《工业硅生产》求取 ⇩

1 概论1

1.1 硅生产发展概况1

1.2 硅的性质和用途3

1.2.1 硅的物理性质3

1.2.2 硅的化学性质4

1.2.3 工业硅的物理化学性质6

1.2.4 工业硅的用途9

1.3 国外工业硅生产简介17

1.3.1 概况17

1.3.2 几个有代表性的国家的生产情况18

1.3.3 发展特点和趋势25

1.4 我国的工业硅生产29

1.4.1 概况29

1.4.2 技术特点和成就30

1.4.3 差距和问题32

1.5 工业硅的技术标准34

1.5.1 国外工业硅的技术标准34

1.5.2 我国工业硅的技术标准37

2 生产原理和工艺流程39

2.1 硅的电热熔炼法39

2.2 熔炼过程的物理化学反应40

2.3 生产工艺流程48

3 原料准备49

3.1 含硅的矿物原料49

3.1.1 氧化硅的形态和变体49

3.1.2 炼硅用的含氧化硅矿物52

3.1.3 熔炼对含氧化硅矿物的要求55

3.2 碳质还原剂62

3.2.1 炼硅用的各种碳质原料62

3.2.2 炼硅对还原剂的要求70

3.2.3 碳质原料的混合应用和还原剂来源的扩大78

3.3 电极82

3.3.1 自焙电极83

3.3.2 炭素电极86

3.3.3 石墨电极88

3.3.4 炼硅过程对电极材料的要求91

3.4 原料准备过程与设备98

3.4.1 原料储备98

3.4.2 原料准备过程98

3.4.3 原料准备的主要设备101

4.1 配料比例103

4 配料103

4.2.1 配料过程106

4.2 配料过程的主要设备106

4.2.2 主要设备108

5 电炉及供电系统112

5.1 炼硅电炉112

5.2 炉体及内型尺寸115

5.2.1 炉体115

5.2.2 内型尺寸120

5.3 变压器124

5.4.2 变压器的控制与保护131

5.4 供电系统的测量控制与保护131

5.4.1 供电系统与测量131

5.4.3 辅助设施的供电保护134

5.5 电炉短网134

6 电炉的其他有关系统和设备139

6.1 电极装置139

6.1.1 电极把持器139

6.1.2 铜瓦143

6.1.3 电极的升降和下放装置148

6.2.1 水冷系统152

6.2 水冷系统和下料系统152

6.2.2 下料系统157

6.3 烟罩和烟囱159

6.4 绝缘系统161

6.5 烧穿出炉装置162

6.6 捣炉机164

7 电炉熔炼167

7.1 熔炼时的炉膛结构和电流分布167

7.2 加料和捣炉172

7.3 接放电极176

7.4 电炉配电178

7.5 出炉和浇铸181

7.5.1 出炉181

7.5.2 浇铸184

7.6 电炉小修186

7.7 异常炉况和事故的处理187

7.7.1 炉底上涨187

7.7.2 炉面透气性变坏188

7.7.3 形成火眼188

7.7.4 电极埋得过深189

7.7.5 炉缸上部中心区下料过快190

7.7.6 其他异常炉况和事故的处理190

8 工业硅炉的砌筑、启动和大修194

8.1 工业硅炉的砌筑194

8.2 工业硅炉的启动196

8.2.1 烤炉196

8.2.2 初期加料199

8.3 工业硅炉的大修199

8.3.1 机械部分200

8.3.2 电气部分202

9 工业硅的精制204

9.1 工业硅的杂质来源和性质204

9.2 通气法精制206

9.2.1 通氯气精制206

9.2.2 通人惰性或其他气体精制209

9.3 熔剂精制211

10 工业硅炉的烟气治理215

10.1 烟气及危害215

10.2 烟气治理217

10.2.1 国外烟气治理概况217

10.2.2 国内烟气治理的现状219

10.3 粉尘利用225

11 原材料和成品的检验分析229

11.1 工业硅的分析229

11.1.1 铁、铝含量的测定229

11.1.2 钙量的测定233

11.1.3 几点说明235

11.2 硅石的分析236

11.3 木炭的分析236

11.3.2 挥发分量的测定237

11.3.1 水分量的测定237

11.3.3 灰分量的测定238

11.3.4 木炭灰分成分的分析238

12 劳动卫生和安全生产247

12.1 工业硅生产环境中的五大危害及其防治247

12.1.1 高温247

12.1.2 紫外线辐射249

12.1.3 噪声250

12.1.4 粉尘252

12.1.5 有毒气体253

12.2.1 安全知识254

12.2 工业硅生产的安全注意事项254

12.2.2 各岗位的安全规程255

13 工业硅车间的设计程序与特点257

13.1 设计程序与内容257

13.2 工业硅车间的设计特点259

14 提高工业硅生产效益的途径262

14.1 工业硅生产的技术经济指标262

14.1.1 产量262

14.1.2 品级率263

14.1.3 原材料和电能单耗263

14.1.5 平均负荷264

14.1.4 硅的回收率264

14.1.6 电炉作业率265

14.1.7 成本265

14.1.8 利润265

14.1.9 资金利润率266

14.1.10 资金利税率267

14.2 工业硅产品的成本构成267

14.3 降低成本提高效益的途径269

14.3.1 增加产量269

14.3.2 提高产品质量270

14.3.3 降低还原剂和电极的费用消耗271

14.3.4 降低电费272

14.3.5 提高装备水平和搞好综合利用273

15 工业硅的多品种生产274

15.1 发展多品种生产的必要性274

15.2 化学用硅的用途和标准275

15.3 化学用硅的生产277

15.4 特级硅的生产279

15.5 太阳能级硅生产280

15.6 硅中杂质铝的去除283

15.7 杂质铁的去除285

16 能源的选择利用和回收291

16.1 合理地选用电源291

16.2 有效地利用电能292

16.3 能量的回收和利用309

17 近年来生产发展和消费贸易状况311

17.1 国外的生产发展311

17.2 国内的生产发展320

17.3 消费和贸易状况328

主要参考文献335