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第一章 绪论1

第一节 历史之一瞥1

第二节 氰化工艺的地位2

一、氰化工艺性能良好2

二、现有无氰工艺尚有差距3

三、两类镀液的环境效益3

第二章 镀锌5

第一节 碱性低氰镀锌5

一、机理5

二、镀液组成和工艺条件6

三、主要成分的作用和工艺条件的影响7

四、电镀故障与处理9

五、同类工艺示例10

第二节 弱酸性无氨氯化物镀锌11

一、机理11

二、镀液组成与工艺条件11

三、主要成分的作用和工艺条件的影响12

四、镀液配制及含氨镀液转化15

五、电镀故障与处理16

六、同类工艺示例18

七、特点19

一、机理20

二、镀液组成和工艺条件20

第三节 弱酸性无氨硫酸盐镀锌20

三、主要成分的作用和工艺条件的影响21

四、同类工艺示例22

五、特点和发展22

第四节 镀锌层黑钝化工艺23

一、以银盐为发黑剂的黑钝化工艺23

二、以铜盐为发黑剂的黑钝化工艺28

三、同类工艺示例31

第五节 高防护性能的锌镍合金31

一、机理32

二、镀液组成及工艺条件34

三、主要成分的作用和工艺条件的影响35

四、同类工艺示例41

第三章 镀银44

第一节 无汞预处理44

一、机理44

二、钢铁和铜合金预镀工艺45

三、镍表面的预镀措施46

四、其他提高结合力的方法46

第二节 氰化镀银液47

一、机理47

二、镀液组成和工艺条件47

三、镀液的配制、维护和故障处理48

二、镀液组成和工艺条件50

一、机理50

第三节 低游离氰镀银工艺50

三、主要成分的作用和工艺条件的影响51

四、镀液配制和维护52

第四节 新颖的防变色工艺53

一、机理53

二、防变色工艺过程及处理液组成55

三、TX处理液各组分的作用和工艺条件的影响56

四、TX防变色处理的工艺性能58

五、同类工艺示例58

第一节 酸性光亮镀铜61

一、历史和机理61

第四章 镀铜和铜合金61

二、镀液组成和工艺条件62

三、主要成分的作用和工艺条件的影响62

四、镀液配制和维护69

五、常见故障及处理方法72

六、提高镀液分散能力的措施72

第二节 电镀仿金镀层75

一、机理76

二、工艺流程78

三、镀液组成和工艺条件78

四、主要成分的作用和工艺条件的影响79

五、仿金镀液配制和操作要领81

六、常见故障及处理方法83

第一节 概述84

第五章 镀镍84

第二节 双层镍组合和半光亮镍工艺88

一、机理88

二、双层镍组合90

三、半光亮镍工艺93

第三节 三层镍组合和高硫镍、高应力镍、封闭镍工艺99

一、机理99

二、电镀高硫镍工艺101

三、电镀高应力镍工艺106

四、电镀封闭(缎纹镍)工艺111

一、机理122

第四节 电镀黑镍工艺122

二、含锌黑镍工艺123

三、无锌黑镍工艺127

第五节 电镀光亮镍铁合金工艺130

一、机理131

二、镀液组成和工艺条件134

三、主要成分的作用和工艺条件的影响134

四、镀液配制、亮镍转化及日常维护142

五、常见故障及处理方法144

六、双层镍铁及其和封闭镍的组合145

七、镍铁层退除146

八、同类工艺示例147

第六章 镀铬149

第一节 概论149

第二节 低铬酸镀铬150

一、机理150

二、镀液组成和工艺条件152

三、主要成分的作用和工艺条件的影响152

四、镀液配制及维护155

五、常见故障及处理方法156

第三节 三价铬镀铬157

三、主要成分的作用及工艺条件的影响158

二、镀液组成和工艺条件158

一、机理158

四、镀液配制和维护162

五、国内研究的类似工艺163

六、常见故障和处理方法164

七、优缺点165

第四节 微孔铬和微裂纹铬167

第五节 电镀黑铬168

一、机理169

二、镀液组成和工艺条件169

三、主要成分的作用和工艺条件的影响169

四、镀液配制和维护172

五、工艺过程和镀层性能简介174

六、同类工艺示例175

第六节 电镀代铬镀层176

一、机理177

二、镀液组成和工艺条件178

三、主要成分的作用和工艺条件的影响180

四、镀液配制和维护181

第七章 镀锡183

第一节 概述——从热浸锡到电镀锡183

第二节 常温碱性锡酸盐镀锡184

一、机理184

三、主要成分的作用和工艺条件的影响185

二、镀液组成和工艺条件185

四、镀液配制和维护188

第三节 酸性光亮镀锡189

一、历史和机理189

二、镀液组成和工艺条件190

三、主要成分的作用和工艺条件的影响191

四、镀液配制和维护194

五、常见故障和处理方法196

六、同类工艺示例197

第八章 塑料基体上的电镀198

第一节 概述198

一、塑料电镀的发展198

三、塑料种类和成型工艺的影响199

二、塑料电镀的关键199

四、塑料件的镀层201

第二节 ABS塑料的表面金属化202

一、表面去油203

二、粗化处理205

三、敏化处理213

四、活化处理217

五、胶体钯直接活化处理220

六、金属的催化化学沉积224

七、常见故障及处理方法232

第三节 聚丙烯塑料电镀235

二、改性聚丙烯塑料(电镀级PP)电镀236

一、普通级聚丙烯塑料电镀236

三、导电聚丙烯塑料电镀238

第四节 环氧基塑料电镀239

一、普通环氧基塑料粗化240

二、无机填料改性环氧基塑料粗化240

第五节 聚氯乙烯塑料电镀241

一、电镀级PVC塑料改性共混工艺242

二、电镀工艺243

第六节 鲜花电镀244

一、KSG树脂定型工艺244

二、ABS糊状树脂定型工艺246

三、常规电镀247

第九章 选择性电镀248

第一节 刷镀249

一、机理249

二、操作方式和设备251

三、刷镀的各类溶液253

四、工艺过程260

第二节 采用激光技术的选择性电镀265

一、机理265

二、工艺过程265

第十章 控制电镀工艺的试验槽269

第一节 霍尔试验槽及其改型270

一、槽子结构和试验装置270

二、试验方法271

三、阴极电流分布275

四、一般可控制的工艺参数277

第二节 泰纳槽278

一、槽的结构和试验装置278

二、试验方法280

三、阴极电流分布280

四、分散能力计算282

五、泰纳槽的主要优点285

第三节 狭缝试验槽285

一、槽的结构和试验装置286

二、试验方法287

三、阴极电流分布287