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目录1

第一章 常用资料和数学1

一、常用资料1

1．国内、外部分标准代号1

2．主要元素的化学符号、原子量和密度2

3．常用材料的主要参数2

4．各种硬度对照4

5．机械传动效率的概略数值5

二、法定计量单位及其换算6

1．国际单位制6

2．国家选定的非国际单位制单位6

3．国际单位制词头7

4．常用法定计量单位的换算8

2．π的重要函数13

1．常用数学符号13

三、常用数学13

3．常用几何图形的面积计算公式14

4．常用几何体的表面积和体积的计算公式15

5．角度换算弧度16

6．圆周等分系数17

7．圆周等分孔的坐标尺寸计算17

8．常用三角计算18

第二章 机械制图和机械加工规范20

一、制图一般规定20

二、图样画法22

三、尺寸注法27

四、装配图的一般规定30

五、第三角画法简介31

六、机构运动简图符号32

七、标准尺寸40

八、锥度与角度41

九、公制工具圆锥的尺寸和公差（JB/GQ0101-80）44

十、莫氏工具圆锥的尺寸和公差（GB1433-78）46

十一、莫氏短圆锥的尺寸和公差（JB/GQ0103-80）48

十二、球面半径（GB6403.1-86）49

十三、润滑槽（GB6403.2-86）49

十四、滚花（GB6403.3-86）51

十五、零件倒角、倒圆（GB6403.4-86）51

十六、砂轮越程槽（GB6403.5-86）52

十七、中心孔（GB145-85）53

十八、T型槽（GB158-84）55

第三章 公差配合、形位公差及表面粗糙度57

一、公差与配合57

二、形状与位置公差88

三、表面粗糙度89

第四章 常用材料及金属材料热处理96

一、基本概念及名词术语96

1．金属材料的作用力及变形96

2．金属材料的机械性能96

3．金属材料的胀缩97

4．金属材料热处理98

5．金属零件的表面处理99

二、常用钢材101

1．钢的分类101

2．钢号表示方法101

3．常用钢材的火花鉴别法103

4．常用钢的主要性能及一般热处理种类103

5．常用钢型材主要规格105

6．钢型材理论质量（重量）计算公式108

7．常用钢材国内外牌号对照109

1．常用铸铁和铸钢的牌号、性能和应用举例110

三、常用铸铁和铸钢110

2．熔模精密铸造及特点115

3．常用铸铁牌号的国内外对照115

四、粉末冶金材料116

五、常用有色金属117

六、常用非金属材料119

1．工业常用橡胶制品主要规格119

2．工程塑料及制品规格121

3．其它非金属材料主要规格123

第五章 常用机械零件125

一、普通V带（旧称三角带）传动125

二、窄V带传动127

三、直齿圆柱齿轮128

1．基准齿形及齿形参数128

3．标准直齿圆柱齿轮各部名称及计算129

2．齿轮模数系列129

四、斜齿圆柱齿轮135

4．内啮合标准直齿圆柱齿轮传动计算136

5．齿轮齿条传动计算136

1．斜齿轮各部名称、代号及意义137

2．标准斜齿轮传动计算137

五、变位齿轮139

1．齿轮变位的方法、目的和类型139

2．高度变位直齿圆柱齿轮计算140

3．角度变位直齿圆柱齿轮计算141

六、渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—88）145

1．常用误差定义及代号145

2．精度等级与公差组148

3．检验与公差149

1．误差定义和代号159

七、机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差（JB/GQ1071-85）159

2．箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差160

八、齿轮画法及圆柱齿轮工作图例161

九、锥齿轮163

1．锥齿轮的分类与特点163

2．锥齿轮的各部名称、代号及计算164

3．锥齿轮工作图例166

十、圆柱蜗杆传动167

1．圆柱蜗杆副各部名称、代号及意义167

2．普通圆柱蜗杆副尺寸计算168

十一、套筒滚子链169

1．套筒滚子链技术规格169

2．套筒滚子链链轮主要尺寸170

十二、螺纹及螺纹联接173

1．螺纹种类、特点及用途173

2．普通螺纹系列尺寸与公差175

3．管螺纹类型系列及尺寸201

4．梯形螺纹系列尺寸与公差204

5．螺纹零件结构要素216

6．螺纹紧固件产品等级及其机械性能和选用218

十三、键联接222

1．普通平键222

2．半圆键223

3．矩形花键224

4．小径定心矩形花键227

十四、常用滚动轴承230

1．滚动轴承类型及主要特点230

2．滚动轴承代号表示方法233

3．滚动轴承的主要名词术语解释234

4．常用滚动轴承性能尺寸表234

5．钢球、滚针、滚子尺寸系列245

1．计量器具和测量方法的分类247

一、基本概念247

第六章 常用量具和量仪247

2．常用计量名词术语解释248

3．测量误差248

4．量具量仪的选用248

5．量具量仪的使用与维护249

二、游标量具249

1．游标量具的读数原理和方法249

2．常用游标量具250

3．游标量具的使用、维护与保养252

三、测微量具253

1．外径千分尺的结构和读数方法253

2．内径千分尺255

3．杠杆千分尺256

4．其它类型测微量具257

1．百分表258

四、表类量具258

2．其它表类量具259

五、极限量规261

1．塞规261

2．卡规263

3．其它量规265

六、角度量具266

1．万能角度尺266

2．正弦规267

3．水平仪269

七、其它量具271

1．量块271

2．检验平尺273

3．塞尺273

5．螺纹样板274

4．半径样板274

7．量针275

6．表面粗糙度样板275

八、精密量仪277

1．读数显微镜277

2．平面度检查仪278

3．电动轮廓仪279

4．气动式量仪280

5．圆度仪281

九、转速表282

十、设计光滑极限量规的实用表格282

1．孔用塞规公差表及其使用方法282

2．轴用卡规公差及其使用方法286

一、机械加工工艺287

1．机械加工工艺过程基本概念287

第七章 机械加工工艺和夹具知识287

2．生产纲领、批量及生产类型288

3．基准的类型及特点289

4．定位基准的选择290

5．工艺尺寸链291

6．工艺文件292

7．机械加工精度的基本概念292

8．机械加工表面质量的基本概念295

9．制定工艺规程的原则、方法和步骤297

二、机床夹具297

1．机床夹具及其组成297

2．工件定位及定位原理298

3．常用定位方法与定位元件301

4．常见夹紧机构及夹紧力的确定303

5．组合夹具305

四、切削加工通用工艺守则308

三、成组工艺与成组夹具308

第八章 金属切削基本知识311

一、切削运动和刀具几何角度311

1．工件加工表面和切削运动311

2．刀具的几何参数311

3．切削用量、切削层及金属切除率317

二、刀具材料319

1．刀具切削部分的材料应具备的性能319

2．碳素工具钢及合金工具钢种类及其应用范围321

3．高速钢的种类及应用322

4．硬质合金325

5．涂层刀具332

6．其它刀具材料334

三、切削过程的基本规律334

1．金属切削过程概述334

2．积屑瘤336

3．切屑变形程度及变形规律337

4．切屑类型及其断屑措施338

四、切削力339

1．切削力的来源、合力及其分解339

2．切削力及切削功率的计算340

3．影响切削力的因素348

五、切削热及切削温度351

1．切削热的产生与传出351

2．刀具中温度分布352

3．影响切削温度的主要因素352

六、刀具磨损和刀具耐用度356

1．刀具磨损形式及破损特点356

2．刀具磨损的原因357

3．刀具磨损过程及磨钝标准357

4．刀具耐用度358

1．切削加工性的概念和标志方法361

七、工件材料的切削加工性361

2．影响工件材料切削加工性的因素及改善途径363

八、切削液364

1．切削液的作用机理364

2．常用切削液的配方与选用364

九、已加工表面质量366

1．已加工表面粗糙度366

2．加工硬化367

3．残余应力367

十、刀具合理几何参数的选择368

1．前角及前刀面形状的选择368

2．后角的选择369

3．主偏角、副偏角及刀尖形状的选择370

4．刃倾角的选择371

5．常用车削刀具合理几何参数参考值371

1．切削用量的选择原则及方法375

十一、切削用量的选择375

2．车削用量选择举例376

第九章 车削387

一、车削刀具387

1．常用普通车刀387

2．机夹可转位车刀389

3．各类车刀切削部分的几何形状及有关参数395

二、车外圆399

1．刀具安装和不同精度外圆的加工方法399

2．提高车削外圆质量的措施400

3．车外圆的总加工余量400

4．典型外圆车刀401

三、车内孔402

1．加工不同精度内孔的刀具安装和加工方法402

四、切断及车槽403

1．切断的特点403

2．切削用量选择403

2．切断及切槽刀的几何形状和典型切断刀404

3．切断的切削用量406

4．切断刀破损原因406

五、平面和圆锥面的车削406

1．车平面406

2．圆锥各部分尺寸的计算407

3．锥体车削方法408

六、车细长轴409

1．工件的校直和装夹409

2．刀具及切削用量410

3．提高车削细长轴质量的措施412

七、车多边形412

1．多边形加工原理及其专用装置412

2．速比i、装刀齿数Z、刀具间角度？及刀具伸出长度l的确定413

1．椭圆形面加工414

八、车特形表面414

2．内、外圆弧面加工415

3．成形面加工415

4．在车床上加工∞字形油槽416

九、切螺纹417

1．不同加工方法达j的螺纹精度417

2．车削螺纹时挂轮的计算417

3．车多头螺纹419

4．螺纹车刀的顶刃宽度420

5．几种常用螺纹刀具421

6．旋风铣螺纹422

十、精密车削422

第十章 孔切削423

一、钻孔423

1．麻花钻及钻削要素423

2．麻花钻几何形状的改进430

3．几种新型钻头441

4．提高钻孔质量的措施442

二、扩孔442

1．扩孔刀具442

2．扩孔切削用量选择444

三、铰孔445

1．铰刀的结构和规格446

2．几种新型铰刀448

3．铰削用量选择449

4．铰刀的合理使用451

四、孔加工复合刀具451

1．孔加工复合刀具的特点451

2．孔加工复合刀具的类型452

2．深孔钻的类型及其结构453

1．深孔加工的特点453

五、深孔加工453

3．孔加工复合刀具的切削用量选择453

第十一章 刨削456

一、刨削用量及其选择456

二、刨刀角度选择和有关的典型刨刀457

三、提高精刨表面质量的措施458

四、在牛头刨床上刨直齿锥齿轮458

第十二章 拉削459

一、拉削的特点459

二、拉刀的结构及其切削部分的几何参数459

三、拉削图形、拉削层参数和拉削力460

1．拉削图形460

2．拉削层参数及拉削力461

四、拉削前的要求463

五、提高拉削表面质量的措施464

2．铣刀参数的选择465

1．铣削的特点465

第十三章 铣削465

一、铣削的特点和铣削刀具465

3．常用的铣刀规格469

4．几种高效率铣刀477

二、铣削用量479

1．铣削用量的要素479

2．铣削用量的选择480

三、分度头484

1．分度头的结构及计算原理484

2．单式分度485

3．差动分度488

4．近似分度490

5．双分度头复式分度491

6．角度分度492

1．铣正多边形501

四、一般铣削加工501

2．铣球面503

3．铣螺旋槽504

4．铣齿式离合器513

5．铣齿轮515

6．铣键槽517

第十四章 齿轮加工519

一、滚齿加工519

1．滚齿加工的特点及用途519

2．齿轮滚刀519

3．滚齿设备及其应用计算522

二、插齿加工536

1．插齿的特点及用途536

2．插齿刀537

3．插齿设备及其应用计算542

1．剃齿加工的特点及用途544

三、剃齿加工544

4．插齿常出现的误差及原因544

2．盘形剃齿刀结构尺寸545

3．剃齿的加工方法548

4．剃齿留量及切削用量548

5．剃齿常出现的误差及原因549

四、硬齿面齿轮的刮削加工550

1．硬齿面圆柱齿轮刮削滚刀550

2．硬齿面插齿刀550

3．硬齿面剃齿刀551

4．硬齿面直齿圆锥齿轮刮削刨刀552

5．硬齿面圆弧锥齿轮刮削铣刀盘552

1．磨削特点553

2．常见的磨削方式553

一、磨削的特点及常见方式553

第十五章 磨削553

4．MQI系列牵引电磁铁554

1．磨具结构和标志555

2．磨具分类及应用555

二、磨具的类别及其保管要点555

3．磨具的选择559

4．磨具的保管要点563

三、砂轮的使用564

2．砂轮的平衡564

3．砂轮的修整564

1．砂轮的安全使用要点564

四、磨削参数的选择及磨削余量566

1．磨削参数的选择566

2．磨削余量567

五、磨削常见的工件缺陷及防止措施570

1．外圆磨削常见的工件缺陷及防止措施570

2．内圆磨削常见的工件缺陷及防止措施572

3．平面磨削常见的工件缺陷及防止措施574

六、高光洁度高精度磨削574

1．高光洁度高精度磨削的特点及应用574

3．高光洁度高精度磨削工艺参数的选择575

2．高光洁度高精度磨削砂轮的选择575

4．高光洁度高精度磨削常见的工件缺陷及防止措施579

七、高效磨削580

1．常见的高效磨削的主要特点及应用580

2．高速磨削581

3．缓进给磨削581

4．砂带磨削582

八、珩磨、超精加工及研磨583

1．珩磨583

2．超精加工585

3．轮式超精珩磨585

4．研磨587

1．常用焊接方法的特点及应用590

一、焊接590

第十六章 焊接与胶接590

2．常用金属材料的可焊性591

3．焊缝代号（GB324-80）591

二、胶接594

1．胶接的特点及应用594

2．胶粘剂的种类和特点594

3．胶接接头的设计599

4．胶接工艺600

第十七章 钳工603

一、划线603

1．划线的作用和步骤603

2．划线常用工具603

3．常用的平面划线605

4．直齿轮渐开线齿形近似画法举例606

二、锯割606

1．手锯606

2．锯割方法607

三、凿削608

1．凿削工具608

3．产生锯割废品和锯条损坏的原因608

2．凿削方法609

3．凿削安全技术609

四、锉削610

1．锉刀分类、编号规则610

2．锉刀结构名称术语611

3．锉刀型式及尺寸611

4．锉削方法614

5．锉削注意事项及产生废品的原因614

五、刮削615

1．刮削工具615

2．刮削方法616

1．攻丝及套丝工具618

六、攻丝和套丝618

2．攻丝和套丝的方法620

3．攻丝和套丝常见废品形式及产生原因624

七、型材及管材的弯曲627

第十八章 机床、液压、电气知识632

一、机床632

1．机床的分类632

2．机床型号的编制632

3．常用机床的主要参数634

4．机床的传动639

二、液压传动642

1．液压传动的基本知识642

2．常用主要液压元件645

3．液压系统的常见故障排除方法648

三、机床电气649

1．电气基本常识649

2．安全用电知识653

3．Y系列三相异步电动机规格654

第十九章 数控机床知识656

一、数控机床的基本概念656

1．数控机床的特点及应用656

2．数控机床的组成及工作原理656

3．数控机床的分类658

4．微型机控制的数控机床659

二、数控机床的使用与维护660

1．程序编制的内容和步骤660

2．穿孔纸带和代码660

3．程序段格式661

4．数控机床坐标系662

5．数控机床的使用与维护要点663

三、数字显示装置特点、类型及应用663

1．数显装置及其类型663

2．光栅数显装置663

3．磁栅数显装置664

4．感应同步器数显装置665

5．国产常用数显装置666

6．步进电机及常用规格667

第二十章 机床的维修与保养669

一、机床的维护与保养669

1．机床的磨损669

2．机床的保养方法669

3．润滑剂及其性能和应用674

4．防腐蚀（防锈）680

1．修理工作类别及内容681

二、机床修理681

2．机床大修理工作程序及内容683

3．机床的拆卸与清洗684

4．导轨的修理685

5．主轴的修理690

6．丝杠的修理691

7．几种常用的修复新工艺691

8．专用测量工具693

9．修理尺寸链的分析与调整694

附录一 全面质量管理基本知识697

一、全面质量管理基本概念697

1．质量管理常用术语及定义697

2．全面质量管理及特点697

二、生产现场的质量管理698

1．生产现场质量管理的内容698

3．PDCA循环法698

2．抽样调查法699

3．工序能力及其指数的计算699

三、全面质量管理常用统计工具701

1．分层法701

2．排列图法702

3．因果分析图法702

4．控制图法702

附录二 工人技术等级标准（摘录）706

一、车工706

二、镗、铣工709

三、齿轮工711

四、磨工714

五、刨工717

六、钳工719