《电镀工工艺学 中级本》求取 ⇩

第一章金属的腐蚀1

第一节 腐蚀的分类1

第二节 防止金属腐蚀的方法3

第二章电镀层的选择5

第一节 电镀的作用及对电镀层的要求5

第二节 各种镀层的性质及用途7

第三章电镀基础11

第一节 电化学概念11

第二节 金属的电沉积过程15

第三节 电解液性质对电沉积层结构的影响16

第四节 影响镀层质量的因素18

第五节 阳极对镀层的影响21

第六节 其它因素对镀层的影响22

第七节 镀层在阴极表面的分布24

第四章镀前处理29

第一节 概述29

第二节 机械方法29

第三节 电解抛光和化学抛光36

第四节 除油43

第五节 化学除锈48

第五章镀锌56

第一节 概述56

第二节 氰化物镀锌56

第三节 碱性锌酸盐镀锌59

第四节 氨三乙酸-氯化铵镀锌64

第五节 酸性硫酸盐镀锌67

第六节 驱氢处理68

第七节 钝化处理68

第六章镀镉74

第一节 概述74

第二节 氰化镀镉74

第三节 氨羧络合物镀镉76

第四节 硫酸盐镀镉简介78

第五节 其它78

第七章镀铜80

第一节 概述80

第二节 氰化物镀铜80

第三节 焦磷酸盐镀铜83

第四节 硫酸盐镀铜88

第五节 其它镀铜工艺92

第六节 铜镀层的镀后处理93

第七节 其它镀铜方法94

第八章镀镍97

第一节 概述97

第二节 普通镀镍97

第三节 光亮镀镍102

第四节 多层镀镍104

第五节 其它镀镍方法106

第九章镀铬108

第一节 概论108

第二节 镀铬过程的电极反应109

第三节 影响镀铬层质量的诸因素112

第四节 镀铬工艺115

第五节 其它镀铬工艺118

第十章镀银122

第一节 概述122

第二节 氰化物镀银122

第三节 硫代硫酸盐镀银125

第四节 亚胺基二磺酸盐镀银127

第五节 防止银层变色的方法129

第十一章镀锡134

第一节 概述134

第二节 碱性电解液镀锡134

第三节 酸性电解液镀锡136

第十二章电镀合金139

第一节 概论139

第二节 合金电沉积的基本条件139

第三节 电镀铜锡合金144

第十三章钢铁的氧化和磷化处理152

第一节 钢铁的氧化152

第二节 钢铁的磷化156

第十四章铝件阳极氧化163

第一节 概述163

第二节 阳极氧化膜的特性和用途163

第三节 硫酸阳极氧化工艺规范165

第四节 其它阳极氧化工艺171

第五节 氧化膜的装饰染色工艺173

第六节 氧化膜的封闭177

第七节 不良膜层的退除179

第八节 化学氧化工艺规范简介179

第十五章塑料电镀181

第一节 概述181

第二节 ABS塑料电镀181

第十六章镀层质量的检验194

第一节 概述194

第二节 外观检查194

第三节 电镀层厚度的测量197

第四节 孔隙率的测定209

第五节 结合强度试验212

第六节 脆性的测定213

第七节 镀层显微硬度的测定214

第八节 氢脆性的测试214

第九节 化学保护层耐蚀性试验215

第十节 塑料电镀层的质量检验217

第十一节 镀层钎焊性的测试218

第十二节 耐腐蚀性能的测定218

第十七章电镀的“三废”治理224

第一节 概述224

第二节 含铬废水的处理225

第三节 含氰废水的处理231

第四节 重金属的处理方法232

第五节 含尘气体的处理233

第六节 有害气体的处理239

第十八章电镀设备和工夹具240

第一节 概述240

第二节 电镀设备240

第三节 动力设备248

第四节 电镀自动线251

第五节 电镀夹具(挂具)257

第十九章电解液的化学分析258

第一节 化学分析的重要性258

第二节 化学分析的概念258

第三节 重量分析法258

第四节 容量分析法260

第五节 酸碱滴定法262

第六节 氧化还原滴定法263

第七节 沉淀滴定法266

第八节 络合滴定法268

第九节 比色分析法269

第二十章安全技术272

第一节 概述272

第二节 工厂安全用电272

第三节 常用化学材料273

第四节 操作中的安全技术知识277

第五节 化学材料的保管279

第六节 防护用品的正确使用及保管281

第二十一章生产技术管理283

第一节 概述283

第二节 电镀生产中的全面质量管理284

附录1常用电镀槽的材料293

附录2电镀常用化学材料295

附录3金属镀层及化学处理表示方法(GB1238-76)303