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第一篇　机械设备安装概论3

第一章 机械设备安装工程的特点3

一、机械设备安装工程的内容5

第一节 施工内容、组织与管理5

第二章　施工准备5

二、机械设备的施工要求7

三、施工组织与管理8

二、工具、材料的准备9

一、技术资料的准备9

第二节 技术资料、机具、材料的准备9

二、清点检查10

一、开箱10

第三节　设备验收10

一、基础的验收11

第四节 基础验收与处理11

三、设备保管11

二、基础偏差的处理14

一、混凝土基础的类型15

第一节 混凝土基础15

第三章　设备基础15

二、混凝土材料及配比17

三、混凝土基础施工21

四、混凝土基础的技术要求和强度要求23

一、地脚螺栓的种类25

第二节 地脚螺栓25

二、地脚螺栓的敷设27

三、地脚螺栓的检查及其问题处理31

四、紧固地脚螺栓的注意事项35

一、垫铁的种类、型式、规格及要求36

第三节 垫铁36

二、垫铁的敷设40

三、敷设垫铁时应注意事项42

二、机械设备的分类灌浆及灌浆层的作用43

一、灌浆前的要求43

第四节 灌浆43

一、无垫铁施工45

第五节 无垫铁安装及座浆法45

三、灌浆层的质量要求45

二、座浆法46

一、清洗工作步骤49

第一节 清洗的基本要求49

第四章 清洗49

二、清洗工艺及要求50

三、清洗液53

四、超声波清洗63

一、脱脂剂69

第二节 脱脂69

二、脱脂时的注意点70

一、锈蚀的特征、分类和除锈方法72

第三节 除锈72

二、机械除锈法74

三、化学除锈法76

一、金属的腐蚀80

第四节 防锈80

二、影响金属生锈的因素81

四、油封防锈82

三、防止金属生锈的方法82

五、气相防锈84

六、可剥性塑料防锈86

七、封套包装防锈87

一、水平仪的种类及构造89

第一节 水平仪89

第五章 常用测量仪器和量具89

二、水平仪的测量工作原理91

三、水平仪的读数方法92

一、水准仪构造93

第二节 水准仪93

四、水平仪使用时应注意事项93

二、水准仪的测量原理96

三、水准仪的安置及使用97

四、水准仪的检验和校正101

五、水准仪的维护和测量注意事项103

一、经纬仪的构造104

第三节 经纬仪104

二、经纬仪的安置及使用106

三、经纬仪的检验和校正112

二、自动准直仪的结构原理116

一、自动准直仪的用途116

第四节 自动准直仪116

三、自动准直仪的使用方法118

一、激光准直仪的结构及工作原理120

第五节 激光准直仪120

二、氦氖气体激光器的结构及原理123

三、光学发射望远镜124

四、激光准直仪的使用及其特点125

第六节 卡钳126

第七节 游标卡尺127

第八节 千分尺129

第九节 千分表、千分垫、平尺和塞尺133

第十节 方能游标量角器135

一、确定基准中心点138

第一节 找正设备的中心线138

第六章　放线就位138

二、中心标板及其埋设要求140

三、基准线的形式142

四、找正设备中心的几种方法144

一、设备标高146

第二节 找正设备的标高146

二、设备标高基准点及基埋设要求148

三、测定设备标高的几种方法149

一、设备就位调整152

第三节 设备就位调整及找平152

二、设备的找平155

第一节 概述159

第七章 找正与找平159

二、量具的选择161

一、基面和测点的选择161

第二节 测量基面和量具的选择161

第三节 光学找正162

一、光学工具在找正找平中的主要功用163

二、用光学工具找正时应注意的问题166

第四节 不水平度的检测168

一、不直度的概念170

第五节 不直度的检测170

二、不直度的检测方法173

一、以被测平面上最大不直度来表示平面不平度191

第六节 不平度的检测191

三、对角线法192

二、三点法192

第七节 不平行度的检测193

四、平板对检法193

一、机床导轨不平行度的检查194

二、机床主轴箱或刀架移动对工作台不平行度的检查195

三、机床主轴锥孔中心线对床身导轨不平行度的检查196

四、平行轴齿轮箱中轴系不平行度的检查197

一、用水平仪测量不垂直度199

第八节 不垂直度的检测199

二、回转法测不垂直度200

三、用角尺测量不垂直度202

四、用光学仪器测量不垂直度203

二、用经纬仪测量204

一、用水平仪直接测量204

第九节 不铅直度的检测204

第十节 不同轴度的检测205

三、吊铅垂线法205

一、孔与孔间不同轴度的检测206

二、孔与轴间不同轴度的检测213

三、轴与轴间不同轴度的检测——联轴节找正214

一、跳动的检测226

第十一节 跳动与不对称度的检测226

二、不对称度的检测227

第十二节 找正、找平时允差方向的确定228

一、自由振动229

第一节 振动的基本概念229

第八章　振动与平衡229

二、简谐运动230

三、无阻尼的自由振动232

四、有阻尼的强迫振动233

五、振动的危害性235

六、允许的振动数值238

一、旋转体质量的不平衡240

第二节 机组振动的原因240

三、机组中心不正243

二、电气方面的缺陷243

五、转动部分与静止部分发生摩擦244

四、紧固件有松动或紧固在基础上的部分贴合不紧密244

一、静平衡245

第三节 旋转体的平衡245

六、轴承工作不正常245

二、动平衡249

第四节 振动的测量255

第二篇　工程图内容及基本要求259

第一章 机械安装零件图259

第一节 零件图的种类和要求259

一、零件图的种类259

二、零件图的要求259

第二节 零件的画法261

一、轴套类零件261

二、轮盘类零件262

三、叉架类零件263

四、箱体类零件263

第三节 零件图的识读264

一、识读的方法和步骤265

二、识图举例265

第一节 装配图的作用与内容267

一、装配图的作用267

二、装配图的内容267

第二章 机械设备安装装配图267

第二节 识读装配图269

一、读装配图的方法和步骤269

二、识读装配图举例270

第三章 施工图272

第一节　建筑图272

第二节 安装工程施工图273

二、采暖施工图274

三、通风施工图274

一、机械设备安装施工图274

四、电气施工图275

第一节 金属材料的性能279

第一章 金属材料279

一、金属材料的机械性能279

第三篇　金属材料与热处理279

二、金属材料的物理、化学性能285

三、金属材料的工艺性能285

第二节 常用金属材料286

一、金属材料的分类286

二、金属材料的牌号287

三、碳素钢的种类和用途289

四、合金钢293

五、铸铁297

六、有色金属299

第三节 钢的热处理306

一、热处理的分类和代号306

二、钢的热处理方法、目的和应用307

第一节 工程塑料313

一、塑料的特性313

第二章　非金属材料313

二、塑料的种类314

一、玻璃钢317

二、石棉317

第二节 玻璃钢和石棉317

第三节 橡胶318

四、氟橡胶319

三、硅橡胶319

五、丁苯橡胶319

二、丁腈橡胶319

一、氯丁橡胶319

六、顺丁橡胶320

第一节 起重索具与吊具323

第一章　起重索具与起重机械323

一、麻绳323

第四篇　常用起重运输机具323

二、尼龙绳326

三、钢丝绳327

四、吊索350

五、绳扣356

六、缆风绳358

七、绳夹361

八、卸扣364

九、松紧螺栓365

十、吊钩与吊环366

十一、平衡梁369

十二、滑轮与滑轮组375

第二节 起重机械399

一、千斤顶399

二、手拉葫芦405

三、钢绳式手扳葫芦407

四、手摇绞车408

五、电动卷扬机410

六、自行式起重机415

七、纤缆桅杆式起重机419

八、缆索式起重机427

第三节 起重桅杆430

一、木桅杆432

二、钢管桅杆437

三、格构式桅杆442

四、人字桅杆453

五、龙门桅杆457

六、回转式桅杆459

七、桅杆的试验464

八、桅杆的安装467

九、桅杆的移动470

十、桅杆的放倒471

第四节 地锚472

一、地锚的形式与计算472

二、地锚使用材料及土石方量478

三、地锚拉线479

第二章 常用运输机械481

一、常用载重汽车481

二、常用平板拖车482

三、叉式装卸车483

第一节　直立桅杆吊装法487

第一章 桥式起重机的吊装487

一、主要步骤487

第五篇　设备吊装487

二、吊装受力计算496

第二节 斜立单、双桅杆吊装法497

一、斜立单桅杆吊装497

三、吊装基本参数497

二、斜立双桅杆吊装499

第三节 用厂房柱头、屋架吊点吊装法500

一、用厂房柱头吊装500

二、用屋架吊点吊装502

第四节 桥式起重机有关参数503

一、电动双梁桥式起重机503

二、单主梁桥式起重机506

第一节 用单台或两台桥式起重机吊装设备509

一、用单台桥式起重机吊装设备509

第二章 桥式起重机吊装设备509

二、用两台桥式起重机抬吊设备510

第二节 桥式起重机和单、双桅杆联合起吊设备511

一、桥式起重机和单桅杆联合吊装设备511

二、桥式起重机和双桅杆联合吊装设备513

第三节 桥式起重机大梁挂滑轮或立人字桅杆吊装设备515

一、桥式起重机大梁挂滑轮吊装设备515

二、在桥式起重机大梁上立人字桅杆吊装设备516

第三章 桅杆吊装设备517

第一节 人字桅杆、双人字桅杆吊装设备517

一、人字桅杆扳立铁塔517

二、双人字桅杆抬吊设备518

第二节 龙门桅杆、车间柱顶立纤缆式桅杆吊装设备519

一、龙门桅杆吊装设备519

二、车间柱顶立纤缆式桅杆吊装设备520

第四章 起重机吊装设备521

第一节 起重机的选择521

第二节　单机吊装设备523

一、旋转法524

第三节 多台起重机吊装设备与构件525

一、滑行法525

二、滑行法525

二、递送法526

第四节 起重机加就位缆风绳及回转铰链吊装527

第五节 起重机附加设备吊装设备528

一、双机抬吊在起重机臂杆上加横梁528

二、起重机臂杆加支柱吊装设备530

三、起重机臂杆挂牵绳吊装设备535

四、加长并加宽履带式起重机的履带544

五、采用支腿545

六、人字臂架平稳起重装置546

七、支撑圈起重装置547

第六节 起重机吊装设备计算方法547

第七节 起重机吊装设备安全要点552

一、起重机常见事故原因分析552

二、起重机使用安全检查553

三、起重作业安全注意事项553

第五章 利用构筑物吊装设备554

第一节 用建筑物组立桅杆554

第二节 用屋架吊装设备556

一、用屋架吊装设备556

二、利用屋架吊装桥式起重机的计算实例557

第三节 倾式单桅杆加系结建筑物的缆风绳吊装设备560

一、倾式单桅杆加系结于建筑物（低于桅杆头部高度）的缆风绳吊装设备时起重工具受力计算560

二、采用倾式单桅杆加系结到建筑物（高于杆顶）的缆风绳吊装设备时起重工具的受力计算562

三、采用倾式单桅杆加系结到建筑物的水平杆顶缆风绳的受力计算563

第四节 安装桅杆系固到建筑物件上吊装设备564

第五节 滑轮组系挂到吊车梁和屋架梁上吊装设备567

第六节 用推举法整体安装立式静置设备和构件570

一、用推举法安装设备时起重工具部件上受力计算570

二、推举法安装635t和900t设备用的起重工具上的主要部件的受力计算举例578

三、推举法安装立式静置设备所需设备壳体强度的计算举例585

四、重型设备从运输工具上卸下并安装到高基础的铰链上所用起重工具计算方法591

第七节 生产装置改建和扩建中设备吊装593

一、运动精度599

第一节　概述599

二、工作平稳性599

第一章 齿轮轮系的装配及变速器安装599

第六篇　典型零、部件安装599

三、接触精度600

一、箱体就位与初平602

二、精平602

第二节 齿轮变速器的安装602

六、变速器与其他设备联结603

五、箱体封闭603

第三节 圆柱齿轮传动装置的装配603

一、齿轮与轴的装配603

四、轴线位置的调整603

三、齿轮副啮合检查603

二、两啮合齿轮的中心距、中心线不平行度和歪斜度的检查605

三、齿侧间隙606

四、接触点607

第四节 圆锥齿轮传动装置的装配609

二、两轴孔中心线偏移量的检查610

三、啮合间隙的检查610

一、两啮孔中心线夹角的检查610

四、啮合接触面积的检查611

第五节 蜗轮蜗杆传动装置的装配613

一、蜗轮杆传动的精度613

二、蜗轮蜗杆传动机构的安装工艺614

三、蜗轮传动的强度计算618

第六节 行星齿轮传动装置的装配620

一、一般行星齿轮传动装置的装配621

二、双联行星齿轮传动装置的装配624

三、少齿差行星齿轮传动装置的装配625

第一节 滑动轴承的安装631

一、滑动轴承的工作原理631

第二章 轴承安装631

二、滑动轴承类型和结构635

三、轴瓦和轴承衬的材料641

四、滑动轴承的安装643

第二节 滚动轴承的安装656

一、滚动轴承的构造及其分类656

二、滚动轴承的配合662

三、滚动轴承的安装666

四、大型四列圆锥滚子轴承的安装678

第三章 联轴节与螺栓的热装配682

第一节 联轴节的热装配682

二、加热温度的确定683

三、加热方法的选择685

四、联轴节的热套工艺687

第二节 螺纹连接件的热装配689

一、螺纹联接的紧固方法689

二、螺栓的热紧法690

第一节 化工管路基本要求692

一、公称通径、公称压力、试验压力和工作压力692

第四章 管路及塔类设备的安装692

二、常用管子的种类695

第二节 阀门698

一、他动作用阀门698

二、自动作用阀门701

第三节 管路热变形和热补偿705

一、管路的热变形705

二、管路的热补偿706

第四节 管路的安装709

一、管路的联接709

二、管架及补偿器的安装712

三、阀门的安装714

四、管路的试压715

第五节 塔类设备安装716

一、塔的分类716

二、塔的结构717

三、塔设备制造、安装的技术要求738

第一节 液压元件的概念741

一、液压传动的应用实例741

第五章 液压元件及其安装741

二、静止液体与流动液体的传动特性744

三、液压油755

第二节 油泵及液压马达结构原理、安装及故障处理759

一、齿轮油泵与齿轮液压马达760

二、叶片油泵和叶片液压马达772

三、柱塞泵与柱塞液压马达787

四、油泵的选用791

第三节 油缸的结构原理、安装及故障处理792

一、油缸的几种型式及结构793

二、油缸主要零件的材料和密封797

三、油缸在结构上的要求799

四、油缸主要尺寸的确定802

五、油缸和活塞的主要技术要求807

六、油缸的故障和排除810

第四节 阀门结构原理、安装及故障处理810

一、压力控制阀810

二、流量控制阀825

三、方向控制阀835

第五节 液压辅助元件的结构原理及安装856

一、油箱856

二、滤油器857

三、油管和管接头861

四、蓄能器863

五、压力表和压力表开关866

第一节 金属切削机床的类型、结构和工作原理873

第一章　金属切削机床873

一、机床的分类873

第七篇　设备安装工艺873

二、机床型号表示方法874

三、机床的结构及工作原理875

第二节 主要部件的安装879

一、机床主轴组件的安装879

二、接长导轨的安装工艺884

二、接长导轨的安装工艺884

第三节 大型机床的安装896

一、机床的基础896

二、机床床身导轨的安装897

三、机床立柱的安装899

四、机床工作台的安装901

五、机床其它主要部件的安装903

六、机床安装程序示例909

一、机床试运转前应满足的要求911

二、机床无负荷试运转应符合的要求911

第四节 调整试车911

第一节 施工前的准备913

一、技术资料的准备913

第二章 活塞式压缩机913

二、安装机具及材料的准备917

第二节 机体的结构与安装918

四、基础的验收和垫铁的布置918

一、机体的作用与材质要求918

三、人员配备和施工程序的编制918

二、几种常见机体的结构919

三、机体的安装920

第三节 曲轴的结构与安装923

一、曲轴的作用及对材料的要求923

二、结构型式924

三、安装925

第四节 气缸的结构与安装929

一、气缸的作用和要求929

二、结构形式与常用材料930

三、安装932

第五节 十字头、连杆的结构与安装936

一、十字头936

二、连杆942

第六节 活塞环、密封器和刮油器的结构与安装946

一、密封原理946

二、活塞环的密封作用948

三、密封器954

四、刮油环957

第七节 活塞、活塞杆的结构与安装959

一、活塞959

二、活塞杆964

三、活塞销965

四、活塞、活塞杆的安装965

第八节 气阀969

一、气阀结构型式970

二、气阀常用材料972

三、气阀的安装973

第九节 附属设备976

一、盘车装置976

二、冷却器977

三、缓冲器978

四、空气滤清器978

五、油水分离器980

一、试运转前的检查982

二、无负荷试运转982

第十节 试运转982

三、吹洗983

四、负荷试运转984

第一节 锻压设备的类型、结构及工作原理986

一、锻锤986

第三章　锻压设备986

二、曲柄压力机988

三、液压机989

第二节 水压机本体安装997

一、水压机的组成997

二、安装前的准备998

三、立柱底座安装998

四、下横梁的安装999

五、活动横梁的安装1000

六、立柱的安装1000

七、上横梁的安装1003

八、主工作缸的安装1004

九、提升平衡机构的安装1005

十、活动横梁导套等的安装1005

第三节 水压机调整试车1006

一、试车前的准备工作1007

二、试车阶段1008

第四章 电梯1010

第一节 概述1010

一、电梯的工作原理1011

二、电梯的分类和构造1011

三、电梯各系统主要功能1013

第二节 电梯安装1014

一、电梯的安装方法1014

二、施工工艺流程1015

三、安装前的准备1016

四、安装工艺及技术质量要求1017

一、试车前的准备1031

二、主电机及曳引机的空载运转1031

第三节 电梯的调整试车1031

五、超负荷试验1032

四、动负荷试验1032

三、静负荷试验1032

八、平层准确度试验1033

七、额定运行速度试验1033

六、安全钳和油压缓冲器的试验1033

一、电梯不能正常启动1034

第四节 电梯故障及处理方法1034

三、电梯起动困难1035

二、轿厢只能到顶站和底站，中间各站均不能停止1035

五、电梯由快速运行转入慢行时振动较大1036

四、电梯起动时，轿厢振动过大1036

七、轿厢在某一层或几层楼上行时，可平层，而下行不平层或下行可平层，上行不平层1037

六、轿厢平层精度低，达不到平层要求1037

九、轿厢上行或下行碰撞极限开关1038

八、轿厢有两次以上反平层1038

十一、轿顶轮发热和产生噪声及振动1039

十、运行时，轿厢抖动或有摩擦声1039

十三、轿厢下滑溜车1040

十二、轿厢在额定速度下运行时，安全钳也动作1040

十五、按动召唤按钮时，轿厢内信号灯不亮，发声装置不响1041

十四、起动电梯，轿厢不按所需方向行驶1041

十七、曳引钢丝绳相互摩擦，加剧断丝发生1042

十六、照明和楼层信号不完善1042

十九、开关速度过快1043

十八、开关门速度明显降低或跳动1043

二十一、制动轮发热1044

二十、线路正常，但轿厢忽走忽停1044

二十三、安装不久的电梯，曳引轮绳槽很快被磨损，且不均匀，个别钢丝断丝严重1045

二十二、开车后，制动器电磁线圈发热或冒烟1045

二十四、轿厢歪斜1046

一、锅炉的构造和特点1047

第一节 锅炉机组安装的基本要求1047

第五章 工业锅炉1047

二、锅炉机组安装工艺1050

一、水压试验1078

第二节 水压试验、烘炉、煮炉及试运行1078

二、煤炉、煮炉及试运行1079

第六章 大型电机1083

一、安装前的准备工作1084

第一节 安装步骤和方法1084

二、安装步骤和要求1088

一、轴承座的绝缘问题1101

第二节 安装要点1101

二、定子、转子的吊装1106

三、转子轴线的调整1113

四、转子轴向间隙的排列方法1118

五、转子、定子间空气间隙的测定和调整1120

一、电机的干燥1126

第三节 试运转1126

二、电机的试运转1133

三、试运转过程中出现的问题及排除方法1136

四、安装与试运转过程中应注意的一些问题1147

一、球罐是由本体、支柱和附属装置等组成1150

第一节 球罐的基本结构和技术规格1150

第七章　球罐1150

二、球罐的技术规格1153

第二节 球罐制作工艺1154

二、球罐分带与分瓣的拼装排列1155

一、材料质量检查和验收1155

三、划线下料1157

四、压片成型1165

五、切割、切边和坡口1166

七、质量检查1167

六、消除焊接应力1167

一、球罐预制件的包装和运输1168

第三节 球罐安装1168

二、球罐安装主要工具1169

三、预制件的检验1171

四、球罐安装程序及质量检查标准1173

五、施工部位编号1174

七、支柱安装1175

六、地脚螺栓的固定1175

八、安装用定位板及吊耳的布置1176

九、赤道板的安装1177

十、温带板地面组对与焊接1181

十一、下温带板吊装1183

十三、上温带板吊装1184

十二、伞形脚手架安装1184

十四、上极板吊装1185

十六、盘梯的制作与安装1186

十五、下极板吊装1186

十七、球罐内部旋转梯子1188

一、球罐焊缝及坡口形式1189

第四节 球罐焊接1189

二、施工用焊条1192

四、球罐焊接1193

三、电焊机1193

五、现场焊接准备1194

六、焊接1196

七、焊缝的检查和修补1201

八、焊缝的延迟裂纹及其处理1203

第五节 球罐试验1204

一、水压试验1205

二、气密性试验1206

一、球罐内径1207

第六节 球罐的验收1207

三、球罐总容积1208

二、球罐中心线处内部垂直高度1208

四、赤道线水平圆周长度及外径1209

六、球罐内部总高度1211

五、球罐厚度1211

二、施工现场的准备1212

一、施工技术资料的准备1212

第八章 离心式压缩机组1212

第一节 机组安装前的准备1212

四、基础的验收及准备1213

三、设备的验收及清洗1213

五、垫铁准备1215

一、压缩机组的中心线1217

第二节 机组就位前的准备1217

二、增速箱就位前的准备1220

三、压缩机就位前的准备1221

一、机组的就位及找平1227

第三节 机组安装1227

四、电动机就位前的准备1227

三、压缩机的安装1231

四、电动机的安装1238

五、基础的二次灌浆1240

一、油润滑系统的安装1241

第四节 辅助系统的安装1241

二、气体冷却系统的安装1244

第五节 离心式压缩机组安装机具及消耗材料1245

一、试运转1248

第六节 试运转及故障处理1248

二、离心压缩机故障及处理1257

一、汽轮机工作原理1265

第一节 汽轮机工作原理、结构及分类1265

第九章　汽轮机组1265

二、汽轮机的主要结构和特点1266

三、汽轮机的分类及型号编制方法1269

一、施工组织与准备1271

第二节 主要部件的安装方法及技术要求1271

二、汽轮机本体安装1275

三、汽轮机找中心1286

四、转子扬度的测定1294

五、三轴承转子找中1298

六、汽轮机运行状态对找中的影响1300

七、汽轮机滑销系统的安装1303

第三节 汽轮机的试运行和调整1307

一、起动前的准备1307

二、汽轮机的起动1309

三、汽轮机起动停止后对零、部件的检查1311

四、调速系统的调整1311

五、危急保安器的检查与调整1314

六、真空系统的不正常现象1315

七、油系统不正常现象1316

八、汽轮机振动1317

第一章 电焊设备与焊接材料1321

第一节 电焊设备1321

第八篇　焊接设备与焊接工艺1321

第二节 焊接材料1333

第二章 焊接参数与焊接工艺1346

第一节 焊接参数1346

第二节 焊接工艺1354

一、验收的依据1413

第一节 工程竣工验收1413

二、验收的标准1413

第一章 工程竣工验收和决算1413

第九篇　工程竣工验收及工程质量检验与评定1413

三、验收的形式1414

四、验收的程序1414

第二节 工程决算1415

一、标准的适用范围1416

第一节 工程质量检验与评定的范围和划分标准1416

二、标准的内容划分1416

第二章 工程质量检验与评定1416

第二节 工程质量等级的规定原则1417

一、工程的质量等级划分1417

二、分项、分部、单位工程划分与评定1418

第三节 各类设备的检验和评定标准1419

一、金属切削机床安装1419

二、机械压力机安装1430

三、液压机安装1433

四、锻锤安装1437

五、剪切机安装1441

六、弯曲校正机安装1442

七、起重机轨道安装1444

八、电动桥式起重机安装1446

九、龙门式起重机安装1447

十、电葫芦安装1449

十一、电梯安装1450

十二、固定式胶带输送机安装1457

十三、斗式提升机安装1459

十四、板式和链式输送机安装1460

十五、螺旋输送机安装1462

十六、单轨和悬挂输送机安装1462

十七、活塞式气体压缩机安装1464

十八、活塞式氨制冷压缩机安装1468

十九、风机安装1471

二十、透平鼓风机安装1474

二十一、泵安装1477

二十二、小型水管蒸汽锅炉安装1480

第一节　公差与配合1487

第一章 公差与配合及表面粗糙度1487

一、公差1487

第十篇　常用参考资料及数据1487

二、配合及其选用1517

三、形位公差1529

第二节 表面粗糙度1534

一、表面粗糙度的评定参数1534

二、表面粗糙度代号在图样上的标注1537

第二章 扳金工展开及焊接结构图1539

第一节 扳金工展开图1539

一、表面展开的基本原理与方法1539

二、平面体表面展开1541

三、圆管表面展开1542

四、圆锥管表面展开1545

五、变形接头展开1546

第二节 焊接结构图1547

第三章 螺纹与传动机件1551

第一节 螺纹1551

一、螺纹的种类1551

二、螺纹的自锁1558

三、螺纹的联接1559

一、传动零件图的符号1571

二、键联接1571

第二节 传动机件1571

三、销联接1579

四、齿轮1582

五、蜗轮蜗杆1590

六、齿条1593

七、链1593

八、带1595

九、常用传动机构的效率1604

第四章 力学与结构计算公式1605

一、力的合成与分解1605

四、梁的变曲应力1606

三、组合构件断面惯性矩1606

五、梁的剪应力1606

二、构件断面惯性矩1606

六、轴心受压杆件细长比1607

七、轴心受压杆件应力1607

八、受压兼受弯杆件应力1608

九、压杆极限应力1608

十一、滑动摩擦力1609

十二、滚动摩擦力1609

十、悬臂式及塔式起重机变截面构件惯性矩计算1609

十三、行走车轮的摩擦力1611

十四、起重机计算载荷1611

十五、搬运物体所需牵引力1612

十六、工字梁容许载荷1613

第五章 附录1615

附录一 常用符号、代号1615

附录二 计量单位换算1624

附录三 常用数值1633

附录四 面积、体积计算公式1637

附录五 物体的物理常数1644