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第一章　公差与技术测量2

一、公差与配合2

基准件公差（GB159—59）2

基孔制（GB164～166—59）4

基轴制（GB167～169—59）13

配合种类的选择20

锥度、角度公差（JB1—59）21

自由公差22

1．自由尺寸公差（GB159—59）22

2．自由锥度、角度公差（JB7—59）23

3．灰口铸铁件、碳钢铸件尺寸偏差（JZ67—62）24

4．有色金属铸件尺寸公差24

5．铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差25

6．可锻铸铁件毛坯尺寸极限偏差25

二、整形公差与表面光洁度等级26

整形公差的标注26

不平度和不直度的极限偏差27

圆柱表面形状偏差27

径向跳动的极限偏差28

不平行度和不垂直度（端面跳动）的极限偏差28

表面光洁度等级29

三、技术测量30

常用量具测量精度范围30

常用万能量具测量范围30

卡尺精度选用（深度、高度）31

千分尺精度选用31

常用量具测量极限误差32

测具的选择原则35

测量光滑制件的量具选择36

光滑量规公差38

第二章　一般规范50

一、一般标准50

标准直径标准长度（JB176—60、JB177—60）50

标准锥度（GB157—59）51

莫氏锥度51

中心孔（GB145—59）53

插齿空刀槽（ZB16—62）54

砂轮越程（JB3—59）54

燕尾槽55

T型槽（GB158—59）56

二、螺纹57

1．普通螺纹（GB192～197—63）57

牙型（GB192—63）57

直径与螺距（GB196—63）58

普通粗细牙螺纹的基本尺寸（GB196—63）59

普通粗牙螺纹的基本尺寸（GB196—63）60

牙型61

2、梯形螺纹（GB784—65）61

直径与螺距62

螺纹基本尺寸63

梯形螺纹制品的最大旋合长度64

梯螺纹公差（GB785—65）65

3、园柱管螺纹67

4、园锥管螺纹68

园锥管螺纹的连接尺寸70

六角头螺栓（半精制、精制、螺杆带孔）（GB18—66 GB30—66、GB793—66 GB31—66）71

小六角头螺栓（半精制、精制、螺杆带孔））GB16—66、GB21—66、GB792—66、GB23—66）71

1、螺栓71

第三章　通用零部件71

一、紧固件71

T型槽用螺栓（GB37—66）73

光双头螺栓JB9—59）74

六角扁螺母（半精制、精制）（GB47—66）GB54—66）75

小六角螺母（精制）（GB51—66）75

小六角扁螺母（精制）（GB53—66）75

六角螺母（半精制、精制）（GB45—66、GB52—6675

2、螺母75

地脚螺栓GB799—67）75

六角槽形螺母（精制）（GB58—66）77

小圆螺母（GB810～67）78

圆螺母（GB812—67）78

3、螺钉79

园柱头螺钉（GB65—66）79

半圆头螺钉（GB67—66）79

沉头螺钉（GB68—66）79

园柱头内六角螺钉（GB70—66）82

垫圈（粗制、精制）（GB95—66,GB97—66）84

4、垫圈84

轻型弹簧垫圈（GB859—66）86

弹簧垫圈（GB93—66）86

5、铆钉88

半圆头铆钉（精制）（GB867—67）88

沉头铆钉（精制）（GB869—67）88

6、键90

平键的剖面及键槽（JB112—60）90

钩头楔键（JB117—60）92

楔键的剖面及键槽（JB115—60）92

半圆键（JB119—60）94

半圆键的剖面及键槽（JB118—60）95

平键的公差配合（JB121—60）96

键宽及轴和轮槽毂宽的公差96

JZ、JK的偏差96

7、矩形齿花键（JB290—60）97

基本尺寸97

定心直径及键宽b的配合100

非定心直径的配合100

定心直径D（或d）的公差和综合公差101

矩形齿花键结合表面光洁度（GB草案）102

键宽b的公差102

8、销103

圆柱销（GB119—66）103

圆锥销（GB117—66）104

9、挡圈105

孔用弹性挡圈（GB893—67）105

轴用弹性挡圈（GB894—67）106

1、毡封油圈及槽（ZB68—62）107

二、密封件107

2、骨架式橡胶油封（HG4—692—67）108

三、常用滚动轴承110

1、滚动轴承代号110

轴承代号组成（GB272—64）110

轴承内径表示法110

轴承结构型式、精度111

2、常用滚动轴承113

单列向心球轴承（GB276—64）113

单列圆锥滚子轴承（GB297—64）117

单列推力球轴承（GB301—64）122

双列向心球面球轴承（GB281—64）125

3、钢球（GB308—64）127

4、圆头滚针（GB309—64）127

5、轴承的公差、配合128

向心轴承、向心推力轴承配合128

滚针轴承配合128

推力轴承配合128

光滑轴套（ZB83—62）129

轴套（ZB84—62）129

1、轴套129

四、滑动轴承129

轴套基本尺寸130

2、轴瓦132

轴瓦基本尺寸132

五、一般异步电动机——J2、J02系列三相异步电动机1、主要技术数据136

J2系列136

J02系列137

J2系列——D2型139

2、安装结构型式及外形尺寸139

T2型140

D2/T2型141

J02系列——D2型142

T2型144

D2/T2型145

L3型147

3、J2、J02系列电动机底脚螺栓及轴伸键148

三角皮带截面及轮槽尺寸149

一、三角皮带传动149

第四章　机械传动149

三角皮带长度150

二、齿轮传动151

齿轮模数系列（JB110—60）151

圆柱齿轮几何计算151

正交锥齿轮几何计算153

直齿、窄斜齿运动精度155

2、圆柱齿轮公差（JB179—60）155

1、齿轮精度的标注155

齿轮公差155

直齿、窄斜齿工作平稳定156

圆柱齿轮接触精度157

公法线长度的最小偏差△mL及公差？L158

固定弦齿厚的最小减薄量△ms及公差？s159

中心距偏差160

3、圆柱齿轮毛坯公差160

齿顶圆直径公差？De160

基准端面跳动公差？eT161

齿顶圆径向跳动公差？eD161

4、圆锥齿轮公差（JB180—60）162

运动精度精度——齿圈跳动公差？ej162

工作平稳性——周节差公差？t162

接触精度——接触斑点163

Dc时齿厚的最小减薄量△ms163

Dc时齿厚公差？s163

5、圆锥齿轮毛坯公差164

蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值165

蜗轮端面模数等于蜗杆的轴向模数165

三、圆柱蜗杆传动165

入、Z1q值（JZ64—60）166

蜗杆传动主要几何计算167

蜗杆螺纹部分长度168

蜗轮蜗杆公差（JB162—60）169

1、蜗杆精度169

2、蜗轮精度170

4、齿侧标准保证间隙171

3、蜗轮蜗杆传动装配精度171

5、蜗杆螺牙厚度公差？S172

6、蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△ms172

蜗轮、蜗杆毛坯公差173

1、蜗杆毛坯精度173

2、蜗轮的顶圆径向跳动公差？eD2173

四、吋制齿轮计算174

吋制圆柱齿轮计算174

吋制圆锥齿轮计算174

双模数系列175

模数m与径节DP对照175

双径节系列176

第五条：材料、热处理及理化检验177

一、热处理基本概念177

铁—碳平衡图177

铁—碳平衡图的临介点定义178

热处理名词解释179

结构钢零件热处理方法的选择180

铸造用生铁181

二、铸铁及热处理181

铸造用铁合金182

铸铁化学成份及机械性能184

铸铁的热处理186

三、有色金属187

铸造锡青铜187

铸造无锡青铜188

锡基轴承合金189

铸造铝合金190

铸钢件的热处理191

四、钢及热处理191

铸钢的化学成份及机械性能191

花键轴的高频淬硬层192

齿轮齿面的高频淬硬层192

结构钢及热处理193

轴承钢及热处理201

工具钢及热处理202

机械性能试验204

1．抗拉强度试验204

五、理化检验204

2．抗弯强度试验205

3．冲击试验205

4．硬度试验206

布氏硬度规范206

布、洛氏硬度及强度对照207

硬度与强度极限的关系公式（经验值）211

金相检验212

基本金相组织212

磁力探伤215

金属探伤215

1．磁粉制备216

2．灵敏度216

3．磁化电流的确定216

4．退磁216

化学分析216

第六章　刀具217

碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途217

一、刀具材料217

3．化学元素周期表217

2．取样方法217

1．分析方法217

硬质合金性能及用途218

硬质合金牌号对照219

二、刀具的几何参数222

刀具的切削角度及其作用222

前倾面形状223

后角？数值的选择原则225

前角？数值225

主偏角φ数值226

副偏角φ1数值228

刃倾角入数值230

三、常用刀具及规格231

（一）车刀、镗刀231

1．粗车车刀231

2．精车车刀232

3．细长杆件车刀233

5．淬火钢车刀234

4．不锈钢外圆车刀234

6．薄壁孔、深孔精加工镗刀——浮动镗刀236

（二）钻头239

钻头的直径系列及公差239

短圆锥套管尺寸（GR4—60）242

标准麻花钻头的结构及切削角度244

1．精孔钻头245

2．斜面孔钻头246

（三）铰刀246

铰刀的铰孔颤动量和铰刀的直径制造公差246

小深孔铰刀247

硬质合金铰刀248

（四）铣刀248

铣床主轴用刀杆尾部尺寸248

1．硬质合金高速钢端铣刀250

2．硬质合金立铣刀251

3．错齿锯片铣刀251

（五）刨刀252

1．60°尖刨刀252

2．强力刨刀253

（六）齿轮刀具254

1．滚齿刀254

标准滚齿刀基本尺寸254

滚刀刃磨公差255

M3、20°B级单齿轮精滚刀256

2．插齿刀257

①盘形直齿插齿刀257

②碗形直齿插齿刀259

③锥柄直齿插齿刀261

④刃磨262

第五章　常用资料263

常用字母读音263

部分部（局）标准旧代号264

公制单位表265

英吋换算毫米265

功率单位换算267

平方、立方、平方根、立方根、圆周长、圆面积和倒数267

数学常数270

三角函数表271

优选法275

材料比重278

材料熔点、导热系数、比热279

摩擦系数280

截面的几何及力学特性281

常用几何体的面、体积积及重心位置283

常用润滑剂284

润滑油的主要性能和用途284

润滑脂的主要性能和用途286

参考文献288