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第一章 电镀基本原理1

1.1 影响镀层组织的因素1

1.1.1 电沉积过程1

1.1.2 电镀液对镀层的影响6

1.1.3 电镀规范对镀层的影响15

1.1.4 析氢对镀层的影响23

1.1.5 基体金属对镀层的影响24

1.2.1 基本概念26

1.2 镀层在阴极表面的分布26

1.2.2 影响电流在阴极上分布的因素27

1.2.3 影响金属在阴极表面上分布的因素36

1.2.4 分散能力和覆盖能力的测定39

第二章 金属制件的镀前表面处理45

2.1 概述45

2.2 机械处理46

2.2.1 喷砂46

2.2.2 磨光46

2.2.3 抛光49

2.2.4 滚光50

2.2.5 刷光53

2.2.6 振动磨光53

2.3 除油54

2.3.1 概述54

2.3.2 有机溶剂除油55

2.3.3 化学除油56

2.3.4 电化学除油(电解除油)59

2.3.5 擦刷除油61

2.4 酸洗62

2.4.1 钢铁制件的酸洗除锈62

2.4.2 活化(弱腐蚀)66

2.4.3 铜及铜合金的光泽性化学酸洗67

第三章 预镀70

3.1 钢铁制件的预镀70

3.1.1 概述70

3.1.2 浸镍预镀71

3.2.1 概述72

3.2 锌压铸件的预镀72

3.2.2 氰化物预镀铜的溶液配方及工艺条件73

3.3 不锈钢制件的预镀74

3.3.1 概述74

3.3.2 预镀前的除膜74

3.3.3 预镀镍配方和工艺条件75

3.4 铝和铝合金制件的预镀75

3.4.1 概述75

3.4.2 化学浸锌76

4.1.1 锌的性质和用途79

第四章 镀锌79

4.1 概述79

4.1.2 镀锌工艺的种类和特点80

4.2 氰化物镀锌82

4.2.1 镀液组成和电极反应82

4.2.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响84

4.2.3 杂质的影响和处理87

4.2.4 常见故障和解决方法88

4.3.1 镀液组成和电极反应89

4.3 碱性锌酸盐镀锌89

4.3.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响90

4.3.3 杂质的影响和处理92

4.3.4 常见故障和解决方法93

4.4 酸性氯化铵镀锌94

4.4.1 镀液组成和电极反应94

4.4.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响96

4.4.3 杂质的影响和处理99

4.4.4 常见故障和解决方法100

4.5 弱酸性氯化钾镀锌101

4.5.1 镀液组成和电极反应101

4.5.2 镀液成份的作用和工艺条件的影响103

4.5.3 杂质的影响和处理105

4.5.4 常见故障和解决方法106

4.6 镀镀层的除氢处理106

4.7 锌镀层的钝化工艺107

4.7.1 钝化膜的作用及其形成机理107

4.7.2 高铬酸钝化110

4.7.3 低 铬酸钝化114

4.7.4 军绿色和黑色钝化117

4.8 防护涂料在锌镀层上的应用120

4.8.1 概述120

4.8.2 涂有机膜120

4.8.3 涂无机膜121

4.9 不合格锌镀层的退除121

5.1 概述123

第五章 镀铜123

5.2 氰化物镀铜124

5.2.1 简单原理124

5.2.2 配方和工艺条件125

5.2.3 镀液的配制方法126

5.2.4 镀液中各成份的作用126

5.2.5 工艺条件的影响128

5.2.6 杂质的影响和消除方法129

5.2.7 常见故障和解决方法130

5.3 硫酸盐镀铜131

5.3.2 硫酸盐镀铜光亮剂132

5.3.1 简单原理132

5.3.3 配方和工艺条件137

5.3.4 镀液的配制方法138

5.3.5 镀液中各成份的作用139

5.3.6 工艺条件的影响143

5.3.7 镀流的净化处理144

5.3.8 常见故障和解决方法144

5.4.1 简单原理146

5.4 焦磷酸盐镀铜146

5.4.2 配方和工艺条件147

5.4.3 镀液的配制方法148

5.4.4 镀液中各成份的作用149

5.4.5 工艺条件的影响150

5.4.6 杂质的影响和消除方法151

5.4.7 常见故障和解决方法152

5.5 不合格铜镀层的退除153

6.1.1 镀镍简史154

6.1 概述154

第六章 镀镍154

6.1.2 镍镀层的性质和用途155

6.2 镀镍工艺综述156

6.3 简单原理158

6.4 普通镀镍(暗镍)160

6.4.1 配方和工艺条件161

6.4.2 镀液中各组份的作用162

6.4.3 工艺条件的影响165

6.4.4 镀镍用的阳极及钛蓝167

6.4.5 杂质的影响和消除方法169

6.4.6 生产过程中常见的几种质量问题172

6.5 半光亮和光亮镀镍173

6.5.1 镀层光亮的机理173

6.5.2 镀镍光亮剂176

6.5.3 配方和工艺条件181

6.5.4 镀液的净化方法184

6.5.5 常见故障和解决方法188

6.6.1 镍封闭191

6.6 复合镀镍191

6.6.2 镀缎状镍193

6.7 镀高应力镍195

6.8 镀多层镍196

6.8.1 镀双层镍196

6.8.2 镀三层镍198

6.9 不合格镍镀层的退除200

7.1.2 镀铬的简单原理204

7.1.1 镀铬简史204

7.1 概述204

第七章 镀铬204

7.1.3 镀铬溶液的特点206

7.2 铬镀层的性质和用途206

7.2.1 铬镀层的性质206

7.2.2 铬镀层的用途207

7.3 防护装饰性镀铬208

7.3.1 普通镀铬208

7.3.2 复合镀铬或快速自动调节镀铬215

7.4 微裂纹铬和微孔铬218

7.5 滚镀铬220

7.5.1 配方和工艺条件220

7.5.2 镀铬的滚桶221

7.5.3 常见故障和解决方法223

7.6 镀硬铬224

7.6.1 铬镀层的硬度和工艺参数的关系224

7.6.2 铬镀层的结合力228

7.6.3 碳素钢镀硬铬229

7.6.4 铸铁作镀硬铬230

7.6.5 不锈钢镀硬铬231

7.6.6 常见故障和解决办法232

7.7 松孔镀铬234

7.7.1 松孔镀铬的形成方法235

7.7.2 镀铬工艺条件与松孔铬镀层组织的关系236

7.7.3 阳极刻蚀对松孔铬层组织的影响237

7.8 镀乳白铬238

7.8.1 乳白铬的耐蚀性239

7.8.2 不同工艺条件下得到的乳白铬厚度与孔隙的关系240

7.9.1 溶液配方和工艺条件241

7.9 镀黑铬241

7.9.2 溶液成份和工艺条件对外观色调的影响243

7.10 镀铬层的除氢处理244

7.11 镀铬挂具的设计245

7.12 不合格镀铬层的退除方法246

第八章 镀锡248

8.1 概述248

8.2.2 碱性镀液249

8.2 不同镀锡溶液性能比较249

8.2.1 酸性镀液249

8.3 酸性镀锡252

8.3.1 概述252

8.3.2 配方和工艺条件253

8.3.3 镀液的配制方法和各类光亮剂的制备255

8.3.4 镀液中各成份的作用258

8.3.5 工艺条件的影响260

8.3.6 镀槽的管理与维护261

8.3.7 常见故障和解决方法262

8.3.8 氟硼酸盐镀锡263

8.4 碱性镀锡264

8.4.1 概述264

8.4.2 配方和工艺条件266

8.4.3 镀液的配制方法267

8.4.4 镀液中各成份的作用267

8.4.5 工艺条件的影响268

8.4.6 镀槽的管理和维护269

8.4.7 常见故障和解决方法272

8.5 晶纹镀锡272

8.6 不合格锡镀层的退除273

8.6.1 钢铁基体上不合格锡镀层的退除273

8.6.2 铜基体上不合格锡镀层的退除274

第九章 电镀合金275

9.1 镀镍铁合金275

9.1.1 概述275

9.1.3 镀液的配制方法277

9.1.2 配方和工艺条件277

9.1.4 镀液中各成份的作用278

9.1.5 工艺条件的影响281

9.1.6 镀液的性能282

9.1.7 镀层的性能285

9.1.8 常见故障和解决方法292

9.1.9 不合格镍铁合金镀层的退除295

9.2.1 概述297

9.2.2 配方和工艺条件297

9.2 氰化物镀低锡铜-锡合金297

9.2.3 溶液的配制方法298

9.2.4 镀液中各成份的作用299

9.2.5 工艺条件的影响301

9.2.6 镀液的维护302

9.2.7 常见故障和解决方法303

9.2.8 不合格低锡青铜镀层的退除304

9.3 焦磷酸盐-二价锡盐镀低锡铜锡合金305

9.3.1 概述305

9.3.3 镀液中各成份的作用306

9.3.2 配方和工艺条件306

9.3.4 工艺条件的影响308

9.3.5 镀液的维护308

9.4 氰化物镀黄铜310

9.4.1 概述310

9.4.2 配方和工艺条件311

9.4.3 镀液中各成份的作用312

9.4.4 工艺条件的影响313

9.4.5 镀层钝化处理和覆盖有机涂料314

9.4.6 常见故障和解决方法315

9.4.7 不合格黄铜镀层的处理和逼除316

9.5 氰化物镀仿金镀层317

9.5.1 概述317

9.5.2 氰化物镀仿金溶液的配方和工艺条件318

9.5.3 镀液中各成份的作用318

9.5.4 工艺条件的影响321

9.5.5 常见故障和解决方法322

9.5.6 仿金镀层的后处理323

9.5.7 不合格仿金镀层的复镀和退除324

9.6 氰化物镀锌铜合金325

9.6.1 概述325

9.6.2 配方和工艺条件325

9.6.3 镀液配制方法327

9.6.4 镀液中各成份的作用328

9.6.5 工艺条件的影响329

9.6.6 镀液的维护330

9.6.7 常见故障和解决方法331

9.6.8 镀液异常故障现象的处理333

第十章 镀贵金属335

10.1 氰化物镀银335

10.1.1 概述335

10.1.2 配方和工艺条件337

10.1.3 镀液的配制339

10.1.4 镀液中各成份的作用340

10.1.5 工艺条件的影响342

10.1.6 镀银的前处理342

10.1.7 镀银的后处理343

10.1.9 常见故障和解决方法345

10.1.8 银的回收345

10.1.10 不合格银镀层的退除346

10.2 氰化物镀金347

10.2.1 概述347

10.2.2 配方和工艺条件349

10.2.3 镀液的配制350

10.2.4 镀液中各成份的作用350

10.2.6 常见故障和解决方法351

10.2.5 工艺条件的影响351

10.3 亚硫酸盐镀金352

10.3.1 配方和工艺条件353

10.3.2 镀液的配制354

10.3.3 镀液中各成份的作用354

10.3.4 工艺条件的影响355

10.3.5 常见故障和解决方法356

10.4 柠檬酸盐镀金356

10.4.2 镀液的配制357

10.4.1 配方和工艺条件357

10.4.3 镀液中各成份的作用358

10.4.4 工艺条件的影响358

10.4.5 常见故障和解决方法359

10.5 金的回收360

10.6 不合格镀层的退除360

10.7 镀铂361

10.7.1 概述361

10.7.3 镀液的配制363

10.7.2 配方和工艺条件363

10.7.4 镀液中各成份的作用364

10.7.5 工艺条件的影响364

10.7.6 常见故障和解决方法365

10.7.7 不合格镀层的退除和废液中铂的回收365

10.8 镀铑365

10.8.1 概述365

10.8.2 配方和工艺条件366

10.8.3 镀液的配制367

10.8.4 镀液中各成份的作用368

10.8.6 常见故障和解决方法369

10.8.5 工艺条件的影响369

10.8.7 不合格镀层的退除和废液中铑的回收370

10.9 镀钯371

10.9.1 概述371

10.9.2 配方和工艺条件372

10.9.3 镀液的配制372

10.9.4 镀液中各成份的作用373

10.9.6 常见故障和解决方法374

10.9.5 工艺条件的影响374

10.9.7 不合格镀层的退除和废液中钯的回收375

第十一章 刷镀376

11.1 概述376

11.2 刷镀的特点和应用范围376

11.2.1 特点376

11.2.2 应用范围376

11.3 基本原理377

11.4.1 专用电源378

11.4 刷镀的设备378

11.4.2 镀笔379

11.4.3 辅助设备和材料383

11.5 刷镀溶液383

11.5.1 预处理溶液383

11.5.2 金属镀液385

11.5.3 退镀溶液398

11.6 刷镀工艺399

11.6.1 工件的镀前处理399

11.6.2 常用金属或合金工件的刷镀工艺400

11.6.3 影响镀层质量的因素405

11.6.4 影响镀积速度的因素410

11.7 退镀工艺411

第十二章 无电解镀(化学镀)412

12.1 无电解镀镍(化学镀镍)412

12.1.1 概述412

12.1.2 反应机理413

12.1.3 配方和工艺条件414

12.1.4 镀液中各成份的作用415

12.1.5 工艺条件的影响418

12.1.6 生产中的注意事项419

12.1.7 镀液的再生420

12.1.8 常见故障和解决方法421

12.1.9 碱性无电解镀镍424

12.1.10 以硼氢化物为还原剂的无电解镀镍工艺425

12.1.11 以肼为还原剂的无电解镀镍工艺428

12.1.12 无电解镀镍的新工艺装备429

12.2 无电解镀铜430

12.2.1 概述430

12.2.2 反应机理431

12.2.3 配方和工艺条件431

12.2.4 镀液中各成份的作用432

12.2.5 工艺条件的影响434

12.2.6 生产中的注意事项434

12.2.7 常见故障和解决方法435

13.1.2 着色机理436

13.1.1 概述436

第十三章 金属着色436

13.1 钢铁制作的着色436

13.1.3 溶液配方和工艺条件437

13.1.4 溶液的配制439

13.1.5 溶液成份的作用和工艺条件的影响439

13.1.6 常见故障和解决方法441

13.2 不锈钢制件的着色441

13.2.1 概述441

13.2.2 着色机理441

13.2.3 溶液配方和工艺条件442

13.2.4 溶液成份的作用和条件的影响446

13.2.5 常见故障和解决办法446

13.2.6 着色液的维护447

13.3 镀锌制作的染色447

13.3.1 概述447

13.3.2 镀锌制件着色机理448

13.3.3 镀锌制件着色工艺449

13.3.4 常见故障和解决方法452

13.4 铜合金制件着色453

13.4.1 概述453

13.4.2 着色机理454

13.4.3 溶液配方和工艺条件454

13.4.4 溶液成份的作用和工艺条件的影响455

13.4.5 常见故障和解决方法457

13.4.6 不合格氧化膜的退除458

14.1 概述459

第十四章 塑料电镀459

14.2 镀层的结合力460

14.3 工艺流程462

14.4 前处理工艺463

14.4.1 消除应力463

14.4.2 去油464

14.4.3 粗化465

14.4.4 还原或中和468

14.4.5 敏化468

14.4.6 活化469

14.4.7 还原或解胶471

14.5 表面金属化472

14.5.1 无电解镀铜472

14.5.2 无电解镀镍474

14.6 电镀476

14.7 塑料电镀中的常见故障和解决方法477

14.8 不良镀层的退除479

14.9 塑料镀层的检验480

15.1.1 铝和铝合金的阳极氧化膜的性质和应用481

第十五章 铝和铝合金的抛光、氧化和着色481

15.1 概述481

15.1.2 铝及其合金的组分和杂质对阳极氧化膜性能的影响482

15.2 铝和铝合金的前处理483

15.2.1 机械抛光483

15.2.2 化学除油483

15.2.3 化学除氧化膜485

15.3.2 化学抛光机理486

15.3.1 概述486

15.3 化学抛光486

15.3.3 化学抛光溶液的配方和工艺条件488

15.3.4 化学抛光溶液的配制方法489

15.3.5 化学抛光溶液中各成份的作用490

15.3.6 化学抛光工艺条件的影响492

15.3.7 常见故障和解决方法492

15.3.8 化学抛光质量不高的纯铝或铝合金制件的处理和回用493

15.4 电化学抛光494

15.4.1 概述494

15.4.2 电化学抛光机理495

15.4.3 电化学抛光溶液的配方和工艺条件498

15.4.4 电化学抛光溶液的配制方法499

15.4.5 电化学抛光溶液中各成份的作用499

15.4.6 影响电化学抛光质量的因素500

15.4.7 常见故障和解决方法505

15.5.2 阳极氧化的机理506

15.5.1 概述506

15.4.8 电化学抛光质量不高的纯铝或铝合金制件的处理和回用506

15.5 铝和铝合金的阳极氧化506

15.6 硫酸法阳极氧化507

15.6.1 配方和工艺条件508

15.6.2 溶液成份的作用和工艺条件的影响508

15.6.3 电解液中的影响510

15.6.4 常见故障和解决方法510

15.7 草酸法阳极氧化511

15.7.1 配方和工艺条件511

15.8.1 配方和工艺条件512

15.7.2 溶液成份作用和工艺条件的影响512

15.8 铬酸法阳极氧化512

15.8.2 溶液成份的作用和工艺条件的影响513

15.8.3 常见故障和解决方法513

15.9 瓷质阳极氧化514

15.9.1 配方和工艺条件515

15.9.2 溶液中各成份的作用515

15.9.3 工艺条件的影响516

15.10.2 硫酸法直流硬质阳极氧化517

15.10.1 概述517

15.10 硬质阳极氧化517

15.9.4 常见故障和解决方法517

15.11 阳极氧化膜的染色和封闭519

15.1.1 概述519

15.1.2 染色机理520

15.1.3 有机染料染色520

15.1.4 无机颜料染色524

15.1.5 电解着色(电化学着色)525

15.1.6 染彩色525

15.1.7 阳极氧化膜的封闭527

15.12 不合格阳极氧化膜的退除529

第十六章 铜和铜合金镀层的防止变色530

16.1 概述530

16.2 各种因素对铜和铜合金镀层变色的影响530

16.2.1 选择适当的底镀层530

16.2.2 铜合金成份对变化的影响531

16.2.3 铜合金镀层厚度对变化的影响531

16.3.2 在铜和铜合金镀层表面浸缓蚀剂532

16.3.1 铜合金镀层表面镀薄金属以防止变色532

16.3 防止铜和铜合金镀层变色的方法532

16.2.4 铁基体的表面粗糙度对黄铜镀层变色的影响532

16.3.3 镀层表面涂有机覆盖层(漆膜)536

第十七章 电镀试验和故障分析540

17.1 小型电镀试验540

17.1.1 烧杯试验540

17.1.2 赫尔槽试验541

17.1.3 滚镀的赫尔槽试验546

17.2.1 确定故障的起源549

17.2 故障分析549

17.2.2 确定故障的原因551

17.2.3 净化镀液的方法552

第十八章 镀层质量的检查563

18.1 概述563

18.2 镀层外观质量563

18.2.1 表面质量563

18.2.2 表面光亮度和粗糙度564

18.3.1 点滴测厚法565

18.3 镀层厚度检验565

18.3.2 计时液流测厚法568

18.3.3 库仑测厚法573

18.3.4 金相测厚法574

18.3.5 薄铬镀点滴法576

18.3.6 无损测厚法578

18.4 金属镀层结合力的测试579

18.4.1 弯曲法579

18.4.2 锉刀法579

18.4.4 加热法580

18.4.3 划痕法和划网法580

18.5 金属镀层孔隙率测试581

18.5.1 贴滤纸法581

18.5.2 溶液浇浸法583

18.6 金属镀层硬度的测试--显微硬度计法584

18.6.1 方法和原理585

18.6.2 压头压入方向和试样的准备586

18.6.3 操作步骤586

18.7.1 盐水喷雾试验587

18.7 金属镀层的快速腐蚀试验587

18.6.4 硬度的计算587

18.6.5 说明587

18.7.2 腐蚀膏快速腐蚀试验590

18.7.3 二氧化硫气化试验592

18.8 其它保护层的测试594

18.8.1 铝和铝合金的阳极氧化膜594

18.8.2 黑色金属氧化膜(发蓝)597

18.8.3 黑色金属的磷化膜597

18.9 金属镀层腐蚀试验结果评价方法597

18.9.1 评定中的名称定义598

18.9.2 试验后的试样处理598

18.9.3 评级计算598

第十九章 电镀用抑雾剂600

19.1 概述600

19.2 酸、碱、氰化物、铬酸等有害气雾的来源和治理方法600

19.2.1 有害气雾的形成和危害性600

19.2.2 有害气雾-废气的治理方法601

19.3 电镀用抑雾剂的类型和组成603

19.3.2 抑雾剂的组成和分子结构605

19.3.1 抑雾剂的分类606

19.4 抑雾机理的探讨607

19.5 抑雾效果和抑雾剂性质的关系609

19.6 抑雾剂的应用610

19.6.1 碱性电化学除油抑雾剂(ZM-11)610

19.6.2 碱性或氰化物镀锌和锌合金抑雾剂(ZM-21)611

19.6.3 氰化物镀铜抑雾剂(ZM-41和ZM-42)611

19.6.4 氰化镀铜锡合金抑雾剂(ZM-51)612

19.6.5 酸雾抑制剂(ZM-91)612

19.6.6 镀铬抑雾剂(F-53B)613

19.7 使用抑雾剂的注意事项615

第二十章 电镀废水治理技术618

20.1 概述618

20.2 电镀废水治理技术发展概况619

20.3.1 化学还原法622

20.3 含铬废水的治理622

20.3.2 离子交换法628

20.3.3 逆流漂洗-蒸发浓缩法639

20.3.4 浓度较高的含铬废水的治理和回收技术641

20.4 含氰废水的治理644

20.4.1 碱性氯化法644

20.4.2 电解法646

20.5.1 治理含镍废水方法简介648

20.5.2 应用离子交换法治理镍废水648

20.5 含镍废水的治理648

20.4.3 逆流漂洗-蒸发浓缩法648

20.6 非氰化物镀铜废水的治理652

20.6.1 硫酸盐镀铜废水的治理652

20.6.2 含络合剂的无氰镀铜废水的治理654

20.7 非氰化物镀锌废水的治理656

20.8 含金废水的回收治理657

20.9 含镉废水的治理658

20.10 酸碱废水和混合废水的中和治理659

21.1 概述662

第二十一章 电镀废气治理技术662

21.2 液体吸收法的机理663

21.3 氮氧化物废气的治理666

21.3.1 等克分子吸收法666

21.3.2 氢氧化钠吸收法668

21.3.3 液相还原吸收法669

21.3.4 氢氧化钠、双氧水、硫化钠吸收法669

21.3.5 活性炭吸附法670

21.3.6 催化还原法673

21.4 铬酸废气的治理674

21.4.1 网格式回收器的应用674

21.4.2 档板式回收器的应用677

21.4.3 填料式回收器的应用678

21.5 氯化氢废气的治理679

21.6 硫酸废气的治理679

21.7 氰化物废气的治理680

21.8 气液传质设备--塔器技术681

21.8.1 填料塔682

21.8.2 板式塔685

第二十二章 电镀车间设计概要693

22.1 概述693

22.2 初步设计的编制方法695

22.2.1 设计依据695

22.2.2 生产纲领的计算695

22.2.3 电镀工艺的确定696

22.2.4 镀层厚度的选择697

22.2.5 工作制度和年时基数697

22.2.6 主要工艺设备的采用和计算698

22.2.7 工作人员组成705

22.2.8 车间组成和平面布置706

22.2.9 向土建、公用和动力等设计专业提出的设计资料710

22.2.10 工艺设备投资712

22.2.11 主要数据和技术经济指标712

22.3 设计说明书的内容713

22.3.1 初步设计713

22.3.2 施工图设计714

附录715