《机械技术手册 上 第7篇 机械零件》

第1章机械设计基础和制图1

1·1 机械设计的发展1

1·1·1 机械设计和设计工程1

1·1·2 设计和产品研制的程序1

1·1·3 设计情报1

1·1·4 设计和标准化2

1·1·5 设计的评价标准2

1·2 标准数(JIS Z 8601-1954)2

1·3 尺寸公差(JIS B 0401-1965)3

1·4 配合(JIS B 0401-1965)4

1·5 形状误差的影响7

1·6 机械制图9

1·6·1 图的作用与特点9

1·6·2 制图标准9

1·6·7 图形表示法10

1·6·6 图线10

1·6·5 比例10

1·6·4 图纸规格10

1·6·3 缩版图的画法10

1·6·8 剖视图画法11

1·6·9 尺寸12

1·6·10 尺寸公差和配合的标注14

1·6·11 图面形式和图面管理14

1·7 形状和位置公差的标注方法14

1·7·1 形状位置公差的种类、代号和被测部位14

1·7·2 标注方法15

1·8 表面光洁度的标注方法16

1·8·1 表面光洁度的标注方法16

1·8·2 表面符号16

1·8·2 加工符号17

1·8·4 加工方法的代号17

1·8·5 加工痕迹17

1·8·6 图画标注方法17

1·9·2 螺纹表示方法18

1·9·l 螺纹及螺纹零件的画法*18

1·8·7 表面波度的图面标注方法18

1·9 螺纹画法18

1·10 齿轮画法20

1·10·1 齿轮零件图20

1·10·2 啮合齿轮的画法22

1·11 弹簧画法22

1·11·1 弹簧画法22

1·11·2 载荷与变形的表示22

1·11·3 项目表22

1·12 滚动轴承画法23

1·12·1 简化画法23

1·12·2 代号标注方法23

1·12·3 系统示意图的画法23

2·1·2 碳素钢冷轧型钢的尺寸24

2·1·3 机械碳素结构钢钢材的尺寸24

2·1·4 钢管的尺寸和重量24

2·1·1 碳素钢热轧钢材的形状、尺寸和重量24

2·1 钢铁24

第2章机械材料的标准形状和重量24

2·1·5 线材和线材制品的尺寸和重量30

2·2 非铁金属33

2·2·1 铜和铜合金33

2·2·2 铝和铝合金36

2·2·3 铅板和铅管40

2·2·4 锌板40

3·1·1 螺旋副的力学41

3·1 螺纹联接41

第3章螺纹联接和铆接41

3·1·2 按转矩标准拧紧螺栓42

3·1·3 螺纹联接的强度计算43

3·1·4 螺纹的基本标准45

3·2 螺纹联接零件47

3·2·1 螺纹联接零件的机械性能47

3·2·2 螺钉48

3·2·3 螺栓和螺母50

3·2·4 垫圈54

3·2·6 滚珠螺旋55

3·2·5 螺栓孔、锪孔和沉头座55

3·3 铆钉和铆接接头56

3·3·1 铆钉56

3·3·2 铆接的特点和用途56

3·3·3 铆接的种类及其效率58

3·3·4 结构用接头的设计58

第4章轴、联轴器、键和花键轴60

4·1 轴60

4·1·1 轴的应力和变形60

4·1·2 轴径计算公式61

4·1·3 各类轴65

4·1·4 轴的直径72

4·1·5 轴端75

4·1·6 转轴的高度75

4·1·7 轴的临界速度75

4·2 联轴器和离合器75

4·2·1 固定联轴器75

4·2·2 挠性联轴器76

4·2·3 万向联轴节78

4·2·4 离合器78

4·3 键、花键和锯齿形花键80

4·3·1 键80

4·3·2 花键80

4·3·3 锯齿形花键85

5·1·2 边界润滑87

5·1·1 摩擦87

5·1 摩擦学87

第5章轴承和润滑87

5·1·3 流体润滑88

5·2 滑动轴承89

5·2·1 径向轴承89

5·2·2 推力轴承91

5·2·3 静压轴承93

5·2·4 气体轴承94

5·2·5 轴承设计资料96

5·3·1 滚动轴承的种类和特性99

5·3 滚动轴承99

5·3·2 滚动轴承的主要尺寸和代号100

5·3·3 滚动轴承的精度101

5·3·4 滚动轴承的额定载荷和寿命101

5·3·5 滚动轴承的使用方法112

5·4 其他轴承114

5·4·1 枢轴承114

5·4·2 宝石轴承115

5·4·3 塑料轴承115

5·4·4 含油轴承115

5·4·5 刀口支承115

5·4·6 浮动环轴承116

5·5 轴承材料117

5·5·1 滑动轴承材料117

5·5·2 滚动轴承材料120

5·6·1 润滑的目的121

5·6·2 润滑的方法和要领121

5·6 润滑方法121

5·7 润滑剂的选择125

5·7·1 润滑剂的选择要点125

5·7·2 按机械类型选择润滑剂128

5·7·3 各种润滑剂的标准性质134

5·7·4 润滑剂的试验方法134

5·8 密封装置134

第6章齿轮137

6·1 齿轮的种类137

6·2·1 圆周速度线图和转速矢量线图138

6·2 齿轮传动装置138

6·2·2 定轴轮系的增速减速装置139

6·2·3 齿轮变速装置139

6·2·4 行星和差动齿轮机构141

6·3 直齿圆柱齿轮144

6·3·1 齿形的性质144

6·3·2 渐开线标准齿轮144

6·3·3 变位直齿圆柱齿轮145

6·4 斜齿圆柱齿轮149

6·5·1 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸150

6·5 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工尺寸、精度和侧隙150

6·5·2 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的精度151

6·5·3 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的侧隙152

6·6 直齿圆柱齿轮与斜齿圆柱齿轮的强度计算152

6·6·1 弯曲强度计算公式152

6·6·2 齿面接触强度计算公式154

6·6·3 胶合强度计算公式156

6·7 锥齿轮157

6·7·1 使用方法157

6·7·2 齿形、齿线158

6·7·3 强度159

6·7·4 精度、侧隙标准160

6·8 蜗轮副160

6·8·1 传递动力用的蜗轮副160

6·8·2 蜗轮副的加工161

6·8·3 蜗轮副的标准尺寸162

6·8·4 环面蜗轮副、特殊蜗轮副162

6·8·5 蜗轮副的许用载荷163

6·9·1 螺旋齿轮164

6·9 其他齿轮164

6·9·3 平面齿轮165

6·9·2 准双曲面齿轮165

6·9·4 不等速比齿轮166

6·10 齿轮润滑166

第7章带传动、链传动和无级变速器168

7·1 平带传动168

7·1·1 平带168

7·1·2 带轮170

7·1·5 带的拉力、摩擦系数、传递功率171

7·1·3 带的长度171

7·1·4 速比(转速比)171

7·1·6 初拉力172

7·1·7 带传动的效率173

7·1·8 变速装置173

7·2·4 三角带传动的速比、拉力、传递功率174

7·2·3 三角带轮174

7·2·2 三角带174

7·2·1 三角带传动174

7·1·9 带传动的特殊现象174

7·2 三角带传动174

7·2·5 三角带传动的注意事项176

7·3 齿形带传动176

7·3·1 齿形带传动176

7·4 链传动177

7·4·2 套筒滚子链和链轮177

7·4·1 链传动177

7·3·3 齿形带传动的速比和传递功率177

7·3·2 齿形带和齿形带轮177

7·4·3 齿形链和链轮178

7·4·4 链传动的速比、链速、拉力、传递功率179

7·4·5 链传动的注意事项180

7·5 无级变速器180

7·6·1 摩擦轮式无级变速器181

7·5·2 三角带式无级变速器182

7·5·3 链式无级变速器182

7·5·5 液压式无级变速器183

7·5·4 单向离合器式无级变速器183

7·5·6 用流体联轴器及液力变矩器作无级变速184

7·5·7 电气式无级变速器184

第8章连杆和凸轮185

8·1 连杆机构185

8·1·1 连杆机构的构成185

8·1·2 数的综合185

8·1·3 平面机构的位移186

8·1·6 速度与加速度的瞬时中心187

8·1·5 平面机构的加速度187

8·1·4 平面机构的速度187

8·1·7 机构的惯性作用188

8·1·8 实现给定函数的机构综合188

8·1·9 实现给定位置的机构综合189

8·1·10 空间机构的位移191

8·1·11 空间机构的速度和加速度193

8·1·12 空间机构的综合193

8·2·1 概述194

8·1·13 机构综合的顺序194

8·2 凸轮机构194

8·2·2 凸轮机构设计的顺序195

8·2·3 位移线图196

8·2·4 基准运动曲线及其特性196

8·2·5 切线凸轮(圆弧凸轮)199

8·2·6 压力角与从动件的侧压力199

8·2·7 轮廓的曲率201

8·2·8 盘形凸轮用弹簧201

8·2·9 滚子与凸轮本体的设计202

8·2·10 凸轮轮廓的加工和画法202

8·2·11 凸轮机构的实例202

8·3 间歇运动机构203

8·3·1 间歇运动机构203

8·3·2 槽轮机构203

8·3·3 凸轮间歇运动机构204

8·3·4 不完全齿轮机构204

8·3·6 连杆间歇运动机构205

8·3·5 棘轮205

8·3·7 齿轮和连杆的间歇运动机构206

第9章管、管道法兰、管接头、阀、管道安装方法、管道用密封垫片及附件206

9·1 管206

9·1·1 铸铁管206

9·l·2 钢管208

9·1·3 铜管和铜合金管212

9·1·6 挠性管(金属软管)215

9·1·5 铝管215

9·1·4 铅管215

9·1·7 合成树脂管216

9·1·B 橡胶管216

9·1·9 特殊管216

9·1·10 管的许用压力和水压试验216

9·2 管道法兰216

9·2·1 管道法兰的公称压力和最大工作压力216

9·2·2 管道法兰的基本尺寸(铸铁和钢制管道法兰时)218

9·2·3 管道法兰接合面的形状和密封垫座的尺寸以及对此采用的密封垫片的尺寸218

9·2·4 管道法兰用密封垫片219

9·2·5 装配式管道法兰226

9·2·6 JIS规定的主要管道法兰226

9·3 管接头226

9·3·1 旋入式管接头226

9·3·2 特殊管接头227

9·3·3 伸缩式管接头234

9·4·4 各种阀门的形状、结构和特性236

9·4·3 阀门的公称压力和最大工作压力236

9·4·2 阀门材料236

9·4·1 阀门型式236

9·4 阀门和旋塞236

9·4·5 凝汽阀240

9·4·6 旋塞240

9·4·7 阀的选择240

9·5 管道安装方法241

9·5·1 管子的粗细和强度241

9·5·2 管的支撑方法和各种管支架241

9·7 管道附件242

9·5·2 管子的颜色标记242

9·6 管道的密封垫片242

第10章制动器、缓冲器和弹簧243

10·1 制动器243

10·1·1 摩擦制动器243

10·1·2 摩擦系数243

10·1·3 制动器容量244

10·1·4 摩擦制动器的用途244

10·1·5 摩擦制动器工作部分的种类244

10·2 缓冲器和阻尼器248

10·2·1 缓冲器248

10·1·6 电子制动器248

10·1·7 制动器的操纵部分248

10·2·2 阻尼器250

10·3 弹簧251

10·3·1 叠板弹簧251

10·3·2 螺旋弹簧253

10·3·3 扭力杆254