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第一章 金属涂装概要1

1．金属涂装的意义1

2．金属的腐蚀与防护1

2.1 腐蚀的成因1

目录1

2.2 涂料的防蚀作用3

3．涂膜的失效分析4

3.1 涂膜的老化现象4

3.2 涂膜老化的成因4

4．涂装设计原则7

4.1 涂装设计的前提7

4.3 涂装体系设计8

4.2 涂装施工规范的确立8

第二章 涂装工程19

1．涂装预处理19

1.1 预处理的目的及重要性19

1.2 预处理的种类及其特征19

1.3 机械预处理20

1.4 化学预处理24

1.5 预处理工艺的质量控制32

2．涂装施工34

2.1 施工时应注意的事项34

2.2 涂装方式37

3.1 干燥方法及选择原则44

3．涂层干燥（固化）44

3.2 影响涂层干燥的因素45

4．涂层常见疵病及防治方法47

4.1 涂层缺陷的成因47

4.2 涂装施工时产生的缺陷、原因及对策48

4.3 涂装后产生的缺陷、原因及对策49

5．维修涂装50

5.1 维修涂装期的判定50

5.2 维修涂装设计51

第三章 涂装材料53

1．预处理材料53

1.1 化学预处理材料54

1.2 机械预处理材料（磨料）61

2．车间底漆67

2.1 磷化底漆67

2.2 有机富锌底漆69

3．防锈底漆73

3.1 氧化铁红底漆73

3.2 云母氧化铁底漆77

3.3 无机富锌底漆80

3.4 铬酸盐底漆82

3.5 磷酸锌底漆87

4.1 醇酸类89

4.面漆89

4.2 过氯乙烯类96

4.3 环氧类99

4.4 丙烯酸及丙烯酸改性类101

4.5 氯化橡胶类109

4.6 聚氨酯类112

4.7 氨基醇酸类117

5．特种涂料121

5.1 WT102-S50耐高温抗氧化涂料122

5.2 R0-1特种耐油涂料（分装）122

5.3 长效重防蚀涂料123

5.4 WH-86耐过热蒸汽涂料125

5.5 PGP-300玻璃鳞片重防蚀涂料126

5.6 SF6-3电器外壳内腔涂料127

5.7 MH871密封面防锈底漆128

5.8 耐高温涂料128

6．其它有关涂料138

6.1 846环氧沥青厚浆型防锈漆（分装）138

6.2 839长效厚浆型防污漆139

6.3 Q04-2各色硝基外用磁漆139

6.4 L82-31沥青锅炉漆140

6.5 C01-7醇酸清漆141

6.7 G06-5各色过氯乙烯二道底漆142

6.6 C06-10醇酸二道底漆142

6.8 H11-51各色环氧酯烘干电泳漆143

6.9 Q06-4各色硝基底漆2BG51056-87144

6.1 0A30-11氨基烘干绝缘漆145

6.1 1NC-90丙烯酸改性醇酸腻子146

6.1 2原子灰腻子146

第四章 涂装管理148

1．涂装质量管理148

1.1 涂装质量保证体系148

1.2 涂装质量保证系统153

2.1 动力手工工具161

2．涂装设备管理161

2.2 空气喷丸机162

2.3 空气喷涂装置162

2.4 无空气喷涂设备164

2.5 喷漆室165

2.6 涂层烘干室167

3．劳动安全技术168

3.1 涂装作业环境168

3.2 材料贮放170

3.3 施工安全技术171

3.4 危险场所作业安全177

4.1 防毒技术178

4．劳动卫生178

4.2 防尘技术179

4.3 车间卫生180

5．“三废”处理181

5.1 废气处理181

5.2 废水处理183

5.3 废弃物处理186

第五章 典型产品涂装实例188

1．热轧机的涂装188

1.1 涂装特点188

1.3 涂装工艺189

1.2 涂层配套体系189

2．高烧焦设备的涂装193

2.1 涂装特点193

2.2 涂层配套体系194

2.3 涂装工艺194

3．工程机械的涂装198

3.1 涂装特点198

3.2 涂层配套体系199

3.3 涂装工艺199

4.1 涂装特点202

4.2 涂层配套体系202

4．港口设施的涂装202

4.3 涂装工艺203

5．超高压输变电设备的涂装206

5.1 涂装特点206

5.2 涂层配套体系207

5.3 涂装工艺208

5.4 涂层质量的要求和检查216

6．火力发电设备的涂装217

6.1 涂装的特点217

6.2 汽轮发电机的涂装217

6.3 锅炉的涂装220

6.4 汽轮机的涂装222

7．水力发电设备的涂装224

7.1 涂装的特点224

7.2 水轮机的涂装224

7.3 水轮发电机的涂装226

第六章 涂料、涂装检测方法与标准228

1．涂层性能检验方法与标准228

1.1 漆膜附着力测定法GB1720—79228

1.2 漆膜硬度的测定法摆杆阻尼试验GB1730—86229

1.3 漆膜柔韧性测定法GB1731—79232

1.4 漆膜耐冲击测定法GB1732—79232

1.5 漆膜耐水性测定法GB1733—79233

1.7 漆膜耐热性测定法GB1735—79234

1.6 漆膜耐汽油性测定法GB1734—79234

1.8 漆膜耐湿热测定法GB1740—79235

1.9 漆膜光泽测定法GB1743—79236

1.10 漆膜耐化学试剂性测定法GB1763—79236

1.11 漆膜厚度测定法GB1764—79238

1.12 漆膜耐盐雾测定法GB1771—79239

1.13 钢板上有机涂层浸水试验D870—54240

1.14 钢板上油漆户外暴露试验D1014—66241

1.15 油漆检验员指南D3276—73243

1.16 有机涂层湿膜厚度测定D1212—79257

2.1 钢铁件涂装前除油程度检验方法JB/Z236—85260

2．涂装预处理标准260

2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923—88262

2.3 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB6807—86266

2.4 涂漆用镀锌钢的表面处理D2092—68271

3．重型机械涂装标准273

3.1 涂装通用技术条件JB/ZQ4000·10—86273

4．工程机械涂装标准281

4.1 工程机械涂漆通用技术条件JB/ZQ3015—83281

4.2 碱液清洗法JB/ZQ3701—86286

4.3 工程机械涂漆JB/ZQ3702—86287

4．工程机械修补涂漆JB/ZQ3703—864.290

5．钢铁件的磷化处理JB/ZQ7316—86290

4.6 油漆质量的检验JB/ZQ3726-86292

5．其他有关涂装标准297

5.1 高压无气喷涂典型工艺JB/ZQ350—89297

5.2 锅炉油漆和包装技术条件JB1615—83299

5.3 涂料涂覆标记GB4054—83303

5.4 压力容器油漆、包装和运输JB2536—80306

6．相关标准目录310

6.1 涂料检验方法310

6.2 涂层性能检验方法310

6.3 有关涂装标准311

附录I 涂装材料测试仪器、生产单位及单位换算表312

1．金属覆盖层—中性盐雾试验（NSS试验）（国际标准IS03768—1976（E））324

附录Ⅲ 国外标准及规范324

2．色漆和清漆—大面积刷涂试验（国际标准ISO3172）327

3．色漆和清漆—产品与待涂表面适应性的评价—试验方法（国际标准IS04627—1981（E））332

4．JIS标准336

5．金属的磷化基本方法、符号和试验方法（德国标准DIN50942—1973）348

6．防腐蚀工作的施工和检查362

7．用涂层和镀层防止钢结构腐蚀（德国标准DIN55928）368

8．加工规范—（SMSSN2001985）377

9．涂漆基体磷化处理（美国标准ANSI/ASTM/AMS2480C）384

10．用胶带试验测定附着力（试验方法标准ANSI/ASTMD3359—78）387

11．有机涂层室温干燥、固化和成膜过程（试验方法标准ANSI/ASTMD1640—69（1974））391

12．涂装前钢材表面除锈标准（瑞典标准SIS055900—1967）395