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2 涂料的作用1

3 涂料的组成1

第1篇 涂装工艺材料—涂料1

第1章 涂料概要1

1 概述1

4 涂料的分类和命名3

5.1 着色颜料6

5 涂料用颜料6

5.2 体质颜料8

5.3 防锈颜料9

6.1 涂料生产过程发生作用的助剂10

6 涂料助剂10

6.2 涂料贮存过程发生作用的助剂17

1.2 硝酸纤维素涂料用溶剂19

1.1 涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂19

第2章 挥发型自干涂料19

1 硝酸纤维素涂料19

1.4 硝酸纤维素涂料性能指标20

1.3 硝酸纤维素涂料用稀释剂20

2.2 过氯乙烯涂料的性能指标21

2.1 过氯乙烯涂料的特点21

1.5 硝酸纤维素涂料施工注意事项21

2 过氯乙烯涂料21

3.2 热塑性丙烯酸涂料的性能指标22

3.1 热塑性丙烯酸涂料的特点22

2.3 过氯乙烯涂料施工注意事项22

3 热塑性丙烯酸涂料22

4.3 醇酸树脂涂料的性能23

4.2 醇酸树脂的类型23

3.3 热塑性丙烯酸涂料施工注意事项23

4 醇酸树脂涂料23

4.1 醇酸树脂涂料的组成23

4.5 醇酸树脂涂料施工注意事项24

4.4 醇酸树脂涂料的性能指标24

6.1 沥青和沥青漆25

6 天然树脂涂料25

5 环氧酯涂料25

5.1 环氧酯涂料的特点及性能指标25

5.2 环氧酯涂料施工注意事项25

6.2 生漆27

7.2 合成橡胶涂料30

7.1 天然橡胶涂料30

7 橡胶涂料30

2.1 氨基树脂涂料用的醇酸树脂32

2 氨基树脂涂料32

第3章 烘烤型涂料32

1 概述32

2.4 氨基树脂涂料的分类及主要技术条件33

2.3 氨基树脂涂料的施工33

2.2 氨基树脂涂料的特点33

3 丙烯酸树脂及其改性涂料34

3.2 常用的交联反应35

3.1 热固性丙烯酸树脂涂料分类35

4 封闭型聚氨酯涂料36

3.5 施工注意事项36

3.3 热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点36

3.4 热固性丙烯酸树脂涂料的性能36

5 环氧酚醛涂料37

6.3 有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项38

6.2 有机硅及其改性涂料的特点与用途38

6 有机硅及其改性涂料38

6.1 有机硅及其改性涂料分类38

1.2 环氧涂料用树脂40

1.1 双组分环氧涂料特点40

第4章 双组分涂料40

1 双组分环氧涂料40

1.4 多元胺固化环氧涂料41

1.3 环氧涂料的固化反应41

1.6 聚酰胺固化环氧涂料42

1.5 胺加成物固化环氧涂料42

1.7 环氧沥青防腐蚀涂料43

2.1 双组分聚氨酯涂料特点44

2 双组分聚氨酯涂料44

1.8 无溶剂环氧涂料44

1.9 环氧有机硅涂料44

2.2 聚氨酯涂料的类型45

3 不饱和聚酯涂料50

1 水性涂料的类型及特点52

第5章 水性涂料52

2.1 水性丙烯酸涂料53

2 烘烤型水溶性涂料53

2.2 水性聚酯涂料54

4.1 乳胶涂料的组成和特点55

4 乳胶涂料55

3 自干型水溶性涂料55

4.2 热塑性乳胶涂料的成膜过程56

4.4 金属乳胶涂料57

4.3 建筑乳胶涂料的品种和用途57

5.1 阳极电泳涂料的组成及特点59

5 阳极电泳涂料59

5.3 阳极电泳涂料的品种和性能60

5.2 阳极电泳涂料的要求60

6.1 阴极电泳涂料的组成61

6 阴极电泳涂料61

6.2 阴极电泳涂料的特点62

6.3 阴极电泳涂料的品种和性能63

7 自泳涂料64

6.4 阴极电泳涂料的研究重点64

2.1 聚乙烯粉末涂料66

2 热塑性粉末涂料66

第6章 粉末涂料66

1 概述66

1.1 粉末涂料的特点66

1.2 粉末涂料分类66

2.2 聚丙烯粉末涂料67

2.4 聚酰胺粉末涂料68

2.3 聚氯乙烯粉末涂料68

2.6 氯化聚醚粉末涂料69

2.5 热塑性聚酯粉末涂料69

2.7 其他热塑性粉末涂料70

3 热固性粉末涂料72

2.8 常用热塑性粉末涂料72

3.1 环氧粉末涂料73

3.2 聚酯粉末涂料75

3.3 聚氨酯粉末涂料77

3.4 丙烯酯粉末涂料78

3.6 特种粉末涂料79

3.5 聚酯／环氧混合型粉末涂料79

2 环氧高固体分涂料82

1 高固体分涂料的特点82

第7章 高固体分涂料82

4 丙烯酸高固体分涂料83

3 聚酯高固体分涂料83

5 聚氨酯高固体分涂料84

2.1 非水分散涂料的主要组成85

2 非水分散涂料（NAD）85

第8章 特种涂料85

1 特种涂料分类85

2.4 非水分散涂料产品及应用86

2.3 非水分散涂料的性能、特点86

2.2 非水分散涂料的成膜86

3.2 光固化涂料的组成87

3.1 光固化涂料特点87

3 光固化涂料87

4.2 耐高温涂料的耐热性89

4.1 耐高温涂料分类89

3.3 光固化涂料品种和应用89

4 耐高温涂料89

4.3 耐高温涂料品种及应用90

5.2 润滑涂料的作用机理91

5.1 润滑涂料分类91

5 润滑涂料91

5.4 润滑涂料的产品和性能指标92

5.3 润滑涂料组成92

6.3 示温涂料变色原理93

6.2 示温涂料特点93

5.5 润滑涂料施工与应用93

6 示温涂料93

6.1 示温涂料分类93

6.4 示温涂料组成94

7 防污涂料95

6.5 示温涂料的品种、性能及应用95

7.2 防污涂料类型96

7.1 防污剂与防污原理96

7.3 防污涂料性能要求98

8.1 重防腐蚀涂层体系的构成99

8 重防腐蚀涂料99

8.2 重防腐蚀涂料种类与性能100

8.3 重防腐蚀涂料的应用103

第2篇 各种材料涂装前的表面处理第1章 钢铁材料110

1.1 碱液清洗111

1 钢铁除油111

1.2 溶剂乳化清洗115

1.3 表面活性剂清洗117

1.4 溶剂清洗129

1.5 除油质量检查方法137

2.1 化学除锈138

2 钢铁除锈138

2.2 机械除锈143

3 除旧漆160

4.2 磷化膜的组成和成膜机理161

4.1 磷化处理分类161

4 钢铁磷化161

4.3 磷化溶液的组成和配制方法162

4.5 磷化设备165

4.4 磷化方法165

4.6 磷化工艺示例166

4.7 影响磷化过程的各种因素167

4.10 磷化膜质量的检测168

4.9 磷化常见故障及其纠正方法168

4.8 磷化膜的钝化处理168

5 除油、除锈、磷化、钝化综合处理170

2 铝及其合金氧化173

1.2 非铁金属化学除锈173

第2章 非铁金属材料173

1 非铁金属脱脂、除锈173

1.1 非铁金属化学脱脂173

2.1 化学氧化174

2.2 电化学氧化176

3.2 锌及其合金涂装前的预处理方法185

3.1 锌的特性对涂层的影响185

3 锌及其合金185

4.1 化学氧化187

4 镁合金187

5 铜及其合金188

4.3 氧化膜的退除188

4.2 电化学氧化188

5.2 电化学氧化189

5.1 化学氧化189

5.4 钝化处理190

5.3 氧化膜的退除190

1.1 木材的特性、分类和构造191

1 木材191

第3章 非金属材料191

1.2 木制品涂装预处理的内容和方法195

2 塑料199

2.1 塑料的种类和性质200

2.2 塑料制品涂装预处理的内容和方法201

3.2 灰泥基层涂装预处理内容及方法203

3.1 灰泥基层的种类、主要成分和特征203

3 混凝土、水泥砂浆及白灰203

1.2 涂料涂装的要求206

1.1 涂装目的206

第3篇 涂装工艺及装备206

第1章 涂装概论206

1 涂装目的与要求206

2.2 涂料的配套原则207

2.1 涂料的选择207

1.3 涂层组成207

2 涂料的配套选择原则207

3 涂装工艺和设备的选用原则209

4 涂装环境要求210

1.1 漆刷的种类与选用211

1 刷涂211

第2章 刷涂、刮涂、滚刷涂211

1.2 刷涂操作212

2 刮涂213

2.1 刮涂工具214

2.2 刮涂操作216

3.2 滚刷的种类218

3.1 滚刷的构造218

3 滚刷涂218

3.3 滚刷涂操作220

1.1 浸涂设备221

1 浸涂221

第3章 浸涂、淋涂、转鼓涂221

1.2 浸涂工艺223

2.1 淋涂设备225

2 淋涂225

2.2 淋涂工艺与设备维护226

3.2 转鼓涂工艺227

3.1 转鼓涂设备227

3 转鼓涂227

2.2 喷枪的构造229

2.1 喷枪的雾化方式229

第4章 空气喷涂229

1 空气喷涂的原理与特点229

1.1 空气喷涂的原理229

1.2 空气喷涂的特点229

2 空气喷涂枪的种类与构造229

2.3 喷枪的种类232

3.2 喷枪的调整236

3.1 微粒化特性236

3 空气喷涂作业236

3.3 喷涂作业要点238

3.4 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法241

4.1 选择喷枪的原则242

4 喷枪的选择与维护242

4.3 喷枪的维护与故障处理244

4.2 常用喷枪244

5.2 空气加热喷涂设备245

5.1 原理与特征245

5 加热喷涂245

5.3 加热喷涂注意事项246

1.2 无气喷涂的特点247

1.1 无气喷涂的原理247

第5章 高压无气喷涂247

1 无气喷涂的原理与特点247

2.2 喷枪248

2.1 动力源248

2 无气喷涂设备的组成248

2.3 高压泵250

2.4 蓄压过滤器252

3.1 涂料喷嘴的选择253

3 喷涂效率与喷涂工艺253

2.5 输漆管道253

3.2 涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响254

3.4 常用涂料喷嘴255

3.3 喷涂设备的压力损失255

3.5 常用涂料无气喷涂工艺条件256

4.1 双组分无气喷涂设备257

4 新型无气喷涂设备257

4.2 空气辅助无气喷涂设备258

5.1 无气喷涂设备的选用259

5 无气喷涂设备的选用与维护259

4.3 富锌涂料无气喷涂设备259

5.2 无气喷涂设备使用与维护262

1.1 辊涂机264

1 辊涂264

第6章 辊涂、帘幕涂264

1.2 辊涂工艺266

2.1 帘幕涂装机268

2 帘幕涂268

2.2 帘幕涂工艺270

2.2 静电涂装的特点272

2.1 静电涂装的原理272

第7章 静电涂装272

1 概述述272

2 静电涂装的基本原理和特点272

3 影响静电涂装的因素273

4.1 静电涂装设备的类型276

4 静电涂装装置276

4.2 高压电源278

4.3 供漆装置279

4.4 静电喷漆室280

4.5 静电涂装设备的选择原则281

5.2 塑料表面静电涂装282

5.1 水性涂料静电涂装282

5 特种静电涂装282

2.1 电泳涂装的原理285

2 电泳涂装的原理和特点285

第8章 电泳涂装285

1 概述285

2.2 电泳涂装的特点286

3.2 影响电泳涂装的因素287

3.1 电泳涂装工艺过程287

3 影响电泳涂装的因素及参数测定287

3.3 电泳液参数测定289

4 电泳涂装设备291

4.1 电泳涂装槽体及辅助设备292

4.2 电泳涂装后的水洗设备294

4.3 电泳涂装超滤系统295

4.4 电泳涂装废水处理296

4.5 电泳涂装漆膜常见疵病及防治方法297

1.2 粉末静电喷涂工艺流程299

1.1 粉末静电喷涂原理299

第9章 粉末涂装299

1 粉末静电涂装法299

1.3 粉末静电喷涂设备300

1.4 影响粉末静电喷涂的主要因素305

2.2 生产工艺流程306

2.1 涂敷工艺原理306

2 流化床涂装法306

2.3 流化床的结构307

3.1 静电流化床原理309

3 静电流化床涂装法309

2.4 流化床涂装法应注意的问题309

2.5 振动流化床法309

3.3 工艺流程310

3.2 粉末涂装方法比较310

3.4 静电流化床的组成311

3.5 影响静电流化床涂装的主要因素312

4.2 粉末电泳（EPC）涂装法的特点313

4.1 原理313

4 粉末电泳涂装法313

5 粉末涂料热熔射喷涂法314

4.4 影响粉末电泳的主要因素314

4.3 粉末电泳生产工艺流程314

6 涂膜缺陷产生原因及解决方法315

1 喷漆室的种类和形式316

第10章 喷漆室316

2.1 干式喷漆室318

2 各种喷漆室的特征318

2.2 水帘式喷漆室319

2.4 水帘—水洗式喷漆室320

2.3 水洗式喷漆室320

2.5 油帘—油洗式喷漆室322

2.6 无泵喷漆室323

2.8 水旋式喷漆室324

2.7 文氏管式喷漆室324

3 喷漆室的选用及维护328

2.9 E.T喷漆室328

4 喷漆室的三废治理333

1.2 交联成膜型涂料341

1.1 挥发成膜型涂料341

第11章 固化装置341

1 概述341

3 固化设备的分类及选用的基本原则342

2.3 涂料固化应具备的条件342

1.3 涂料固化机理342

2 涂料的固化方法与过程342

2.1 涂料的固化方法342

2.2 涂料的固化过程343

3.1 固化设备的分类344

3.2 固化设备选用的基本原则345

4.3 热风循环固化设备的类型346

4.2 热风循环固化的特点及适应范围346

4 热风循环固化设备346

4.1 热风循环固化的机理346

4.4 热风循环固化设备设计的一般原则347

4.5 热风循环固化设备的主要结构348

4.6 热风循环固化设备的计算358

4.7 热风循环固化设备的安全与节能措施364

5.1 远红外线辐射固化的机理365

5 远红外线辐射固化设备365

5.2 远红外线辐射固化的特点及适应范围367

5.4 远红外线辐射固化设备的主要结构368

5.3 影响辐射烘干的因素368

5.5 远红外线辐射烘干室的计算372

7.2 紫外线照射设备376

7.1 紫外光固化设备的特点376

6 远红外线辐射对流固化设备376

6.1 远红外线辐射对流固化的机理376

6.2 远红外线辐射对流加热器的热量分配376

7 紫外光固化设备376

8.1 概述377

8 电子束固化设备377

8.2 电子束固化的工艺378

9.2 固化设备的节能措施379

9.1 固化设备的安全措施379

8.3 电子束固化的特点379

9 固化设备的安全与节能措施379

1 供漆装置381

第12章 辅助装置381

2 供气装置383

3 热喷装置390

4 涂料循环装置392

1 概述397

第13章 自动涂装系统397

2.2 多光电管识别涂装系统398

2.1 单光电管识别涂装系统398

2 工件形状的识别系统398

2.3 摄像识别涂装系统399

2.4 自动跟踪涂装系统400

3.1 换色阀的基本结构和换色方法401

3 自动换色系统401

3.2 缩短换色时间的措施402

3.3 常用换色系统的选择403

4 喷雾形状和喷涂量的控制404

5.1 普通涂装机405

5 涂装机与涂装机器人405

5.3 顶喷机406

5.2 侧喷机406

5.4 涂装机器人407

6 自动涂装系统的优点410

1 粘度411

第1章 涂料物性测定411

第4篇 涂料质量及涂层性能检测411

2 固体含量416

3 密度417

4 细度419

5 遮盖力421

6 干燥时间423

1 涂层厚度426

第2章 涂层物性测定426

2 涂层硬度429

4 涂层抗冲击韧度432

3 涂层光泽432

5 涂层柔韧性433

6 涂层附着力435

7 颜色及色差439

8 老化试验440

8.1 大气老化441

9 耐腐蚀试验444

8.2 人工加速老化444

9.1 盐雾试验445

9.3 耐水试验446

9.2 湿热试验446

9.4 耐潮湿二氧化硫腐蚀试验447

1.1 工业涂装环境保护的重要性449

1 概述449

第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章 工业涂装环境保护449

2.1 工业涂装的废水来源及种类450

2 工业涂装的废水处理450

1.2 涂装作业过程中的有害物质450

1.3 工业涂装有害物质的处理途径450

2.2 废水排放标准451

2.3 废水处理方法452

3.1 概述467

3 废气处理467

3.2 废气处理方法468

4.1 废弃物478

4 废弃物处理478

4.2 废弃物处理方法479

1.2 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准481

1.1 涂装工厂安全和卫生的重要性481

第2章 涂装工厂的安全和卫生481

1 概述481

2.1 有机溶剂的危害性482

2 涂装的安全技术482

2.2 涂装与火灾483

3.2 涂装作业的安全措施487

3.1 涂装作业的有害性487

3 涂装卫生487

1.3 涂装车间设计程序489

1.2 涂装车间特点和设计的基本原则489

第6篇 涂装车间设计489

第1章 车间设计489

1 涂装车间总体设计489

1.1 涂装车间设计的性质和作用489

1.5 涂装车间设计的原始资料491

1.4 涂装车间生产组织491

2.3 涂装工艺过程示例497

2.2 编制工艺过程的步骤497

2 涂装工艺编制497

2.1 编制工艺过程的主要原则497

3.1 涂装设备499

3 涂装设备与工作人员组成499

3.3 工作人员组成500

3.2 起重运输设备500

4.1 厂房501

4 厂房、公用动力部分501

4.2 车间布置503

4.3 公用动力要求504

5 工作环境、劳动安全、卫生505

1.2 工业涂装工时定额的经验数据506

1.1 决定工时定额的主要因素506

第2章 涂装劳动量、材料耗量和经济指标506

1 涂装劳动量506

1.3 劳动量的计算507

2 涂料与辅助材料消耗量508

3 技术经济指标510

附录1 国内涂料、涂装有关标准目录513

1 涂料测试方法513

2 涂层测试方法513

3 涂料产品515

4 颜料与辅助材料517

5 涂装前的表面预处理518

6 涂装工艺518

7 涂装作业安全、卫生519

附录2 涂装行业企事业名录520

参考文献524