《机械化运输设计手册》求取 ⇩

第一篇 散状物料连续运输设备1

第一章 带式输送机1

第一节 通用型带式输送机1

一、概况1

二、部件的选配9

三、设计计算15

四、主要部件25

九、止退器31

五、整机总图图例和安装断面图35

六、配套件技术参数及安装尺寸42

一、概况45

第二节 大倾角挡边带式输送机45

二、特殊部件49

三、输送能力的计算及有关参数的确定53

第三节 气垫带式输送机54

一、概况54

二、结构形式56

三、特殊部件56

四、气室压力和通风机功率计算64

第二章 斗式提升机65

第一节 概述65

一、斗式提升的主要技术参数及特性65

二、设计计算66

一、TD型斗式提升机68

第二节 TD型和TH型斗式提升机68

三、选型与安装68

二、TH型斗式提升机72

第三节 THD型和THH型斗式提升机76

一、THD型斗式提升机76

二、THH型斗式提升机84

第四节 D型、HL型及DG型斗式提升机87

一、D型斗式提升机87

二、HL型斗式提升机91

三、DG型斗式提升机93

第三章 螺旋输送机96

第一节 概述96

一、结构原理96

二、工作特性96

三、机型97

第二节 LS型螺旋输送机100

一、型号规格100

二、外形及安装尺寸101

三、成套表104

四、驱动装置108

第三节 GX型螺旋输送机118

一、型号规格118

二、外形及安装尺寸118

三、成套表123

四、驱动装置127

第四节 参数的选择与计算131

一、计算依据131

二、螺旋直径与转速的确定132

三、生产率与充填因数验算133

四、功率计算与驱动装置选择133

第五节 安装布置134

第一节 概述138

一、工作原理及应用范围138

第四章 振动输送机138

二、分类及组成139

三、各类振动输送机的性能参数142

第二节 水平型振动输送机143

一、设计原始资料143

二、参数的选择原则143

三、运动学参数的选择与计算143

四、动力学参数的计算146

五、结构设计及其工艺参数的计算149

第三节 垂直型振动输送机151

一、工作原理151

二、运动学参数的选择与计算151

三、动力学参数的计算153

五、结构计算154

四、工艺参数的计算154

六、应用范围157

第四节 弹性元件的选择与计算157

一、弹性元件的类型与用途157

二、弹性元件的组合刚度158

三、螺旋弹簧158

四、板弹簧165

五、橡胶弹簧166

第五节 计算例题171

一、水平型振动输送机171

二、垂直型振动输送机172

第六节 激振装置与激振元件173

一、激振装置173

二、激振元件174

第七节 振动输送机系列产品177

一、GZS型惯性振动输送机177

二、ZDF型电磁振动输送机179

三、ZC型惯性自同步垂直振动输送机180

二、形式及分类182

一、特点182

第一节 概述182

第五章 气力输送装置182

三、常用的气力输送装置184

第二节 QYP型旁通式气力输送装置184

一、特点184

二、适用范围和技术参数185

三、布置形式及工作原理185

四、主要部件186

第三节 S633、Y95型沸腾式气力输送装置194

一、特点194

二、适用范围和技术参数194

三、布置形式及工作原理194

四、主要部件195

二、适用范围和技术参数198

三、布置形式及工作原理198

第四节 水环泵真空吸送装置198

一、特点198

四、主要部件199

二、物料特性对气力输送的影响206

第五节 气力输送装置设计206

一、设计程序206

第六节 空气输送斜槽208

一、概况208

二、适用范围和技术参数208

三、管道布置208

三、布置形式209

四、标准零部件209

五、透气层的选择215

六、安装及使用215

二、应用范围217

三、机型及结构217

第一节 概述217

一、输送原理及特点217

第六章 埋刮板输送机217

四、安装与选型设计225

二、刮板链条张力计算226

一、输送量计算226

第二节 设计计算226

三、刮板链条长度计算230

四、电动机功率计算232

第三节 MS型埋刮板输送机232

二、MS型埋刮板输送机安装尺寸232

一、MS型埋刮板输送机技术性能232

第四节 MC型埋刮板输送机234

一、MC型埋刮板输送机技术性能234

二、MC型埋刮板输送机安装尺寸234

第五节 MZ型埋刮板输送机237

一、MZ型埋刮板输送机技术性能237

二、MZ型埋刮板输送机安装尺寸237

第六节 驱动装置240

一、驱动装置的组成与选择240

二、驱动装置的技术参数241

参考文献252

第二节 主要部件结构253

第二篇 成件物品连续运输设备253

第一节 概述253

第一章 通用及封闭轨悬挂输送机253

一、牵引链254

二、小车254

三、驱动装置255

四、张紧装置256

五、回转装置257

六、轨道257

七、安全装置258

八、电气要求258

九、吊具259

第三节 设计计算260

一、原始资料260

二、选定主要参数260

三、链条最大张力的近似计算262

四、逐点张力计算265

五、电动机功率计算266

六、重锤张紧装置配重质量计算266

七、多机驱动计算266

八、逐点张力计算实例270

第四节 轨道几何尺寸计算272

一、垂直弯曲段272

二、水平回转段273

第五节 通用悬挂输送机定型部件273

一、WT型通用悬挂输送机定型部件273

二、XT型通用悬挂输送机定型部件290

第六节 封闭轨悬挂输送机定型部件298

一、双铰接链和轨道300

二、驱动装置302

三、张紧装置304

一、结构特点307

第二章 积放式悬挂输送机307

第一节 概述307

二、应用范围309

三、国外产品概况312

四、国内产品概况314

第二节 封闭轨积放式悬挂输送机部件315

一、轨道315

二、道岔317

三、牵引链条317

四、载货小车318

五、停止器320

六、止退器321

七、驱动装置321

八、张紧装置322

第三节 通用积放式悬挂输送机部件324

一、轨道324

二、积放轨滚子组回转装置325

五、道岔327

四、光轮回转装置327

三、牵引轨滚子组回转装置327

六、牵引链条329

七、载货小车330

八、停止器331

十、捕捉器332

十一、升降机334

十三、驱动装置336

十四、张紧装置336

十二、旋转段336

第四节 系统设计和计算338

一、选用原则338

二、原始资料和设计程序338

三、主要参数的确定339

四、系统线路设计343

五、积存长度和小车存储量的计算347

六、系统中载货小车数量的确定350

七、牵引链条张力计算351

八、轨道承载能力与悬吊点距离的确定353

第五节 电控系统的设计356

一、电动机驱动控制单元356

二、基本执行装置的控制单元356

三、保护装置358

四、监视与模拟显示358

五、寻址系统358

六、与相关设备的联锁控制360

七、管理系统360

第三章 板式输送机361

第一节 概述361

一、应用范围361

二、板式输送机的基本参数361

三、板式输送机的典型布置形式362

四、板式输送机主要部件的结构形式362

第二节 板式输送机的设计计算364

二、主要参数的选择与计算365

一、原始数据和资料365

三、牵引力计算366

四、功率计算371

五、牵引链链节数量的计算371

六、设计计算举例377

第三节 BLT型鳞板输送机380

一、设备选型380

二、部件简介380

三、安装要求394

第四章 铸型输送机396

第一节 概述396

第二节 Y21型连续式铸型输送机397

一、结构404

二、设计与计算406

第三节 圆弧车面连续式铸型输送机414

第四节 脉动式铸型输送机417

第五节 间歇式铸型输送机419

一、特点及应用范围421

第一节 概述421

第五章 辊子输送机421

二、结构形式422

三、转运方式及辅助装置422

四、主要部件426

第二节 设计计算431

一、原始资料431

二、基本参数431

三、无动力式辊子输送机计算433

四、动力式辊子输送机计算434

五、积放式辊子输送机计算435

第三节 GZT型辊子输送机436

一、类型及部件组成436

二、部件选用437

三、主要技术规格439

四、其他类型的辊子输送机458

一、应用范围和选型460

第二节 系统设计计算460

二、功能特点460

一、国内外发展情况460

第一节 概述460

第六章 电轨小车系统460

二、线路布置461

三、车组及其运行速度的确定461

四、电控系统设计462

第三节 产品类型463

一、DZ型电动单轨悬挂输送机463

二、SZ型自行葫芦输送机470

三、ZH型自行葫芦475

四、XDJ型电动自行小车输送机477

参考文献479

第三篇 起重运输设备480

第一章 单轨起重机480

第一节 手动单轨运行小车及手动葫芦480

一、手动单轨运行小车480

二、手动葫芦483

第二节 电动葫芦486

一、CD1型和MD1型钢丝绳电动葫芦487

二、AS型钢丝绳电动葫芦491

三、环链电动葫芦501

四、BCD隔爆型ⅡC级、ⅡB级电动葫芦509

第三节 气动起重机513

一、结构原理514

二、ф105、ф150、ф200气动起重机514

一、单轨抓斗起重机515

第四节 专用单轨起重机515

二、单轨浇注跑车519

第二章 梁式悬挂起重机521

第一节 手动单梁悬挂起重机521

一、LSX型（原SDXQ型）手动单梁悬挂起重机521

二、LSX仿型手动单梁悬挂起重机522

三、轻型悬挂起重机522

第二节 LX型电动单梁悬挂起重机524

一、墙式旋臂起重机527

第三章 旋臂式起重机和平衡吊527

第一节 旋臂式起重机527

二、柱式旋臂起重机528

三、立柱式旋臂起重机531

第二节 平衡吊533

一、部件533

二、分类534

三、产品及选型535

参考文献538

第四篇 辅助设备539

第一章 料仓闸门及三通管539

第一节 料仓闸门539

一、手动闸门539

二、气动闸门542

三、电动闸门545

第二节 三通管546

一、三通分流管546

二、三通汇流管549

一、拉链式钢制蝶阀550

二、手柄式钢制蝶阀550

第三节 蝶阀550

第二章 振动给料设备553

第一节 振动给料机553

一、GZV系列微型电磁振动给料机554

二、GZ型电磁振动给料机555

三、Y46系列调速式电机振动给料机562

五、GZG系列自同步惯性振动给料机567

四、Y47系列惯性振动给料机567

第二节 振动给料斗571

一、Y48系列振动料斗573

二、φ600～φ2000系列振动料斗574

三、GZD型振动给料斗575

第三节 料仓助流装置577

一、CZ型仓壁振动器577

二、ZJ-019系列空气炮578

一、PQ系列座式轻型圆盘给料机581

第三章 圆盘给料机581

第一节 座式圆盘给料机581

二、PZ系列座式重型圆盘给料机583

三、Y44系列圆盘给料机586

四、调整套586

第二节 吊式圆盘给料机589

一、PK系列（敞开型）吊式圆盘给料机589

二、PF系列（封闭型）吊式圆盘给料机591

第四章 带式及螺旋给料机594

第一节 带式给料机595

一、平台式和吊挂式带式给料机595

二、Y41系列带式给料机597

第二节 回转带式给料机600

一、HPS4600回转带式给料机600

二、HPS4500封闭式回转带式给料机600

第三节 螺旋给料机601

第一节 栅格式定量器604

第五章 定量设备604

一、0．15m3、0．3m3栅格定量器606

二、比例可调栅格定量器606

三、容积可调栅格定量器606

第二节 杠杆配料秤和电子称量斗607

一、Y55系列杠杆电子配料秤607

二、杠杆称量斗610

三、电子称量斗611

第三节 星形给料机612

一、Y45系列星形给料机614

二、Y90星形给料机614

第四节 皮带秤615

一、1GL型滚轮式皮带秤615

二、465型数字式电子皮带秤617

三、CS—EC系列电子皮带秤620

第六章 磁分离设备625

二、永磁分离滚筒626

一、S91系列电磁分离滚筒626

第一节 磁分离滚筒626

第二节 电（永）磁皮带轮628

一、S92系列电磁皮带轮628

二、S97系列永磁皮带轮629

第三节 带式永磁分离机629

一、S99系列带式永磁分离机（内传动）630

二、S99系列带式永磁分离机（外传动）630

一、手动平板车633

二、KPD型电动平车633

第一节 转运车633

第七章 其他辅助设备633

第二节 转辙器635

一、回转式转辙器635

二、进退式转辙器635

第三节 翻斗加料机638

一、混砂机用翻斗加料机638

二、1～2t/h冲天炉用翻斗加料机639

三、锅炉房用翻斗升降机640

第四节 电动推杆644

参考文献648

第五篇 机械化钢结构649

第一章 设计要则649

第一节 基本设计规定649

一、材料的选用649

二、钢结构的连接649

三、荷载分析650

三、习惯表示方法653

一、铰接、刚接和半刚性节点653

第三节 标准节点653

第二节 机械化钢结构施工图的基本规定653

二、尺寸标注方法653

一、施工图的层次、内容及常用比例653

二、连接件在节点中的作用654

三、杆件间连接的原则654

一、轴心受压柱657

第二章 通用钢结构构件657

第一节 柱657

二、压弯柱661

三、柱的计算长度、长细比和回转半径665

四、钢柱选用表667

第二节 梁675

一、强度计算676

二、整体稳定性计算676

三、刚度计算677

四、平台荷载678

五、平台梁的选用678

第三节 轨道梁685

一、轨道梁的选用685

二、轨道紧固装置692

三、双球轨703

第四节 支撑711

一、支撑的作用和种类711

三、常用支撑选用表712

二、设计步骤712

第五节 料斗、溜管714

一、料斗714

二、溜管726

第六节 格子板726

一、矩形轻型格子板726

二、矩形重型细格格子板727

三、矩型重型粗格格子板727

四、扇形格子板728

五、格子板安装形式728

六、矩形格子板组装730

第七节 防护构件731

一、梯子731

二、护圈737

三、栏杆738

四、悬链下部安全网739

第三章 平台741

第一节 平台构造741

一、梁格布置741

二、平台梁及铺板的确定741

第二节 带式输送机通廊、斜廊及其他构件741

一、带式输送机通廊和斜廊741

二、下撑式悬臂架749

三、L类吊架752

四、托梁756

五、I型辅梁757

第三节 平台实例761

一、带式输送机造型平台761

二、中间砂斗平台769

第四节 斗式提升机检修平台770

第四章 典型钢结构单元772

第一节 混砂机斗台单元772

第二节 筒仓单元、中间斗单元775

第五章 常用钢材表777

参考文献791

第六篇 机械化运输设备和钢结构的安装技术要求792

第一章 连续运输设备和机械化钢结构安装的一般规定792

第一节 安装基准792

一、基准的选定792

二、基准的允许偏差792

第二节 常用测量方法793

一、常用的几种测量方法793

二、几种常用测量和检查方法的应用范围和检测精度793

第三节 与土建构筑物的连接处理794

第四节 连续运输设备轨道和通用部件的安装技术要求794

一、铺设轨道应符合的要求794

二、组装驱动链轮和拉紧链轮应符合的要求794

三、组装履带式驱动装置应符合的要求794

第五节 连续运输设备的试运转795

四、托辊、滚轮和辊子装配的要求795

第二章 连续运输设备的安装技术要求796

第一节 带式输送机796

一、适用范围796

二、总体安装要求796

三、组装机架应符合的要求796

八、输送带的连接方法797

七、其他部件的安装要求797

六、拉紧滚筒在输送带连接后的位置应符合的要求797

五、组装托辊应符合的要求797

四、组装传动滚筒和改向滚筒应符合的要求797

九、空负荷试运转应符合的要求798

十、负荷试运转应符合的要求798

第二节 斗式提升机798

一、适用范围798

二、组装提升机应符合的要求799

二、轨道安装应符合的要求800

一、组装机架应符合的要求800

第四节 铸型输送机800

一、轨道系统的安装应符合的要求800

三、张紧力的调整800

第三节 板式输送机800

五、负荷试运转应符合的要求800

四、空负荷试运转应符合的要求800

三、其他要求800

三、铺设轨道应符合的要求801

二、组装金属构件应符合的要求801

一、线路安装应符合的要求801

第六节 悬挂输送机801

三、边辊的安装要求801

二、长辊子的安装要求801

一、支架的安装要求801

第五节 辊子输送机801

二、其他的安装要求801

二、组装机槽应符合的要求802

一、适用范围802

第七节 埋刮板输送机802

十一、负荷试运转应符合的要求802

十、空负荷试运转应符合的要求802

九、其他安装要求802

七、组装升降段应符合的要求802

六、组装拉紧装置应符合的要求802

五、组装道岔应符合的要求802

四、组装水平回转装置应符合的要求802

八、组装悬具的导向装置应符合的要求802

第八节 气力输送机803

第九节 振动输送机803

三、管道系统的安装要求803

二、部件的安装要求803

一、适用范围803

六、其他的安装要求803

八、负荷试运转应符合的要求803

七、空负荷试运转应符合的要求803

五、组装尾部张紧装置应符合的要求803

四、组装刮板链条应符合的要求803

三、安装驱动装置应符合的要求803

二、组装螺旋输送机应符合的要求（*）804

第十一节 电轨小车输送机804

一、适用范围804

一、轨道的安装要求804

二、道岔的安装要求804

二、组装输送机时应符合的要求804

第十节 螺旋输送机804

四、负荷试运转应符合的要求804

三、空负荷试运转应符合的要求804

一、适用范围804

三、升降段的安装要求805

四、辅助钢结构构件的安装要求805

第三章 机械化钢结构制作及安装技术要求806

第一节 机械化钢结构构件制作的一般规定806

一、材料806

二、放样、号料和切割806

三、矫正、弯曲和边缘加工806

四、组装807

五、焊接807

六、制孔809

八、铆接和端部铣平810

七、摩擦面的加工810

九、除锈、涂层、编号和发运811

第二节 悬挂轨道的制作和安装要求811

一、悬挂起重机轨道811

二、单轨811

三、浇注用双球轨道811

一、桁架、吊架、支架的制作要求812

第五节 钢斗812

二、桁架、支架、吊架的安装要求812

二、钢柱的安装要求812

第四节 桁架、吊架、支架812

一、钢柱的制作要求812

第三节 钢柱812

第六节 平台、梯子、栏杆813

一、平台、梯子的制作要求813

二、平台、梯子、栏杆的安装要求813

附录 部分运输设备生产厂家一览表814