、铜丝镀铅锡合金521

六、铜线镀锡523

七、钢带镀镍523

八、其它线材电镀层525

九、接插件的连续选择镀527

第三十七章电铸528

一、概述528

二、芯模529

三、电铸铜工艺规范及其性能533

四、电铸镍工艺规范及其性能535

五、电铸铁工艺规范及其性能539

六、电铸镍钴合金工艺规范及其性能539

七、电铸镍锰合金工艺规范及其性能540

八、电铸后的处理541

第三十八章化学镀543

一、概述543

二、化学镀镍544

三、化学镀铜556

四、化学镀银563

五、化学镀钴566

六、化学镀镍基合金568

七、化学镀钴基合金571

八、化学镀金577

九、化学镀钯及其合金579

十、化学镀锡与锡铅合金579

十一、化学镀其它金属579

十二、浸镀582

第三十九章热浸镀588

一、概述588

二、热浸锌588

三、热浸铝592

四、热浸锡594

五、热浸铅锡合金594

第四十章非金属上电镀595

一、概述595

二、对塑料件的要求595

三、工艺流程597

四、ABS塑料的电镀597

五、ABS塑料的其它预处理方法608

六、聚丙烯的预处理610

七、聚四氟乙烯的预处理612

八、聚酰胺（尼龙）的预处理614

九、聚碳酸酯的预处理614

十、聚甲醛的预处理615

十一、其它热塑性塑料的性能与粗化工艺616

十二、热固性塑料的预处理619

十三、其它非金属的预处理620

第四十一章电泳涂装623

一、概述623

二、阴极电泳涂装623

三、阳极电泳涂装627

第四十二章复合电镀628

一、概述628

二、电镀型复合镀层630

三、复合化学镀镍638

四、镶嵌镀642

第四十三章脉冲电镀645

一、概述645

二、电源646

三、脉冲镀金647

四、脉冲镀银650

五、脉冲镀铂651

六、脉冲镀钯651

七、脉冲镀镍651

八、脉冲镀镍铁合金652

九、脉冲镀仿金铬653

十、脉冲镀锌653

十一、脉冲镀其它金属654

十二、铝的脉冲阳极化655

第四十四章电磁屏蔽用镀层657

一、概述657

二、对电磁屏蔽镀层的要求657

三、不同电磁屏蔽层的比较658

四、喷锌层658

五、导电漆659

六、化学镀661

七、真空蒸镀662

第四十五章锌合金压铸件上电镀664

一、概述664

二、电镀程序665

第四十六章印制板电镀671

一、概述671

二、印制板的孔金属化671

三、直接电镀法680

四、黑孔化法682

五、镀铅锡合金和镀锡683

六、印制板镀金685

第四十七章非水溶液电镀688

一、概述688

二、有机溶液电镀铝688

三、熔融盐电镀铝693

四、熔融盐电镀难熔金属696

第四十八章其它镀覆方法701

一、机械镀701

二、真空蒸镀703

三、溅射镀707

四、离子镀709

第四十九章局部电镀方法711

一、双极性电镀711

二、局部绝缘电镀713

三、高速局部电镀718

四、激光电镀722

第五十章金属镀层的退除726

一、退除方法分类726

二、退除工艺规范726

第五十一章水洗739

一、水洗的质量要求739

二、水洗方法741

三、水洗效率744

四、水洗的有关计算745

第六篇镀层和镀液性能的测定750

第五十二章镀层厚度的测定750

一、溶解法750

二、库仑法和电位连续测定（STEP）法751

三、计时液流法（GB5927—86）754

四、薄铬镀层计时点滴法760

五、断面金相显微镜法761

六、轮廓仪法（ISO4518—1980）762

七、干涉显微镜法764

八、磁性法（ISO2178—82）764

九、涡流法（ISO2360—1982）765

十、β射线反向散射法766

十一、X射线光谱测定法（X射线荧光法）766

十二、双光束显微镜法768

十三、测厚方法的选择768

第五十三章镀层结合强度试验770

一、摩擦试验法770

二、切割试验法770

三、形变试验法771

四、剥离试验法772

五、加热试验法773

六、阴极试验法774

七、塑料基体上金属镀层剥离强度的定量测定774

八、塑料基体镀层拉脱强度的定量测定775

九、金属镀层的拉力试验776

第五十四章镀层耐蚀性的测定781

一、概述781

二、户外曝晒试验（ISO4542—1981）781

三、人工加速腐蚀试验784

四、金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定793

第五十五章镀层孔隙率的测定800

一、腐蚀法800

二、电图象法802

第五十六章镀层的物理力学性能的测试806

一、镀层硬度的测定806

二、内应力的测定808

三、镀层延展性的测定811

四、镀层氢脆性测定814

五、抗拉强度和耐磨性测定818

六、镀层的可焊性试验818

七、金属镀层表面接触电阻的测试821

八、镀层光亮度的测定824

第五十七章镀层成分、结构和组织的鉴定825

一、镀层成分鉴定825

二、镀层显微结构分析827

第五十八章转化膜性能的测定834

一、转化膜的耐蚀性试验834

二、转化膜层质量的测定——重量法（ISO3892 GB9792—88）834

三、锌和镉上铬酸盐转化膜的其它试验方法（ISO3613—1980 GB9791—88）838

四、铝及其合金阳极化膜层的其它性能测定842

第五十九章镀液性能的测定850

一、pH的测定850

二、电导率的测定851

三、电流效率的测定851

四、均镀能力的测定853

五、深镀能力的测定855

六、整平能力（微观分散能力）的测定857

七、表面张力的测定858

八、极化曲线的测定860

九、微分电容的测定865

十、霍尔槽试验868

十一、使用电镀参数测试仪测定镀液性能877

附录879

附录A电镀标准目录879

附录B常用数据表897

（一）一些金属的物理性质897

（二）电镀常用盐类的金属含量899

（三）几种电镀溶液的比热容902

（四）镀层的硬度902

（五）酸、碱和盐的溶解性能903

（六）酸、碱、空气和水对金属的作用905

（七）电镀常用物质的溶解度906

（八）各种金属离子可供选择的络合剂907

（九）金属在25℃下水溶液中的标准电极电位910

（十）在1mol/L浓度的H2SO4中各种材料在（16±1）℃时氢的过电位值911

（十一）某些元素的电化当量911

（十二）某些电镀溶液的阴极电流效率913

（十三）电镀常用阳极材料的化学成分914

（十四）1μm厚度的镀层的质量916

（十五）重于水的液体的波美度（合理标度）与相对密度的换算（15℃）916

（十六）金属氢氧化物沉淀的pH值917

（十七）工业废水最高容许排放的质量浓度918

（十八）每100kg氰化物或氰消毒所用化学药物的理论消耗量（用次氯酸盐消毒）919

（十九）每100kg氰化物或氰消毒所用化学药物的理论消耗量（用氯消毒）919

（二十）每1kg铬酸用还原法消毒时产生的泥渣量919

（二十一）中毒和灼伤时的急救920

（二十二）某些酸溶液的密度与含量的关系921

主要参考文献927