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第五篇电镀车间设备1

第一章粗糙表面整平设备1

第一节干喷砂设备1

一、压力式喷砂器及喷砂室2

二、吸入式小型喷砂室7

三、喷砂用的压缩空气9

第二节清理滚筒、振动擦光机，钟形滚光机及刷光机10

一、清理滚筒10

二、振动擦光机14

三、钟形滚光机16

四、刷光机18

第三节磨光及抛光机19

一、一般用途的磨光与抛光机19

二、平板类钢零件抛光机21

三、液压自动仿形抛光机22

第二章电镀固定槽24

第一节固定槽典型结构24

一、冷水清洗槽24

二、热水清洗槽26

三、化学除油槽27

四、电化学除油槽27

五、三氯乙烯清洗设备28

六、常温酸浸蚀槽29

七、热酸浸蚀槽29

八、常温酸性镀槽30

九、热酸性镀槽31

十、镀铬槽32

十一、阴极移动电镀槽35

十二、常温碱性镀槽35

十三、热碱性镀槽36

十四、化学镀镍槽36

十五、铝件阳极氧化槽37

十六、填充槽39

十七、磷化槽40

十八、发蓝槽40

十九、浸油槽42

二十、除氢油槽43

二十一、常用槽子尺寸43

第二节槽子主要构件设计44

一、槽体结构44

二、溶液加热50

三、溶液冷却62

四、导电装置72

五、溶液搅拌75

六、温度控制77

七、槽的绝缘与电加热槽安全接地80

第三节制作槽子的主要材料82

一、选择材料的原则82

二、碳钢83

三、不锈钢83

四、紫铜与黄铜85

五、铅与铅合金86

六、钛86

七、硬聚氯乙烯塑料90

八、软聚氯乙烯塑料92

九、化工陶瓷93

十、化工搪瓷96

十一、石英玻璃和95料玻璃96

十二、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂)98

十三、铸石、铸石粉耐酸混凝土及花岗石99

十四、玻璃钢100

十五、各种常用槽子的材料103

十六、常用涂料112

第四节几种材料的施工方法114

一、聚氯乙烯塑料槽的施工114

二、玻璃钢衬里施工方法121

三、钢蛇形管缠绕环氧玻璃钢施工126

四、环氧涂料施工127

第三章滚镀设备129

第一节卧式滚筒镀槽129

一、滚筒129

二、槽体136

三、传动系统137

第二节倾斜潜浸式滚镀槽137

一、半机动潜浸式滚镀槽138

二、全机动潜浸式滚镀槽140

第三节 微型滚镀机140

第四节滚镀铬槽142

一、普通滚镀铬槽142

二、自动滚镀铬机147

第四章超声波清洗及电镀设备149

一、概述149

二、超声波清洗和电镀设备的结构150

三、超声波电镀实例155

第五章干燥设备与除氢箱158

一、离心机158

二、木屑干燥筒160

三、干燥槽161

四、干燥箱与除氢箱163

第六章电镀自动生产线166

第一节直线吊车式电镀自动生产线167

一、直线吊车式电镀自动线167

二、控制系统概述175

三、介绍几种控制元件188

第二节环形电镀自动生产线196

一、全液压传动挂具垂直升降的马蹄形挂镀自动线196

二、潜浸式滚镀线200

三、圆形电镀自动线204

四、机械震动镀锌自动线206

第三节其它电镀自动线210

一、钢丝热处理与电镀锌自动生产线210

二、钥匙链条镀铬自动线212

三、钢带镀镍自动线213

第七章辅助设备216

第一节溶液过滤设备216

一、板框式压滤机216

二、Z·S-662型塑料过滤机220

三、争光7051型塑料过滤机223

四、微孔塑料管过滤机227

五、制造及使用过滤机注意事项231

第二节起重设备及酸液输送设备233

一、起重设备233

二、输送强酸的设备233

第三节 实验室仪器及设备237

第六篇电镀车间设计246

第一章工艺设计246

第一节设计内容246

一、车间任务及年生产纲领246

二、工作制度及年时基数247

三、主要工艺及设备247

四、工作人员组成247

五、车间组成及面积248

六、动力248

七、劳动保护及安全技术249

八、工艺投资概算249

第二节设计方法249

一、生产纲领250

二、工作制度和年时基数252

三、主要工艺及设备253

四、工作人员组成261

五、车间组成及面积262

六、动力271

第二章厂房建筑272

第一节工艺对建筑的要求272

一、建筑物的防腐要求272

二、厂房形式及参数273

三、建筑装修要求273

第二节 建筑形式及设计原则273

第三节结构选型及防护措施276

一、结构选型276

二、结构加强措施277

三、表面防护措施278

第四节地面防腐蚀279

一、防护范围279

二、地面排水280

三、地面结构281

第五节常用防腐蚀材料288

一、涂料288

二、沥青类材料303

三、水玻璃类材料304

四、树脂类材料304

第三章电力照明315

第一节直流电源设备和参数的选择315

一、直流额定电压316

二、直流额定电流316

三、电流波形317

四、整流装置容量326

五、需要换向和冲击电流的镀槽供电326

六、整流装置的冷却方式326

第二节直流电源设备328

一、整流装置328

二、特殊波形装置339

三、直流发电机组343

第三节直流电源设备的布置347

一、整流装置的布置347

二、直流发电机组的布置348

第四节直流供电方式及线路353

一、单机单槽353

二、两机一槽353

三、单机多槽354

四、三线制358

五、串连镀槽接线358

六、电镀槽工作电压和电流的调节358

七、电压损失的计算360

八、母线和导线的敷设367

第五节交流配电368

一、用电设备及负荷计算368

二、低压电器及线路敷设369

第六节照明371

一、照度371

二、光源和灯具372

三、照明开关及控制373

四、负荷计算及线路374

第四章供热及供气管道377

第一节 蒸汽消耗量的计算指标377

第二节压缩空气消耗量的计算指标382

一、压缩空气消耗量383

二、压缩空气消耗量的计算384

第三节 热力管道和压缩空气管道设计布置原则384

第四节管道的管径计算391

一、常用流速和K(粗糙度)值392

二、蒸气管道管径计算392

三、压缩空气管道管径计算397

第五节管道热补偿397

一、热力管道膨胀的热伸长量398

二、补偿器的选用399

第六节管道支架400

一、管道支架荷重计算401

二、支架结构大样图402

第七节 管道保温与防腐408

第八节热力管道主要附件的选用410

一、带电设备接管装置410

二、疏水器的选择412

三、减压阀的安装413

第九节压缩空气管道主要附件的选用418

一、油水分离器418

二、配气器和配气管419

三、软胶管接头421

第五章给水排水423

第一节给水423

一、对水质、水压、水温、水量要求423

二、车间用水量计算425

三、管材、管道布置及管道防腐432

四、蒸馏水和脱盐水制备432

第二节排水435

一、排水量计算435

二、污水浓度的估算435

三、排水沟、管的布置及材料436

第三节污水处理和综合利用443

一、含铬污水处理和综合利用443

二、含氰污水处理454

三、酸、碱污水的处理456

第六章通风、除尘与制冷459

第一节局部排风460

一、局部排风的一般原则460

二、槽边排风罩及其排风量的确定461

三、通风柜排风量的计算492

四、除尘排风量的计算493

第二节全面排风494

一、化验室494

二、化学品库494

第三节风道的敷设494

一、风道的敷设方式494

二、对风管的一般要求497

三、通风系统的常用流速和推荐阻力498

第四节废气净化499

一、铬酸废气的净化499

二、三酸废气的净化506

三、氰化物废气的净化513

四、氟化氢废气的净化514

第五节除尘设备的选择517

一、除尘设备的选型517

二、除尘器和过滤器净化效率的计算518

三、各类除尘器的性能与外形尺寸518

第六节通风机的选择536

一、通风机的选型536

二、通风机性能的换算539

三、通风机与电动机槽轮(皮带轮)中心距离的计算541

四、塑料通风机的安装与运转544

五、各类通风机的性能与外形尺寸544

第七节制冷设备的选择608

一、制冷原理608

二、制冷剂与冷媒609

三、制冷设备的选择612

四、制冷量的换算与水量计算625

五、管道计算636

六、设备及管道保温637

七、制冷机房、设备与管道布置639