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目录1

第一章 检验工作概论1

第一节 什么是产品质量1

第二节 什么是产品检验4

第三节 检验的目的6

第四节 检验员的任务7

第五节 检验方式8

一、自检、互检和专检8

二、入厂检验、工序检验和成品检验9

三、全数检验和抽样检验12

四、把关性检验、预防性检验和考核性检验13

五、人工检验与自动化检验14

第六节 感官质量及外观检查法15

第七节 缺陷严重性的分级17

第八节 超差品处理与废品隔离19

一、超差品的处理19

第九节 漏检与错检20

二、废品隔离20

一、管理性错、漏检21

二、技术性错、漏检21

三、过失性错、漏检21

第十节 检验员准确性的量度22

第十一节 检验工作与全面质量管理24

一、什么是全面质量管理24

二、加强检验工作34

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合35

第一节 概述35

第二节 公差与配合的基本术语及定义35

一、有关“尺寸”的术语和定义35

二、有关“公差与偏差”的术语和定义37

三、有关“配合”的术语和定义39

四、基准制43

一、标准公差系列44

第三节 公差与配合新国标44

二、基本偏差系列46

四、齿轮传动的使用要求48

四、未注公差尺寸的极限偏差52

三、公差带与配合的标准化52

第四节 公差与配合的标注、公差表的应用56

一、公差与配合在图纸上的标注56

二、公差表格的应用57

第五节 公差与配合的选择58

一、选择的一般原则和方法59

二、基准制的选择59

三、公差等级的选择59

四、配合的选择59

第六节 公差与配合旧国标61

一、旧国标的主要特点61

二、新旧国标的配合对照64

附表2-1轴的极限偏差66

附表2-2孔的极限偏差76

第一节 基本概念和术语84

一、要素84

第三章 形状和位置公差及其检测84

二、形位公差85

三、形位公差带85

四、形状误差及其评定86

五、位置误差及其评定88

六、基准89

七、形位公差在图样上使用的符号93

八、形位公差的标注93

九、关于未注公差94

第二节 形状公差及其误差95

一、直线度95

二、平面度98

三、测量基准100

三、圆度101

五、线轮廓度102

四、圆柱度102

第三节 游标量具102

六、面轮廓度103

第三节 位置公差及其误差104

一、定向公差和误差104

二、定位公差和误差107

三、跳动公差111

第四节 公差原则及其应用115

一、实效状态和实效尺寸115

二、包容原则117

三、最大实体原则118

四、独立原则121

五、综合实例分析122

第五节 形状和位置误差的检测125

一、检测的要求和任务125

二、被测要素的体现125

四、检测原则126

第六节 数据处理136

一、基本概念139

第一节 光滑极限量规139

第四章 量规139

二、泰勒原则140

三、量规公差141

四、工作量规工作尺寸的计算144

五、常用塞规、卡规的型式和使用145

第二节 综合量规148

一、量规的基本尺寸148

二、量规公差带的分布152

三、量规公差153

四、部标准（WJ1417-84）154

第三节 长度（高度）量规及深度量规155

第四节 特形量规156

二、测量器具常用名词术语157

一、测量器具的分类157

第五章 通用量具和量仪157

第一节 概述157

第二节 标准量具158

一、量块158

三、表面粗糙度样块160

二、角度块160

一、游标原理和读数方法162

二、游标尺164

三、游标角度尺165

一、外径千分尺167

第四节 螺旋测微量具167

二、内径千分尺169

三、深度千分尺170

四、特殊结构的千分尺171

第五节 其它量具172

一、平板和方箱172

二、样板直尺和直角尺173

三、水平仪174

四、正弦尺176

五、塞尺、半径样板和螺纹样板176

第六节 机械式量仪177

一、纯杠杆传动式测微表177

二、齿轮传动式测微表178

三、杠杆齿轮传动式测微表180

四、扭簧传动式测微表183

五、内径表184

六、机械式量仪的组成和操作方法185

第七节 光学量仪188

一、具有望远光学系统的光学量仪188

二、具有显微光学系统的光学量仪191

三、具有投影光学系统的光学量仪195

四、使用光学仪器经常遇到的几个问题198

五、新技术在光学量仪中的应用199

第八节 气动量仪201

一、压力式气动量仪202

二、浮标式气动量仪203

三、气动量仪的调整203

四、气动测头204

第九节 电动量仪204

二、电感式比较仪205

一、电触式比较仪205

第六章 检测基础208

第一节 测量方法分类208

一、直接测量与间接测量208

二、绝对测量与相对测量208

三、单项测量与综合测量208

七、主动测量与被动测量209

五、自动测量与非自动测量209

六、静态测量与动态测量209

四、接触测量与不接触测量209

第二节 测量误差的基本概念210

一、测量误差与测量精度210

二、测量误差的来源211

三、测量误差的分类211

二、概率213

一、随机事件213

第三节 概率基本知识213

三、互不相容事件的概率加法215

四、概率乘法215

五、任意（不一定互不相容）事件的概率加法216

一、随机误差的分布规律217

第四节 随机误差和数据处理217

二、标准偏差218

三、算术平均值219

四、算术平均值的标准偏差220

五、残余误差221

六、发现和判别系统误差和粗大误差的方法222

七、函数误差222

八、等精度直接测量数据处理223

第五节 测量器具的选择225

一、测量器具的选择原则225

二、安全裕度225

三、测量器具的选择方法226

第六节 测量基准的选择229

一、基准229

二、基准重合原则230

第一节 总体与样本232

第七章 抽样检查232

第二节 抽样检查的质量判定标准和质量表示法233

一、单位产品的质量判定标准233

二、单位产品的质量表示法233

三、批质量表示法233

四、样本质量表示法234

第三节 抽样检查方案235

一、计数抽样检查与计量抽样检查235

二、一次、二次、多次和序贯抽样方案236

一、样本中不合格品出现的概率237

第四节 批接收概率与抽样特性曲线237

二、批接收概率240

三、抽查特性曲线242

四、两种错判的概率α与β243

五、影响OC曲线的主要因素244

第五节 抽样检查的类型245

一、科学抽样检查法245

二、百分比抽样检查的不合理性246

第六节 计数调整型抽样检查247

一、概述247

二、GB2828-81与MIL-STD-105D的主要特点248

三、GB2828-81的检查程序和抽样表用法249

二、ISO3951-1981（E）的主要特点257

第七节 计量抽样检查257

一、概述257

三、采用ISO3951-1981（E）必须具备的条件259

四、“S”法的标准程序260

五、“o”法的标准程序264

六、抽样方案严格性转移规则267

附表7-1～7-20268

一、螺纹的种类309

第一节 概述309

第八章 螺纹公差及检测309

二、螺纹的主要几何参数311

三、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响312

第二节 普通螺纹的公差与配合316

一、螺纹的公差等级316

二、螺纹的基本偏差和公差带位置316

三、螺纹的旋合长度317

四、螺纹的标记318

第三节 螺纹的综合检测318

一、螺纹工作量规319

二、螺纹验收量规320

三、螺纹校对量规320

第四节 螺纹的单项检测321

一、用螺纹千分尺检测螺纹中径322

二、用螺距规检测螺距322

三、用量针法检测螺纹中径322

四、用量仪检测螺纹各要素329

第五节 丝杆的检测332

一、丝杆的精度等级与公差特点332

二、丝杆的检测333

三、丝杆测量的精度分析337

附表8-1～8-5339

第九章 齿轮公差及检测344

第一节 齿轮传动的基本知识344

一、渐开线及其性质344

二、圆柱齿轮传动的主要参数345

三、变位齿轮347

第二节 渐开线圆柱齿轮精度（JB179-83）349

一、误差定义及代号349

二、精度等级与公差组356

三、齿轮副的侧隙358

四、检验指标的选择359

五、图样标注360

第三节 圆柱齿轮传动公差旧标准（JB179-60）361

二、检验指标362

一、精度等级和精度规范362

三、侧隙规范363

四、图样标注364

第四节 渐开线圆柱齿轮测量364

一、周节误差的测量364

二、基节偏差的测量367

三、公法线长度的测量368

四、齿圈径向跳动的测量373

五、齿形误差的测量374

六、齿向误差的测量375

七、齿厚的测量376

八、双面啮合综合测量379

九、单面啮合综合测量382

十、齿轮动态整体误差测量简介383

第五节 圆锥齿轮测量385

一、圆锥齿轮的精度和公差385

二、圆锥齿轮的双面啮合综合测量387

三、圆锥齿轮的单项检测388

二、接触斑点的测量391

三、齿距误差的测量391

一、蜗轮的综合测量391

第六节 蜗轮测量391

四、齿圈径向跳动的测量392

五、齿厚的测量392

附表9-1～9-12393

第十章 其它机械几何量的检测398

第一节 角度、圆锥的检测398

一、圆锥配合398

二、锥度、锥角系列和圆锥公差401

三、圆锥量规405

四、角度和锥度的间接测量407

五、角度和锥度的直接测量412

第二节 键和花键联结及其检测413

一、键联结413

二、键联结的检测415

三、花键联结416

四、花键联结的检测421

第三节 平台测量技术423

一、概述423

二、非整形圆弧半径的检测424

三、对称度的检测427

四、接点坐标尺寸的检测429

五、斜孔坐标尺寸的检测433

第四节 表面粗糙度及其检测435

一、表面粗糙度435

二、表面粗糙度的评定标准435

三、表面粗糙度（光洁度）旧国标简介442

四、表面粗糙度的检测444

一、平均寿命451

第十一章 产品试验451

第一节 衡量产品可靠性的指标451

二、可靠度452

三、失效率452

第二节 机械产品故障成因454

第三节 环境试验456

一、高低温试验456

二、温度冲击试验457

三、耐潮及防腐试验457

四、防霉试验460

五、防尘试验461

六、密封试验461

七、振动试验463

八、冲击和碰撞试验466

九、运输试验466

十、恒加速度试验467

第四节 产品的可靠性试验及监测技术467

一、可靠性试验467

二、监测技术474