《实用电镀学》求取 ⇩

第一篇　电镀作业之设备1

1.1工场布置2

1.2　电镀工场之设备及装置4

1.2.1　电镀槽4

1.2.2　自动化之设备6

1.2.3　大量小件之电镀装备13

1.2.4　电镀液之加热装置18

1.2.5　电镀液之冷却装置20

1.2.6　电镀液、镀件及阳极之搅动20

1.2.7　过滤处理21

1.2.8　选择性洁净法（Selektivreinigung）26

1.2.9　阳极（Anoden）27

1.2.10　镀件挂架30

1.3　电气装备32

1.3.1　电流之供应32

1.3.2　发电机（Generator）32

1.3.3　整流器（Gleichrichter）34

1.3.4 导电线41

1.3.5　电气计量表43

1.3.6　电动机45

1.3.7　自动电镀工厂之电气控制装置46

第二篇　镀件之镀前处理49

2.1打磨及抛光49

2.1.1　打磨用材料49

2.1.2　磨砂轮50

表一　磨料颗粒细度表51

表二　磨料颗粒硬度表52

2.1.3　打磨膏及打磨乳液56

2.1.4　打磨、湿磨及粗抛光概说56

2.1.5　抛光58

2.1.6　抛光剂59

2.1.7　抛光蜡及抛光乳液59

2.1.8　打磨及抛光轮61

表三　周线速与转速及抛轮直径之关系表63

2.1.9　打磨机及抛光机施工法64

2.1.10　除尘装置68

2.1.11　滚桶法及振动法抛磨69

2.1.13　阳极法打磨（电磨法Elysieren）73

2.1.12　电解法湿磨及除毛棱73

2.1.14　电解抛光及化学抛光74

2.1.15打磨及抛光总结论75

2.2　脱脂及洁净处理77

2.2.1　脱脂之问题及意义77

表四　脱脂及洁净方法一览表77

2.2.2　脱脂之物理及化学过程79

2.2.3　使用有机溶液脱脂法80

表五　三氯及四氯乙烯物理常数表80

2.2.4　煮化脱脂法（碱性法）85

2.2.5　乳化脱脂法90

2.2.6　电解脱脂法92

表六圜合物组成剂之安定常数值93

2.2.7　在碱性液中施行之电解除锈皮94

2.2.8　超音波洁净处理95

2.3.1　钢铁之锈皮98

2.3 浸蚀及铜之除锈处理98

2.3.3　硫酸浸蚀法99

2.3.2　塩酸浸蚀法99

2.3.6　磷酸浸蚀法100

2.3.5　氢氟酸浸蚀法100

2.3.4　硝酸浸蚀法100

2.3.7　浸蚀变脆性及其防治101

2.3.8　铜及铜合金之除锈及浸蚀处理101

2.3.9　电解浸蚀法105

2.4　清洗、除膜皮、及中和106

2.4.1　清洗（Spluen）106

2.4.2 除膜皮（Dekapier-en）107

2.4.3　中和108

第三篇　金属之电镀110

3.1镍110

3.1.2　镍电镀液111

3.1.1　镍之性质111

3.1.3　镍电镀液之性质120

3.1.4　光泽镀镍法122

3.1.5　半光泽镀镍法（Halbglanzvernicklung）130

3.1.6　不发亮毛面镀镍法（Mattvernicklung）133

3.1.7　大量小件镀镍法136

3.1.8　镀镍法在其他方面之应用138

3.1.9　镍镀层之性质141

表七　电镀液配方与内应力之关系145

3.1.10　镀镍与防蚀性能152

表八　镍电镀液之静止电位差154

表九　各种镍层被侵蚀速度158

3.1.11　镍电镀液之保养及维护159

表十　镍电镀液内杂质一览表163

3.1.12　其他164

3.2　铬169

3.2.1　铬之性质170

3.2.2　电镀铬层之理论171

3.2.3　电镀铬层之组织172

3.2.4　铬电镀液174

3.2.5　电镀铬层之技术177

表十一　使用硫酸塩及氢化物电镀铬层之硬度比较。182

3.2.6　工业用镀铬法183

3.2.7　镀铬工场之设备193

3.2.8　镀铬层之剥离194

3.3　铜197

3.3.1　铜之性质197

3.3.2　酸性镀铜液198

表十二　硫酸铜在硫酸中之溶解度199

表十三　氟硼酸铜电镀液之成份表203

3.3.3　氰化亚铜电镀液205

3.3.4　焦磷酸铜电镀液（Kupferpyrophosphat-Elektrolyte）212

3.3.5　含氨铜电镀液（Kupferamin-Elektrolyte）213

3.3.6　换极送电镀铜法（Strom umpol-Verfahren）214

3.3.7　铜电镀槽之阳极215

3.3.8　铜电镀层之性质217

3.3.9　电镀液内之杂质218

3.3.10　使用铜为中间层之作业法219

3.3.11　氢气变脆性（Wasseistoffsprodi-gkeit）220

3.4　铜合金（黄铜及青铜）222

3.4.1　电镀黄铜层223

3.4.2　黄铜电镀液225

表十四　黄铜电镀液内碳酸钠含量对阴极及阳极电流效率之影响226

3.4.4　黄铜电镀液之阳极230

3.4.3　黄铜镀层之色泽230

3.4.6　青铜镀层231

3.4.5　白黄铜镀层（85%Zn,15%Cu）231

3.5　锌234

3.5.1　锌之性质235

3.5.2　锌镀层之应用236

3.5.3　锌电镀液237

3.5.4．阳极243

3.5.5．镀後处理244

3.6镉245

3.6.1　镉之性质246

3.6.2　氰化镉电镀液246

表十五　镉电镀液之阴极电流效率与金属含量之关系246

3.6.3　酸性镉电镀液249

3.7　锡250

3.7.1　锡之性质250

3.7.2　锡电镀液251

3.8　锡合金254

3.8.1　锡镍合金镀层254

3.8.3　锡锌合金镀层256

3.8.2　锡镉合金镀层256

3.8.4　锡铅合金镀层258

3.9　银259

3.9.1　银之性质260

3.9.2　简单之氰化银电镀液260

3.9.3　银电镀液之成份260

表十六　使10g碳酸塩沉淀所需沉淀剂之用量表262

3.9.4　光泽银电镀液264

3.9.5　银电镀液之性质及其操作条件267

3.9.6　银电镀法267

3.9.7　阳极269

3.9.8　电镀银层之性质269

表十七　电镀液成份及运动与银阳极溶解度之关系270

3.9.9　镀前处理273

3.10　黄金277

3.10.1　黄金之性质277

3.10.4　黄金合金镀层278

3.10.2　金电镀液278

3.10.3　厚金层及光泽金层之电镀液278

表十八用合金法变化金属之色泽279

表十九金与铜银合金层成份与电流密度之关系279

3.10.6　阳极281

3.10.5　镀前处理281

3.10.8　电阻282

3.10.7　硬度282

3.10.9　浸镀金层法283

3.11.1　铑（Rh）284

3.11 铂系金属284

表二十　铑电镀液成份表285

表二十一　铑电层之外观与其所含杂质之影响285

表二十二常用铑镀层之厚度287

3.11.2　钯（Pd）287

3.12.3　铂（Pt）288

3.12　铅290

3.12.2　铅电镀液290

3.12.1　铅之性质290

3.13　铁292

3.13.2　铁电镀液293

3.13.1　铁镀层之性质293

3.14.2　铟电镀液295

3.14.1　铟镀层之性质295

3.14　铟295

4.1.2　非电解法金属析镀原理298

4.1.1　电解法金属析镀原理298

4.1 金属析镀之原理298

第四篇非电解法之金属析镀298

4.2　电荷交换之析镀现象299

4.3　接触作用之析镀现象301

4.4　还原作用之析镀现象302

4.4.1　基本原理302

4.4.2　还原溶液之成份303

4.4.4　还原法镀镍304

4.4.3　还原析镀法之操作条件304

表二十三　Kanigen镀镍液之成份及操作条件306

表二十四Nibodur镀镍液之成份及操作条件307

4.4.5　还原法镀铜307

第五篇　胶塑品与非导电体之电镀术309

5.1导言309

5.2 ABS塑胶之电镀310

5.2.1　ABS塑胶之特性310

5.2.2　作业方法313

5.2.3　成型加工方面之影响330

5.2.4　品质管制333

5.3 其他非导电体之电镀335

5.3.1　作业方法336

5.3.2　表面之镀前处理337

5.3.3　使表面导电之处理339

5.3.4　结语343

第六篇铝与镁之化学氧化与阳极氧化344

6.1 铝金属之一般性质344

6.2　单水型氧化铝层345

6.3　铝之化学氧化345

6.3.1　铬酸法及磷酸法345

6.2.2　MBV法346

表二十五　铬酸处理与磷酸处理方法一览表346

6.3.3　EW法347

6.4.1　概论348

6.4铝之阳极氧化348

6.4.2　适合阳极处理之材料348

6.4.3　准备处理349

6.4.4　氧化膜之形成及其厚度之增长351

表二十七　简号NO及EO至E6之说明354

表二十六　推荐之氧化层厚度，DIN 17611（铝型）及DIN 17612（铝片）354

6.4.5　氧化膜厚度及其保护功效354

6.4.6　硬度及耐磨性能355

6.4.7　细孔性及受色性355

6.4.8　染色（F？rb-en）356

6.4.9　前处理对氧化膜外表之影响356

6.4.10　阳极氧化法357

表二十八　阳极处理方法（古典型及近代型）一览表358

6.4.12　硬面阳极氧化法363

6.4.13　氧化膜之封孔（Ver-dichten）364

6.4.14　阳极氧化膜之试验365

6.5　铝之腐蚀及化学性质368

6.5.1　腐蚀现象之分类368

6.5.2　化学性质369

6.5.3　铝料之性质369

6.5.4　侵蚀剂370

6.5.5　对外籍金属间之安定性（Best？ndigkeit）371

6.5.6　对大气层侵蚀之安定性371

6.5.7　对水之安定性372

6.5.8　对低温度之安定性372

6.5.9　对高温度安定性372

6.6镁373

6.6.1　化学氧化法373

6.6.2　阳极氧化法374

第七篇　铁、铝、镉及锌表面之化学保护层375

7.1磷酸处理法375

7.1.1　概论375

7.1.2　前处理375

7.1.3　磷酸处理之化学反应过程及操作方法376

7.1.4　磷酸盐层之性质377

7.1.5　磷酸处理槽378

7.1.6　非铁金属之处理方法379

7.1.7　後处理379

7.2　铬酸处理之保护层379

7.2.1　铝料之铬酸处理380

7.2.2　锌及镉之铬酸处理380

7.2.3　铬酸盐层380

表二十九　初次发生腐蚀现象之情况381

7.2.4　铬酸盐层之防蚀价值381

8.2铜及其合金之着色382

8.1 概念及前处理382

第八篇金属之着色382

8.2.3　着黑色（高硫酸塩—Persulfat）法383

8.2.2　用五氧化二锑（金硫黄—Goldschwefel）浆着色法383

8.2.6　着褐铜色法384

8.2.5　着铜锈色法（Patinaf？rbung）384

8.2.4　浸煮光泽着色法（L？stersudf？rbung）384

8.3.1　加热囘火发色法385

8.3　铁之着色385

8.2.7　在熔塩中着色法385

表三十　囘火法发色用金属熔浴表386

8.3.2　在热碱液内发蓝法386

表三十一　氢氧化钠溶液之沸点表387

8.3.3　发黑色法388

8.4银之着色388

8.4.1　着古银色法389

8.5 後处理389

9.3　阳极剥离法391

9.2　化学剥离法391

9.1 磨除法391

第九篇　金属层之剥离391

9.4　其他剥离法汇录392

10.1概论398

第十篇　废水之消毒及中和398

10.2毒质及有害物质399

表三十三　德国对废水处理之一般规定400

10.3　废水量之减少400

10.4.1　设备401

10.4　废水消毒之方法401

10.4.2　化学消毒法403

表三十四每100kg氰化物或氰於消毒处理时所需之化学品量（Cl）405

表三十五　每1kg铬酸由还原法所产生之泥污沉淀量406

表三十六　金属氢氧化物之析出范围407

10.5　典型（Klassichen）消毒之实施408

10.5.1　废水之分隔408

10.5.2静水型消毒法409

10.5.3　流水型消毒法410

10.5.4　直接消毒法411

10.5.5　自动消毒法412

10.6 中和处理後之泥污413

10.7　离子交换器413

第十一篇　电镀术有关之标准417

11.1总论417

11.2　电镀术方面之DIN标准418

12.1 铜之除锈及其光泽浸蚀（Brennen,Gelb-und GIa-nzbrennen）422

第十二篇　电镀作业中产品疵病之原因及其对策422

12.3　镀铬液423

12.2镀铅液423

12.4　镀铁液427

12.5.1　发生金属析镀之电解脱脂液（Cuprodekapierbad）428

12.5 电解脱脂法428

12.5.2　不发生金属析镀之电解除脂液429

12.6 镀金液429

12.7　镀镉液430

12.8 镀铜液430

12.8.1　氰化铜镀铜液430

12.8.2　氰化铜光泽镀铜液432

12.8.3　酸性镀铜液（硫酸铜液）433

12.9　镀黄铜液434

12.10　镀镍液436

12.11 镀银液438

12.12 镀锌液439

12.12.1　氰化锌光泽镀锌液439

12.13 镀锡液441

12.13.1　氰化塩镀锡液441

12.12.2　酸性镀锌液441

12.13.2　酸性镀锡液442

12.14 铝之阳极氧化443

12.14.2　铝之电解抛光443

12.14.1 铝之化学抛光443

12.14.3 铝之阳极氧化444

12.14.4　铝着色时之疵病446

第十三篇电镀用各种化学品（名称，分子量，金属含量及溶解度）449

13.1 电镀用之有机化学品473

第十四篇电镀作业用各种配方汇编476

14.1 碱性洁净液476

14.2　乳化洁净液477

14.4 铝及其合金之浸蚀液480

14.6　铜及其合金之浸蚀液482

14.5　铸铁件之浸蚀液482

14.7 镁及其合金之浸蚀液483

14.8 镍及其合金之浸蚀液484

14.9　银及其合金之浸蚀液485

14.10　钢铁之浸蚀液486

14.11 不锈钢之浸蚀液487

14.12 不锈钢除烧灼之表皮488

14.13 钛及其合金之浸蚀液488

14.14　锌及其合金之浸蚀液489

14.15 铝及其合金之化学抛光490

14.16 其他金属之化学抛光494

14.17 铝及其合金之电解抛光498

14.18 其他金属之电解抛光499

14.19 铝之化学氧化505

14.20　铝之阳极氧化506

14.21 镀铅液508

14.22　镀铬液509

14.23　镀铁液512

14.24　镀金液513

14.25　镀铟液515

14.26　镀镉液516

14.27　镀铜液519

14.28　镀黄铜液522

14.29　镀青铜液524

14.30　镀镍液526

14.31 光泽镀镍液531

14.32　镀钯液533

14.33　镀铂液534

14.34　镀铑液534

14.35　镀银液535

14.36 镀锌液538

14.37 镀锡液540

14.38 镀锡合金液542

14.39　非电解法之金属析镀液544

14.40　金属层剥离液546

索引Ⅰ　中文／德文之部547

索引Ⅱ　德文／中文之部558

本书中使用之有机化合物名词译名汇编564